一种木片制浆工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种木片制浆工艺，包括以下步骤：将菱形木片仓来料送入蒸煮塔，并在喷放锅中放料，之后经历洗浆、氧脱木素、筛选除杂、压力浓缩、以及D0(EOP)D1(PO)的四段漂白，并将漂后纸浆洗涤后送往成浆塔中进行储存备用。本发明专利技术所述的木片制浆工艺连续紧凑，能够适于工业化大生产，且成浆白度高，尘埃度小，综合性能较佳，能够满足高附加值纸品的抄造。

【技术实现步骤摘要】
一种木片制浆工艺
本专利技术涉及制浆
，具体涉及一种木片制浆工艺。
技术介绍
木片蒸煮制浆是指用化学药品的水溶液，即蒸煮液与植物木片纤维原料进行作用，以去除纤维中的木质素，使纤维彼此分离。且蒸煮过程是一个复杂的、多相的、多种化合物的化学反应过程和物理化学变化过程。然而目前木片蒸煮制浆往往存在生产工艺错综繁复，设备连接之间集成度不高，占用空间较大，且成浆质量不高的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种工艺连续紧凑，能够适于工业化大生产，且成浆白度高，尘埃度小，综合性能较佳，能够满足高附加值纸品抄造的木片制浆工艺。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种木片制浆工艺，包括以下步骤：(1)将木片堆场来料通过皮带输送至木片仓上部的气锁螺旋喂料器，进料至菱形木片仓中，经双计量螺旋量取后以木片泵运送至蒸煮塔中，且在木片进入木片泵前和进入蒸煮锅后，向其加入白液，蒸煮锅内的温度为155℃，气压为4.5Bar；(2)上述木片在蒸煮塔中蒸煮制浆之后，通过蒸煮锅进行放料，之后将饱含黑液的浆料经黑浆喂料中浓泵送至并列的两台转鼓置换洗浆机，再经氧脱喂料中浓泵送入串联的一段氧反应器和二段氧反应器中，反应结束后在氧脱喷放仓中进行放料，其中在浆料进入氧脱喂料中浓泵时，加入氧化白液和NaOH，在进入一段氧反应器前加入O2，且在进入二段氧反应器之前同样补加氧化白液、NaOH和O2；(3)采用两台组合筛对经过上述氧脱木素后的浆料进行筛选除杂，之后依次经过两台压力浓缩机、两台转鼓置换洗浆机进行浆料洗涤，并将洗后浆料经酸处理塔中浓泵送入酸处理塔中，其中在浆料进入酸处理中浓泵时向其加入硫酸；(4)将酸处理之后的浆料进行D0(EOP)D1(PO)的四段漂白，且每段漂白前均采用喂料中浓泵将浆料送入漂白反应塔中，每段漂白后也均采用洗浆机对浆料进行清洗，其中，D0段pH2-3，气压2-3Bar，温度70-75℃；EOP段pH11-12，气压3-4Bar，温度80-90℃；PO段反应前pH3.5-4.5气压3-4Bar，温度75-85℃，反应后pH为11-12；(5)将漂白后的浆料经漂后喂料中浓泵送入漂后储浆塔中，其中在进入所述储浆塔前向其加入硫酸进行中和。所述步骤(1)中菱形木片仓的顶部温度为80-85℃，底部温度为100℃。所述步骤(2)中一段氧反应器内的反应温度为90-95℃，二段氧反应器内的反应温度为95-105℃。所述步骤(3)中的两台压力浓缩机、两台转鼓置换洗浆机均以并联方式进行连接。所述步骤(4)中分别向D0、D1段的反应塔中加入Na2S2O3，且在浆料进入D1喂料中浓泵前加入硫酸对其进行酸化处理。所述步骤(5)中的漂后储浆塔分别为1号浆塔、2号浆塔和3号浆塔，其中1号浆塔供抄纸车间使用用；2号浆塔供抄纸与浆板车将共用；3号浆塔供浆板车间使用。所述漂后储浆塔的浆塔容量为6000立方米。上述木片制浆工艺制得浆料的成浆白度为90-91％ISO，尘埃度为4mm2/m2，粘度为780-870ml/g。本专利技术与现有技术相比具有以下的优点：采用将菱形木片仓来料送入蒸煮塔，并在喷放锅中放料，之后经历洗浆、氧脱木素、筛选除杂、压力浓缩、以及D0(EOP)D1(PO)的四段漂白，并将漂后纸浆洗涤后送往成浆塔中进行储存备用的制浆工艺，具有结构连续紧凑，可适于工业化大生产，且成浆白度高，尘埃度小，综合性能较佳，能够满足高附加值纸品的抄造的优势。附图说明：图1为本专利技术的制浆工艺流程图。具体实施方式：为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。如图1示出了本专利技术木片制浆工艺的一种实施方式，包括以下步骤：(1)将木片堆场来料通过皮带输送至木片仓上部的气锁螺旋喂料器，进料至菱形木片仓中，经双计量螺旋量取后以木片泵运送至蒸煮塔中，且在木片进入木片泵前和进入蒸煮锅后，向其加入白液，蒸煮锅内的温度为155℃，气压为4.5Bar；(2)上述木片在蒸煮塔中蒸煮制浆之后，通过蒸煮锅进行放料，之后将饱含黑液的浆料经黑浆喂料中浓泵送至并列的两台转鼓置换洗浆机，再经氧脱喂料中浓泵送入串联的一段氧反应器和二段氧反应器中，反应结束后在氧脱喷放仓中进行放料，其中在浆料进入氧脱喂料中浓泵时，加入氧化白液和NaOH，在进入一段氧反应器前加入O2，且在进入二段氧反应器之前同样补加氧化白液、NaOH和O2；(3)采用两台组合筛对经过上述氧脱木素后的浆料进行筛选除杂，之后依次经过两台压力浓缩机、两台转鼓置换洗浆机进行浆料洗涤，并将洗后浆料经酸处理塔中浓泵送入酸处理塔中，其中在浆料进入酸处理中浓泵时向其加入硫酸；(4)将酸处理之后的浆料进行D0(EOP)D1(PO)的四段漂白，且每段漂白前均采用喂料中浓泵将浆料送入漂白反应塔中，每段漂白后也均采用洗浆机对浆料进行清洗，其中，D0段pH2-3，气压2-3Bar，温度70-75℃；EOP段pH11-12，气压3-4Bar，温度80-90℃；PO段反应前pH3.5-4.5气压3-4Bar，温度75-85℃，反应后pH为11-12；(5)将漂白后的浆料经漂后喂料中浓泵送入漂后储浆塔中，其中在进入所述储浆塔前向其加入硫酸进行中和。所述步骤(1)中菱形木片仓的顶部温度为80-85℃，底部温度为100℃。所述步骤(2)中一段氧反应器内的反应温度为90-95℃，二段氧反应器内的反应温度为95-105℃。所述步骤(3)中的两台压力浓缩机、两台转鼓置换洗浆机均以并联方式进行连接。所述步骤(4)中分别向D0、D1段的反应塔中加入Na2S2O3，且在浆料进入D1喂料中浓泵前加入硫酸对其进行酸化处理。所述步骤(5)中的漂后储浆塔分别为1号浆塔、2号浆塔和3号浆塔，其中1号浆塔供抄纸车间使用用；2号浆塔供抄纸与浆板车将共用；3号浆塔供浆板车间使用。所述漂后储浆塔的浆塔容量为6000立方米。上述木片制浆工艺制得浆料的成浆白度为90-91％ISO，尘埃度为4mm2/m2，粘度为780-870ml/g。上述实施方式仅为本专利技术较佳的技术方案，其他的任何未背离本专利技术的精神实质与作用原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的替换方式，都包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木片制浆工艺，其特征在于：包括以下步骤(1)将木片堆场来料通过皮带输送至木片仓上部的气锁螺旋喂料器，进料至菱形木片仓中，经双计量螺旋量取后以木片泵运送至蒸煮塔中，且在木片进入木片泵前和进入蒸煮锅后，向其加入白液，蒸煮锅内的温度为155℃，气压为4.5Bar；(2)上述木片在蒸煮塔中蒸煮制浆之后，通过蒸煮锅进行放料，之后将饱含黑液的浆料经黑浆喂料中浓泵送至并列的两台转鼓置换洗浆机，再经氧脱喂料中浓泵送入串联的一段氧反应器和二段氧反应器中，反应结束后在氧脱喷放仓中进行放料，其中在浆料进入氧脱喂料中浓泵时，加入氧化白液和NaOH，在进入一段氧反应器前加入O2，且在进入二段氧反应器之前同样补加氧化白液、NaOH和O2；(3)采用两台组合筛对经过上述氧脱木素后的浆料进行筛选除杂，之后依次经过两台压力浓缩机、两台转鼓置换洗浆机进行浆料洗涤，并将洗后浆料经酸处理塔中浓泵送入酸处理塔中，其中在浆料进入酸处理中浓泵时向其加入硫酸；(4)将酸处理之后的浆料进行D0(EOP)D1(PO)的四段漂白，且每段漂白前均采用喂料中浓泵将浆料送入漂白反应塔中，每段漂白后也均采用洗浆机对浆料进行清洗，其中，D0段pH2‑3，气压2‑3Bar，温度70‑75℃；EOP段pH11‑12，气压3‑4Bar，温度80‑90℃；PO段反应前pH3.5‑4.5气压3‑4Bar，温度75‑85℃，反应后pH为11‑12；(5)将漂白后的浆料经漂后喂料中浓泵送入漂后储浆塔中，其中在进入所述储浆塔前向其加入硫酸进行中和。...

【技术特征摘要】
1.一种木片制浆工艺，其特征在于：包括以下步骤(1)将木片堆场来料通过皮带输送至木片仓上部的气锁螺旋喂料器，进料至菱形木片仓中，经双计量螺旋量取后以木片泵运送至蒸煮塔中，且在木片进入木片泵前和进入蒸煮锅后，向其加入白液，蒸煮锅内的温度为155℃，气压为4.5Bar；(2)上述木片在蒸煮塔中蒸煮制浆之后，通过蒸煮锅进行放料，之后将饱含黑液的浆料经黑浆喂料中浓泵送至并列的两台转鼓置换洗浆机，再经氧脱喂料中浓泵送入串联的一段氧反应器和二段氧反应器中，反应结束后在氧脱喷放仓中进行放料，其中在浆料进入氧脱喂料中浓泵时，加入氧化白液和NaOH，在进入一段氧反应器前加入O2，且在进入二段氧反应器之前同样补加氧化白液、NaOH和O2；(3)采用两台组合筛对经过上述氧脱木素后的浆料进行筛选除杂，之后依次经过两台压力浓缩机、两台转鼓置换洗浆机进行浆料洗涤，并将洗后浆料经酸处理塔中浓泵送入酸处理塔中，其中在浆料进入酸处理中浓泵时向其加入硫酸；(4)将酸处理之后的浆料进行D0(EOP)D1(PO)的四段漂白，且每段漂白前均采用喂料中浓泵将浆料送入漂白反应塔中，每段漂白后也均采用洗浆机对浆料进行清洗，其中，D0段pH2-3，气压2-3Bar，温度70-75℃；EOP段pH11-12，气压3-4Bar，温度80-90℃；PO段反应前pH3...

【专利技术属性】
技术研发人员：周太慧，牟忠威，贾华东，贾继永，范玲伟，刘军伟，
申请(专利权)人：湛江晨鸣浆纸有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44