一种超薄玻璃印刷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超薄玻璃印刷装置，包括工作台，包括电机、主动轮、从动轮、传送带、安装座、液压缸、支撑板、网筛、气动刮板、烘干机，与现有技术相比，该超薄玻璃印刷装置结构简单，功能强大，实现机械化印刷，从而替代了人工印刷，解放了劳动力，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种印刷装置，尤其涉及一种超薄玻璃印刷装置。
技术介绍
超薄玻璃多用于电子产品行业中，随着科技的不断发展，电子产品已经得到普及，对于超薄玻璃的需求量也越来越大，玻璃使用在电子产品是前需要在玻璃上印刷一些图案，目前在玻璃上印刷图案是通过人工印刷，人工在玻璃上印刷时是先将玻璃放置在夹具中，再把筛网贴在玻璃上，再通过手工用刮板将油墨印刷再玻璃上，而这样印刷方式工作量大，效率低，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种超薄玻璃印刷装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于:提供一种超薄玻璃印刷装置，来解决人工印刷工作量大，效率极低的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种超薄玻璃印刷装置，包括工作台，包括电机、主动轮、从动轮、传送带、安装座、液压缸、支撑板、网筛、气动刮板、烘干机，所述的电机位于工作台背面左端，所述的电机与工作台螺纹相连，所述的主动轮位于工作台左端中心处，所述的主动轮与工作台转动相连，且所述的主动轮与电机螺纹相连，所述的从动轮位于工作台右端中心处，所述的从动轮与工作台转动相连，所述的传送带位于主动轮和从动轮之间，所述的传送带与主动轮和从动轮紧配相连，所述的安装座位于工作台顶部中心处，所述的安装座与工作台螺纹相连，所述的液压缸位于安装座顶部中心左侧，所述的液压缸与安装座螺纹相连，所述的支撑板位于液压缸底端，所述的支撑板与液压缸螺纹相连，且所述的支撑板与安装座滑配相连，所述的网筛位于支撑板内部中心处，所述的网筛与支撑板螺纹相连，所述的气动刮板位于支撑板顶部中心右侧，所述的气动刮板与支撑板螺纹相连，所述的烘干机位于工作台顶部右侧，所述的烘干机与工作台螺纹相连。进一步，所述的工作台背面中心处还设有负压机，所述的负压机与工作台螺纹相连。进一步，所述的工作台顶部还设有通气孔，所述的通气孔数量为若干个。进一步，所述的通气孔均匀分布在工作台顶部，所述的通气孔为圆形通孔。进一步，所述的传输带顶部还设有吸附孔，所述的吸附孔数量为若干个。进一步，所述的吸附孔均匀分布在传输带顶部，所述的吸附孔为圆形通孔。进一步，所述的传输带顶部还设有定位板，所述的定位板数量为若干件。进一步，所述的定位板均匀分布在传输带顶部，所述的定位板与传输带螺纹相连。进一步，所述的安装座顶部中心右侧还设有油墨缸，所述的油墨缸与安装座螺纹相连，且所述的油墨缸与网筛油管相连。与现有技术相比，该超薄玻璃印刷装置，首先将玻璃放置在传输带上，启动负压机，负压机将工作台内部的空气抽空，使得吸附孔产生负压，从而可将玻璃吸附在传输带上，再启动电机，电机带动主动轮旋转，在从动轮的共同作用下可带动传输带顺时针旋转，从而可带动玻璃往右运动，当玻璃运动到网筛底部时，电机停止运转，再通过液压缸推动支撑板往下移动，使得网筛贴在玻璃上表面上，通过气动刮板左右运动，从而达到气动刮板将网筛中的油墨印刷在玻璃表面，带玻璃印刷完成后，电机重新启动，从而可将玻璃往右输送到烘干机内部，烘干机可将油墨烘干，该装置结构简单，功能强大，实现机械化印刷，从而替代了人工印刷，解放了劳动力，提高了生产效率。【附图说明】图1是超薄玻璃印刷装置的剖视图图2是超薄玻璃印刷装置的俯视图图3是安装座的剖视图图4是支撑板的剖视图工作台I 电机2主动轮3 从动轮4传送带5 安装座6液压缸7 支撑板8网筛9 气动刮板10烘干机11 负压机101通气孔102 吸附孔501定位板502 油墨缸601如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。【具体实施方式】在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。如图1、图2、图3、图4所示，包括工作台1、电机2、主动轮3、从动轮4、传送带5、安装座6、液压缸7、支撑板8、网筛9、气动刮板10、烘干机11、负压机101、通气孔102、吸附孔501、定位板502、油墨缸601，所述的电机2位于工作台I背面左端，所述的电机2与工作台I螺纹相连，所述的主动轮3位于工作台I左端中心处，所述的主动轮3与工作台I转动相连，且所述的主动轮3与电机2螺纹相连，所述的从动轮4位于工作台I右端中心处，所述的从动轮4与工作台I转动相连，所述的传送带5位于主动轮3和从动轮4之间，所述的传送带5与主动轮3和从动轮4紧配相连，所述的安装座6位于工作台I顶部中心处，所述的安装座6与工作台I螺纹相连，所述的液压缸7位于安装座6顶部中心左侧，所述的液压缸7与安装座6螺纹相连，所述的支撑板8位于液压缸7底端，所述的支撑板8与液压缸7螺纹相连，且所述的支撑板8与安装座6滑配相连，所述的网筛9位于支撑板8内部中心处，所述的网筛9与支撑板8螺纹相连，所述的气动刮板10位于支撑板8顶部中心右侧，所述的气动刮板10与支撑板8螺纹相连，所述的烘干机11位于工作台I顶部右侧，所述的烘干机11与工作台I螺纹相连，所述的工作台I背面中心处还设有负压机101，所述的负压机101与工作台I螺纹相连，所述的工作台I顶部还设有通气孔102，所述的通气孔102数量为若干个，所述的通气孔102均匀分布在工作台I顶部，所述的通气孔102为圆形通孔，所述的传输带5顶部还设有吸附孔501，所述的吸附孔501数量为若干个，所述的吸附孔501均匀分布在传输带5顶部，所述的吸附孔501为圆形通孔，所述的传输带5顶部还设有定位板502，所述的定位板502数量为若干件，所述的定位板502均匀分布在传输带5顶部，所述的定位板502与传输带5螺纹相连，所述的安装座6顶部中心右侧还设有油墨缸601，所述的油墨缸601与安装座6螺纹相连，且所述的油墨缸601与网筛9油管相连，该超薄玻璃印刷装置，首先将玻璃放置在传输带5上，启动负压机101，负压机102将工作台I内部的空气抽空，使得吸附孔501产生负压，从而可将玻璃吸附在传输带5上，再启动电机2，电机5带动主动轮3旋转，在从动轮4的共同作用下可带动传输带5顺时针旋转，从而带动玻璃往右运动，当玻璃运动到网筛9底部时，电机2停止运转，再通过液压7缸推动支撑板8往下移动，使得网筛9贴在玻璃上表面上，通过气动刮板10左右运动，从而达到气动刮板10将网筛9中的油墨印刷在玻璃表面，带玻璃印刷完成后，电机2重新启动，从而可将玻璃往右输送到烘干机11内部，烘干机11可将油墨烘干，其中工作台I是电机2、主动轮3、从动轮4、传送带5、安装座6和烘干机11的安装载体，安装座6是对液压缸7和油墨缸601起到固定作用，同时安装座6对支撑板8起到导向作用，支撑板8是网筛9和气动刮板10的安装载体，油墨缸601是可储存油墨，从而可自动给网筛9提供油墨，通气孔102是使得吸附孔501与工作台I内部互通，从而达到吸附孔501产生负压，定位板502是对玻璃起到定位作用。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种超薄玻璃印刷装置，包括工作台，其特征在于还包括电机、主动轮、从动轮、传送带、安装座、液压缸、支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄玻璃印刷装置，包括工作台，其特征在于还包括电机、主动轮、从动轮、传送带、安装座、液压缸、支撑板、网筛、气动刮板、烘干机，所述的电机位于工作台背面左端，所述的电机与工作台螺纹相连，所述的主动轮位于工作台左端中心处，所述的主动轮与工作台转动相连，且所述的主动轮与电机螺纹相连，所述的从动轮位于工作台右端中心处，所述的从动轮与工作台转动相连，所述的传送带位于主动轮和从动轮之间，所述的传送带与主动轮和从动轮紧配相连，所述的安装座位于工作台顶部中心处，所述的安装座与工作台螺纹相连，所述的液压缸位于安装座顶部中心左侧，所述的液压缸与安装座螺纹相连，所述的支撑板位于液压缸底端，所述的支撑板与液压缸螺纹相连，且所述的支撑板与安装座滑配相连，所述的网筛位于支撑板内部中心处，所述的网筛与支撑板螺纹相连，所述的气动刮板位于支撑板顶部中心右侧，所述的气动刮板与支撑板螺纹相连，所述的烘干机位于工作台顶部右侧，所述的烘干机与工作台螺纹相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆海泉，华才升，许保生，章正奇，张炳祥，
申请(专利权)人：浙江斯泊林光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33