本发明专利技术公开了一种化工原料干燥装置，包括箱体及设置在箱体中部的转轴，所述的转轴贯穿箱体上盖，在所述的转轴上设置有叶片，在所述的箱体上盖上设置有喷嘴，所述的喷嘴贯穿所述的箱体的上盖，在所述的箱体下端设置有过滤板，在所述的过滤板下方设置有细料出料口，在所述的过滤板上方的箱体侧壁上设置有粗料出料口；所述的箱体包括外层箱体和内层箱体，所述的外层箱体和内层箱体之间形成空腔，在所述的空腔内设置有隔板，所述的隔板沿箱体高度方向呈螺旋设置使所述的空腔内形成螺旋上升热风空腔通道；在所述的箱体下部与粗料出料口相对一侧的外层箱体上设置有热风入口。本发明专利技术能够实现对物料的充分干燥筛分，提高干燥效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
化工原料保存时，需要对其进行干燥，避免潮湿情况下容易腐败变质，影响使用。现有的干燥装置通常采用烘干的方式，容易使得化学物质受热变性，影响其化学性质。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，能够实现对物料的充分干燥筛分，提高干燥效率。本专利技术通过以下技术方案实现: 一种化工原料干燥装置，包括箱体及设置在箱体中部的转轴，所述的转轴贯穿箱体上盖，在所述的转轴上设置有叶片，在所述的箱体上盖上设置有喷嘴，所述的喷嘴贯穿所述的箱体的上盖，在所述的箱体下端设置有过滤板，在所述的过滤板下方设置有细料出料口，在所述的过滤板上方的箱体侧壁上设置有粗料出料口； 所述的箱体包括外层箱体和内层箱体，所述的外层箱体和内层箱体之间形成空腔，在所述的空腔内设置有隔板，所述的隔板沿箱体高度方向呈螺旋设置使所述的空腔内形成螺旋上升热风空腔通道； 在所述的箱体下部与粗料出料口相对一侧的外层箱体上设置有热风入口，所述的热风入口与所述的热风空腔通道相连接，在所述的箱体上端设置有蒸汽排出口 ；在所述的箱体内壁上设置有轴承，所述的过滤板通过轴承固定在所述箱体的内壁上。进一步地，为更好地实现本专利技术，在所述的热风空腔通道远离热风入口一端设置有抽吸泵。进一步地，为更好地实现本专利技术，在所述的箱体中部设置有分料锥，所述的分料锥位于所述转轴下方，所述的分料锥固定连接在所述的箱体内壁上。进一步地，为更好地实现本专利技术，所述的喷嘴为对称设置在所述箱体上端盖上的4个。一种化工原料干燥装置，包括以下步骤: S1:将待干燥物料利用射流泵的喷嘴分散喷入箱体内，启动驱动电机，带动转轴转动，使转轴上的叶片搅动物料在箱体内转动； 52:通过热风入口箱热风空腔通道内吹入热风，使热风将箱体内层箱体结构加热，启动抽吸泵，加速热风空腔通道内空气流动，通过热传递，使箱体内温度增高； 53:物料经过干燥之后，转动过滤板加速筛料，通过过滤板过滤，将过滤板上方的粗料由细料出料口输出，将过滤板下方的细料经细料出料口输出。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果:(I)本专利技术通过采用喷嘴喷射的方式，使物料下落过程中，接触箱体内的高温气体，进行干燥除湿操作，能够提高除湿效率； (2 )本专利技术通过采用高速热风对箱体表面进行加热，能够使物料不直接接触热风，不容易受热变性； (3)本专利技术通过采用转轴带动叶片对物料进行搅拌，使其充分干燥，提高物料干燥的均匀性； (4)本专利技术通过采用可相对箱体转动的过滤板，能够使物料充分筛分，根据粒径分别回收，提高回收效率。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术整体结构示意图。其中:101.箱体，102.转轴，103.叶片，104.喷嘴，105.过滤板，106.细料出料口，107.粗料出料口，108.隔板，109.热风空腔通道，110.热风入口，111.分料锥。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步详细介绍，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1: 如图1所示，一种化工原料干燥装置，包括箱体101及设置在箱体101中部的转轴102，所述的转轴102贯穿箱体101上盖，在所述的转轴102上设置有叶片103，在所述的箱体101上盖上设置有喷嘴104，所述的喷嘴104贯穿所述的箱体101的上盖，在所述的箱体101下端设置有过滤板105，在所述的过滤板105下方设置有细料出料口 106，在所述的过滤板105上方的箱体101侧壁上设置有粗料出料口 107 ； 所述的箱体101包括外层箱体和内层箱体，所述的外层箱体和内层箱体之间形成空腔，在所述的空腔内设置有隔板108，所述的隔板108沿箱体101高度方向呈螺旋设置使所述的空腔内形成螺旋上升热风空腔通道109 ； 在所述的箱体101下部与粗料出料口 107相对一侧的外层箱体上设置有热风入口 110，所述的热风入口 110与所述的热风空腔通道109相连接，在所述的箱体101上端设置有蒸汽排出口 ； 在所述的箱体101内壁上设置有轴承，所述的过滤板105通过轴承固定在所述箱体101的内壁上。为了加速热风流动，本实施例中，优选地，在所述的热风空腔通道109远离热风入口 110 —端设置有抽吸泵。为了使物料更好地分流，优选地，在所述的箱体101中部设置有分料锥111，所述的分料锥111位于所述转轴102下方，所述的分料锥111固定连接在所述的箱体101内壁上。为了使物料下料更加均匀以提高物料受热均匀性，本实施例中，优选地，所述的喷嘴104为对称设置在所述箱体101上端盖上的4个。实施例2: 一种化工原料干燥装置，包括以下步骤: 51:将待干燥物料利用射流泵的喷嘴104分散喷入箱体101内，启动驱动电机，带动转轴102转动，使转轴102上的叶片103搅动物料在箱体101内转动； 52:通过热风入口 110箱热风空腔通道109内吹入热风，使热风将箱体101内层箱体结构加热，启动抽吸泵，加速热风空腔通道109内空气流动，通过热传递，使箱体101内温度增尚; 53:物料经过干燥之后，转动过滤板105加速筛料，通过过滤板105过滤，将过滤板105上方的粗料由细料出料口 107输出，将过滤板105下方的细料经细料出料口 106输出。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种化工原料干燥装置，其特征在于:包括箱体(101)及设置在箱体(101)中部的转轴(102)，所述的转轴(102)贯穿箱体(101)上盖，在所述的转轴(102)上设置有叶片(103)，在所述的箱体(101)上盖上设置有喷嘴(104)，所述的喷嘴(104)贯穿所述的箱体(101)的上盖，在所述的箱体(101)下端设置有过滤板(105)，在所述的过滤板(105)下方设置有细料出料口( 106)，在所述的过滤板(105)上方的箱体(101)侧壁上设置有粗料出料口( 107); 所述的箱体(101)包括外层箱体和内层箱体，所述的外层箱体和内层箱体之间形成空腔，在所述的空腔内设置有隔板(108)，所述的隔板(108)沿箱体(101)高度方向呈螺旋设置使所述的空腔内形成螺旋上升热风空腔通道(109); 在所述的箱体(101)下部与粗料出料口( 107)相对一侧的外层箱体上设置有热风入口(110)，所述的热风入口( 110)与所述的热风空腔通道(109)相连接； 在所述的箱体(101)内壁上设置有轴承，所述的过滤板(105)通过轴承固定在所述箱体(101)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种化工原料干燥装置，其特征在于:在所述的热风空腔通道(109)远离热风入口(110) —端设置有抽吸泵。3.根据权利要求1或2所述的一种化工原料干燥装置，其特征在于:在所述的箱体(101)中部设置有分料锥(111本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种化工原料干燥装置，其特征在于：包括箱体（101）及设置在箱体（101）中部的转轴（102），所述的转轴（102）贯穿箱体（101）上盖，在所述的转轴（102）上设置有叶片（103），在所述的箱体（101）上盖上设置有喷嘴（104），所述的喷嘴（104）贯穿所述的箱体（101）的上盖，在所述的箱体（101）下端设置有过滤板(105),在所述的过滤板（105）下方设置有细料出料口（106），在所述的过滤板（105）上方的箱体（101）侧壁上设置有粗料出料口（107）；所述的箱体（101）包括外层箱体和内层箱体，所述的外层箱体和内层箱体之间形成空腔，在所述的空腔内设置有隔板（108），所述的隔板（108）沿箱体（101）高度方向呈螺旋设置使所述的空腔内形成螺旋上升热风空腔通道（109）；在所述的箱体（101）下部与粗料出料口（107）相对一侧的外层箱体上设置有热风入口（110），所述的热风入口（110）与所述的热风空腔通道（109）相连接；在所述的箱体（101）内壁上设置有轴承，所述的过滤板（105）通过轴承固定在所述箱体（101）的内壁上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵燕春，
申请(专利权)人：常州南夏墅建设有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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