本实用新型专利技术公开了一种用于薄壁涨套加工的数控铣床，它包括床身和控制机床的数控系统，床身包括底座（1）和固定在底座（1）上的立柱（2），底座（1）上安装有卡盘（3）和控制卡盘（3）转动的伺服电机A（4），立柱（2）上设置有横梁（5），横梁（5）上安装有主轴（6）和控制主轴（6）转动的伺服电机B（7），横梁（5）侧壁上安装有伺服电机C（8），立柱（2）的侧壁上安装有支架（9），支架（9）上安装有数控控制器（16），卡盘（3）上设置有三爪卡爪（10），三爪卡爪上设置有台阶面（11），台阶面（11）的底部侧壁为圆弧面（12）。本实用新型专利技术的有益效果是：它具有装夹方便、加工效率高和设备成本低的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及薄壁涨套加工设备，特别是一种用于薄壁涨套加工的数控铣床。
技术介绍
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，它具有以下优点:1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1 y m，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化；6、生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量。但是现有的数控铣床的成本较高，对于一些小型企业来说，无疑是一笔很大的设备成本投入，而且现有的数控铣床，在薄壁涨套的铣孔中，没加工一个薄壁涨套，需要精准的装夹一次，以及对刀一次，从而使其生产效率极低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种装夹方便、加工效率高和设备成本低的用于薄壁涨套加工的数控铣床。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种用于薄壁涨套加工的数控铣床，它包括床身和控制机床的数控系统，所述的床身包括底座和固定在底座上的立柱，所述的底座上安装有一卡盘和控制卡盘转动的伺服电机A，所述的立柱上设置有一横梁，横梁上安装有一主轴和控制主轴转动的伺服电机B，所述的横梁侧壁上安装有一控制主轴进给的伺服电机C，所述的立柱的侧壁上安装有一支架，支架上安装有数控控制器，所述的卡盘上设置有三爪卡爪，三爪卡爪上设置有一台阶面，台阶面的底部侧壁为一圆弧面。所述的圆弧面与薄壁涨套的外圆相配合。所述的底座上安装有一防护罩，卡盘位于防护罩内。所述的卡盘前端开设有调整三爪卡爪间距的调节孔。所述的立柱上安装有一切肩液喷射装置。本技术具有以下优点:本技术的数控铣床，适用于薄壁涨套通孔的加工，卡盘安装在底座上，且卡盘的位置固定，每次装夹后的薄壁涨套位置固定，从而在薄壁涨套铣孔中，无需每一次都对刀，提高了加工效率；卡盘上设置与薄壁涨套相配的三爪卡爪，使薄壁涨套安装方便，和现有的数控铣床相比，其结构简单，制造成本低。【附图说明】图1为本技术的结构示意图图2为卡盘的局部剖视示意图图中，1-底座，2-立柱，3-卡盘，4-伺服电机A，5_横梁，6_主轴，7_伺服电机B，8-伺服电机C，9-支架，10-三爪卡爪，11-台阶面，12-圆弧面，13-防护罩，14-调节孔，15-切肩液喷射装置，16-数控控制器。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述:如图1和图2所示，一种用于薄壁涨套加工的数控铣床，它包括床身和控制机床的数控系统，所述的床身包括底座I和固定在底座I上的立柱2，所述的底座I上安装有一卡盘3和控制卡盘3转动的伺服电机A4，所述的立柱2上设置有一横梁5，横梁5上安装有一主轴6和控制主轴6转动的伺服电机B7，所述的横梁5侧壁上安装有一控制主轴6进给的伺服电机C8，所述的立柱2的侧壁上安装有一支架9，支架9上安装有数控控制器16，所述的卡盘3上设置有三爪卡爪10，三爪卡爪上设置有一台阶面11，台阶面11的底部侧壁为一圆弧面12。在本实施例中，所述的圆弧面12与薄壁涨套的外圆相配合，所述的卡盘3前端开设有调整三爪卡爪10间距的调节孔14，装夹时，将调节杆插入调节孔14内，使三爪卡炸10分开，将薄壁涨套放置在三爪卡爪10之间，然后再通过调节杆使三爪卡爪10收紧，从而夹紧薄壁涨套。在本实施例中，所述的底座I上安装有一防护罩13，卡盘3位于防护罩13内，避免切肩液飞溅，造成切肩液浪费，而且防护罩还可将铁肩收集在防护罩内，避免了铁肩的流失。在本实施例中，所述的立柱2上安装有一切肩液喷射装置15，切肩液喷射装置15的喷液口，位于主轴6的下端。本技术的工作过程如下:将薄壁涨套安装在卡盘上，将铣刀安装在主轴6上，启动设备，数控控制器16根据控制程序控制伺服电机B、伺服电机A、伺服电机C工作，伺服电机B控制主轴6转动，伺服电机C控制主轴6轴向的进给，伺服电机C控制卡盘3转动，主轴6轴向逐步进给，完成通孔的加工，然后数控控制器16控制伺服电机C工作，卡盘3转动一定的角度，角度根据所要加工的通孔的个数决定，然后主轴6再次轴向逐步进给，完成通孔的加工，在薄壁涨套孔的加工中，只需要一次装夹，提高了薄壁涨套铣孔的效率，因三爪卡爪10同步运动，每次装夹的位置固定，从而在加工时无需对刀，可直接加工，进一步的提高了薄壁涨套铣孔的效率。【主权项】1.一种用于薄壁涨套加工的数控铣床，其特征在于:它包括床身和控制机床的数控系统，所述的床身包括底座(I)和固定在底座(I)上的立柱(2)，所述的底座(I)上安装有一卡盘(3)和控制卡盘(3)转动的伺服电机A (4)，所述的立柱(2)上设置有一横梁(5)，横梁(5)上安装有一主轴(6)和控制主轴(6)转动的伺服电机B (7)，所述的横梁(5)侧壁上安装有一控制主轴(6 )进给的伺服电机C (8 )，所述的立柱(2 )的侧壁上安装有一支架(9 )，支架(9)上安装有数控控制器(16)，所述的卡盘(3)上设置有三爪卡爪(10)，三爪卡爪上设置有一台阶面(11)，台阶面(11)的底部侧壁为一圆弧面(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁涨套加工的数控铣床，其特征在于:所述的圆弧面(12)与薄壁涨套的外圆相配合。3.根据权利要求1所述的一种用于薄壁涨套加工的数控铣床，其特征在于:所述的底座(I)上安装有一防护罩(13)，卡盘(3)位于防护罩(13)内。4.根据权利要求1所述的一种用于薄壁涨套加工的数控铣床，其特征在于:所述的卡盘(3)前端开设有调整三爪卡爪(10)间距的调节孔(14)。5.根据权利要求1所述的一种用于薄壁涨套加工的数控铣床，其特征在于:所述的立柱(2)上安装有一切肩液喷射装置(15)。【专利摘要】本技术公开了一种用于薄壁涨套加工的数控铣床，它包括床身和控制机床的数控系统，床身包括底座（1）和固定在底座（1）上的立柱（2），底座（1）上安装有卡盘（3）和控制卡盘（3）转动的伺服电机A（4），立柱（2）上设置有横梁（5），横梁（5）上安装有主轴（6）和控制主轴（6）转动的伺服电机B（7），横梁（5）侧壁上安装有伺服电机C（8），立柱（2）的侧壁上安装有支架（9），支架（9）上安装有数控控制器（16），卡盘（3）上设置有三爪卡爪（10），三爪卡爪上设置有台阶面（11），台阶面（11）的底部侧壁为圆弧面（12）。本技术的有益效果是：它具有装夹方便、加工效率高和设备成本低的优点。【IPC分类】B23B31/10, B23C3/0本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于薄壁涨套加工的数控铣床，其特征在于：它包括床身和控制机床的数控系统，所述的床身包括底座（1）和固定在底座（1）上的立柱（2），所述的底座（1）上安装有一卡盘（3）和控制卡盘（3）转动的伺服电机A（4），所述的立柱（2）上设置有一横梁（5），横梁（5）上安装有一主轴（6）和控制主轴（6）转动的伺服电机B（7），所述的横梁（5）侧壁上安装有一控制主轴（6）进给的伺服电机C（8），所述的立柱（2）的侧壁上安装有一支架（9），支架（9）上安装有数控控制器（16），所述的卡盘（3）上设置有三爪卡爪（10），三爪卡爪上设置有一台阶面（11），台阶面（11）的底部侧壁为一圆弧面（12）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吉志刚，苏红平，
申请(专利权)人：四川瑞迪佳源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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