液封式无菌包装装置制造方法及图纸

所述装置的高压灭菌锅２３上有两个锅盖，其中一个经连接构件２６而装在无菌包装箱１内，另一个在箱外；无菌箱１为一密封箱体，其内置有装填斗、封口机、箱体物料出口４２处有液封槽３，箱体壁面上开有观察窗５，手套固定筒口４，筒口４上装有密封的长胶手套；气体除湿罐１２通过除湿罐支架管与箱体１联通并由７将其支撑。如此装置可避免包装容器和包装环境的二次污染，确保了软包装食品的无菌化要求，具有结构紧凑，操作方便，节约包装成本等优点。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品加工业中的软罐头加工包装装置，特别是一种液封式无菌包装装置。无菌包装是将事先经过杀菌的食品，在无菌环境中包装密封在事先经过杀菌的容器中，所以无菌包装必须具备“三无菌化”，即食品无菌，包装容器无菌及包装环境无菌。罐装食品的“三无菌”工艺较容易实现，那是因为，装罐密封后的食品可进行高温杀菌处理。罐头容器成本高，而本装置所采用塑料质地的杯、盘、袋等作包装容器，其成本仅相当于传统罐装容器的1/2-1/4。但是，塑料容器包装食品要满足容器自身无菌，包装环境无菌的条件，相对而言要容困难一点。简单地用高温杀菌的办法一是不符合塑料材料耐温特性的要述，二是某些食品不适于这样处理。现在塑料包装食品如何避免包装容器和环境的二次污染已引起了学术界的关注。本技术的目的是指供一种可对软包装食品实行容器及封装环境无菌操作和封装的无菌包装装置。所述包装置包括高压灭菌锅、无菌馐箱、封口机、装填斗等部件，其特征是高压灭菌锅23上有两个锅盖，一个经灭菌锅与无菌包装箱的连接构件26而装在无菌包装箱1内，另一个在箱外；灭菌箱1为一密封箱体，其内置有装填斗35，封口机32，箱体物料出口42处有一阻隔箱体内外气体流动的液封槽3，箱体壁上开有可供观察用的观察窗5，可供操作用的手套固定筒口4，筒口4上装有密封的长胶手套；气体除湿罐12通过除湿罐支架管7与箱体1联通并由7将其支撑。箱体1的顶棚上开有箱顶天窗31，箱顶天窗上装有照明灯13。装填斗靠近无菌包装箱1物料入口处(连接构件26处)布置，封口机32则布置在其后；箱体壁面上的观察窗5和手套固定筒口4布置在箱体两个相对的侧壁上，数量多少可依箱体长度而增减。物料出口布置在封口机之后的箱体底部。如此设计的所述包装装置可避免包装容器和包装环境的二次污染，确保了软包装食品的无菌化要求，装置简便，结构紧凑，与现有技术相比具有以下优点1、能更好地保存食物的营养成分、口感以及食物的色、香、味、形更接近现做现吃的风味。2、从包装容器成本来讲，无菌包装容器可采用塑料质地的杯、盘、袋等包装容器，其成本仅相当于传统罐藏容器的1/2-1/4，而包装的外观质量及货架保存期并没有降低。3、可生产出更多的花色品种。传统加工方法能生产的产品，用本技术都能包装生产，但在传统加工方法中不易生产的大容量罐(一公斤以上)以及在生产“拼盘食品(几种食物同时包装于同一碟中)等方面，本技术都能实现。 附图说明。本技术共有四幅附图。图1为本技术结构示意图。图2为本技术无菌包装箱俯视图。图3为本技术图2的A-A剖面图。图4为本技术图2的B-B剖面图。图中1-无菌包装箱为四人操作，与卧式高压灭菌锅，气体除湿罐以及液封槽相连；2-连接构件起无菌包装箱与液封槽的连接用，内夹橡胶皮垫圈，确保密封性能；3-液封槽为无菌包装箱内的物料出口，并能阻隔无菌包装箱内外气体的交换；4-手套固定筒口固定手套(55厘米)用；5-观察窗供操作人员观视指导无菌包装箱内操作用； 6-紫外灯灯头；7-气体除湿罐的支架管共四根支架管，其中右边两根既起支撑作用，又起通气作用(即除湿后的无菌氮气由此管回到无菌包装箱内)，左边两根只起支撑作用；8-循环冷却水进水阀；9-无菌氮气的气流方向；10-冷凝管内有潮湿的无菌氮气通过，外有循环冷却水冷却；11-循环冷却水；12-气体除湿罐；13-照明灯照明灯在无菌包装箱外，通过箱顶玻璃天窗；将光线采集到箱内供照明用；14-循环冷却水出水管；15-风机；16-送风管风机将无菌包装箱内的潮湿无菌氮气由该管输送到气体除湿罐；17-氮气进气阀接压力平衡管，无菌包装箱在工作前调试时起排氧作用；无菌包装箱在工作时，可确保箱内压力始终稍大于箱外大气压；18-气压平衡阀卧式高压灭菌锅在完成灭菌工作后，当压力表读数为零时，可打开此阀，此阀接压力平衡管，可使卧式高压灭菌锅锅内的压力与无菌包装箱内的压力平衡，此时才可打开无菌包装箱内的小锅盖；19-压力表范围-0.05-0.6MPa；20-排气阀卧式高压灭菌锅在工作时排气用；21-安全阀；22-氮气进气阀当卧式高压灭菌锅完成杀菌程序后，锅内温度低于100℃即压力表读数低于零(表明锅内存在负压)时，打开此阀，可充氮将压力补偿至压力表读数为零；23-卧式高压灭菌锅；24-卧式高压灭菌锅电热装置10KW；25-卧式高压灭菌锅支架柱；26-卧式高压灭菌锅与无菌包装箱的连接构件；27-压力平衡管可由此管输入氮气，以调节箱内与箱外大气、箱内与灭菌锅间的压力平衡；28-小锅盖，卧式高压灭菌锅与无菌包装箱相连的开关；29-预留通道；30-安装风机窗口；31-玻璃天窗；32-封口机，手动式，温控范围常温至300℃；33-封口材料膜；34-小锅盖手柄；35-装填斗，往包装容器中装填食物用；36-大锅盖；37-螺钉；38-密封胶，使灯管与箱体的接触面不漏气；39-紫外灯，消毒灭菌用；40-灯头固定槽起固定密封紫外灯灯头的作用；41-支架作封口材料膜卷筒固定用；42-物料出口接液封槽；以下说明实施情况。本技术的包装容器无菌化是采用物理和化学方法相结合而实现的。包装容器及材料先经1％过氧醋酸 浸泡10分钟，再经清水冲尽残剂后，成捆相连地将容器放入卧式高压灭菌锅内，(以便无菌包装箱的操作人先容易取出)该锅为电热式，大小锅盖各一个，大的在外，小的在无菌包装箱内，注意两锅盖不能同时开启，否则会影响无菌包装箱内无菌化环境，该卧式高压来菌锅的杀菌温度可视不同包装材料的耐热性能，调节温度范围100-125℃，如聚丙烯类的包装材料，可按杀菌公式杀菌，负压由高压氮气瓶提供，当灭菌锅上的压力表读数为零时，打开灭菌锅与无菌包装箱相连的管道阀门，使两者的压力达到平衡，方可在无菌包装内打开卧式高压灭菌锅的小锅盖，此时从灭菌锅内取出的包装容器及材料就能达到无菌化要求。本技术的包装环境无菌化亦是采用物理和化学两种方法完成的。无菌包装箱的操作人员是通过固定并密封在该箱体手套筒口上的长(55cm)胶手套进行操作的，该系统为密封系统，不与外界产生气体交换，以避免二次污染的可能。该系统在生产运行前，须在箱内置入1％过氧醋酸 50毫升进行熏蒸，同时打开紫外灯及风机(循环风)，3小时后，打开高压氮气瓶与无菌包装箱相连的管道阀门，将氮气送入箱内，使箱内气压增大，气体主要含醋酸、O2、N2)不断从液封槽逸出，约20分钟，停止供氮，此时让风机和紫外灯继续工作3小时，即可达到无菌和无氧要求。此外，无菌包装箱的顶部安装了一台风机，可将潮湿的无菌氮气送到气体除湿罐中，气体除湿罐中有多根冷凝管，管内是气体通过的通道，管外是循环冷却水冷却，除湿后的无菌氮气最后又回到无菌包装箱。气体除湿的作用主要是提高箱内的能见度和降低箱内气温，同时可确保产品有饱满的外观，防止瘪陷现象。无菌包装箱内还设计有物料出口——液封槽，液封槽内装盛有相当于该体积3/5的液体，液体为3％醋酸与饱和氯化钠的混合溶液，液封槽通过连接构件与无菌包装箱相连，液封槽的作用是使无菌包装箱内产生的物料(产品等)送出无菌包装箱，而外界气体不能通过，以确保无菌包装箱免受二次污染，此外3％醋酸与饱和氯化钠混合溶液具有较强的杀菌和抑菌作用，且不具氧化性即不含原本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液封式无菌包装装置，包括高压灭菌锅、封口机、装填斗、紫外灯等部件，其特征是：高压灭菌锅（２３）上有两个锅盖，其中一个经灭菌锅与无菌包装箱的连接构件（２６）而装在无菌包装箱（１）内，另一个在箱外；无包装菌箱（１）为一密封箱体，其内置有装填斗（３５）、封口机（３２），箱体物料出口（４２）处有一阻隔箱体内外气体流动的液封槽（３），箱体壁面上开有可供观察用的观察窗（５），可供操作用的手套固定筒口（４），筒口（４）上装有密封的长胶手套；气体除湿罐（１２）通过除湿罐支架管（７）与箱体（１）联通并由（７）将其支撑。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶维忠，
申请(专利权)人：陶维忠，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]