水性油墨废液处理系统技术方案

本实用新型专利技术的一种水性油墨废液处理系统属于工业废水处理技术领域。该废液处理系统包括依次通过管道连接的调节池、芬顿氧化设备、絮凝反应设备、固液分离设备、收集池、电催化氧化设备和A/O设备，其中调节池上设有废水进水口，废水进水口与生产车间废液收集管道连接，A/O设备上设有出水口，出水口与外部市政管网连接。芬顿氧化设备上设有硫酸、H2O2和FeSO1三个加药泵，配有搅拌机进行搅拌，芬顿氧化设备上还设有自动控制系统控制加药泵的加药量。絮凝反应设备上设有搅拌机。电催化氧化设备上设有电源、进水口、阴极板、阳极板、电催化反应室、H2O2加药管和出水口；A/O设备包括厌氧罐和好氧罐。该废液处理系统具有成本低、净化效果好等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业废水处理
，尤其涉及一种水性油墨废液处理系统。
技术介绍
目前，我国水污染问题越来越严重，高浓度有机废水对环境水体的污染程度大，而且处理难度较高，是国内外环保研宄领域中的难题之一，它的净化处理越来越受到人们的关注。水性油墨简称为水墨，是一种高浓度有机废水，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。目前，随着环保意识的提高，国内纸箱包装、壁纸生产行业主要采用的是水性油墨印刷技术，水性油墨废水来源主要是更换油墨时清洗印刷相关设备的排水，如洗棍、洗槽、洗桶、冲洗操作间等产生的废水。常规油墨废水CODcr浓度在1000?5000mg/L，高者可达30000mg/L ;悬浮物最高可达5000mg/L。其BOD5/COD(B/C) —般在0.4左右。目前针对常规的油墨废水处理技术已经比较成熟。但对于CODctS 30000mg/L，含固率彡1.5%,B/C ( 0.2，粘稠状的油墨废液处理还没有成熟技术。针对油墨废液现有技术主要存在以下缺点或者不足:(I)焚烧法:焚烧处理方法，投资成本高，单位处理费用高；(2)委外处理:委外处理收费高，运输费用高，易带来二次污染；(3)压滤+膜处理:需要多级膜处理，膜易污染，膜处理产生的浓水带来二次处理难题，换膜成本高；(4)混凝+压滤+生化:该工艺适用于低浓度油墨废水，对于高浓度油墨废水，达到泥水分离的效果，混凝剂投加大，产泥量大，增加污泥处理成本。B/C比没有得到改善，生化性能差，难以达到排放标准。专利号为ZL201210577439.1，名称为“一种膜法油墨废水深度处理方法”的专利技术专利采用“混凝+压滤+pH调节+粗滤+膜过滤+深度膜过滤”处理工艺处理水性油墨废水去除了油墨废水中的大部分可溶解和不可溶解的污染物，使其色度、COD达到排放标准，具有良好的社会效益和经济效益。该技术专利，工艺中应用到混凝、超滤膜、纳滤或者反渗透膜，根据高浓度油墨废液的悬浮物含量高，具有粘稠性，混凝过程中需要投加大量的混凝剂，超滤膜、纳滤或者反渗透膜投资成本高，运行过程需要投加大量的阻垢剂、反洗药剂；高浓度废水中膜寿命较短，更换代价高。絮凝剂的大量投加会增加产泥量，增加污泥处理成本。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种水性油墨废液处理系统，该处理系统具有成本低、废水净化效果好等特点。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:一种水性油墨废液处理系统，用于处理含水性油墨的废液，其包括依次通过管道连接的调节池、芬顿氧化设备、絮凝反应设备、固液分离设备、收集池、电催化氧化设备和A/O设备，其中调节池上设有废水进水口，废水进水口与生产车间废液收集管道连接，A/Ο设备上设有出水口，出水口与外部市政管网连接，其中，所述的芬顿氧化设备上设有硫酸、H2O2和FeSO 4三个加药泵，配有搅拌机进行搅拌，芬顿氧化设备上还设有自动控制系统控制加药泵的加药量；所述的絮凝反应设备上设有搅拌机；所述的电催化氧化设备上设有电源、进水口、阴极板、阳极板、电催化反应室、H2O2加药管和出水口；所述的A/0设备包括厌氧灌和好氧灌。通过上述本技术的技术方案，本技术的水性油墨废液处理系统结构简单，净化处理整体成本较低，且本处理系统采用芬顿氧化设备+电催化氧化设备提高泥水分离、B/C比，降低CODcr含量，泥水分离后进行生化处理，最终达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级排放标准。【附图说明】图1为本技术的水性油墨废液处理系统的一种实施方式结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明:如图1所示，一种水性油墨废液处理系统，主要针对CODcr ^ 30000mg/L，含固率彡1.5%,B/C ( 0.2，粘稠状水性油墨废液的净化处理，其包括依次通过管道连接的调节池1、芬顿氧化设备2、絮凝反应设备3、固液分离设备4、收集池5、电催化氧化设备6和A/0设备7，其中，调节池I上设有废水进水口，废水进水口与生产车间废液收集管道连接，A/0设备上设有出水口，出水口与外部市政管网连接。其中，在调节池I中进行废液调节处理。车间产生的水性油墨废液通过管道由废水进水口收集至调节池1，利用曝气方式进行水质调匀处理。所述的芬顿氧化设备2上设有硫酸、H2O2和FeSO 4三个加药泵，配有搅拌机进行搅拌；利用自动控制系统，控制加酸泵保证PH值为2?4，根据水质的不同调节加药泵流量控制H2O2和FeSO i加药量；该设备内部进行防腐处理，芬顿氧化时间控制在I?2h，FeSO稀释溶液的形式通过加药泵投加，浓度控制在10%左右；芬顿氧化是以亚铁离子(Fe2+)为催化剂，用双氧水(H2O2)进行化学氧化的废水处理方法。由亚铁离子与双氧水组成的体系，也称芬顿试剂，它能生成强氧化性的羟基自由基，在水溶液中与难降解有机物生成有机自由基使之结构破坏，最终氧化分解。芬顿氧化能够分解大分子有机物，有破络合作用，达到降低CODcr、脱色的效果，提高泥水分离性能。所述的絮凝反应设备3上设有搅拌机。絮凝处理时投加絮凝剂，将芬顿氧化后产生的细小悬浮颗粒转化成大颗粒悬浮物。配有搅拌机进行搅拌。固液分离设备4选择板框压滤机，利用板框压滤机的泥水分离原理，截留粒径30微米以上颗粒物，达到泥水分离的效果。利用连接的气动隔膜泵将经芬顿氧化絮凝处理后的的油墨废液提升至压滤机，板框压滤使得固液分离。收集池5用于收集压滤机的滤液。所述的电催化氧化设备6上设有电源、进水口、阴极板、阴极板、电催化反应室、H2O2加药管、和出水口。电催化氧化是指通过阳极反应直接降解有机物或产生羟基自由基.0H、Cl2, 02及O3等氧化剂降解有机物的方法，并且当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性油墨废液处理系统，其特征在于，包括依次通过管道连接的调节池、芬顿氧化设备、絮凝反应设备、固液分离设备、收集池、电催化氧化设备和A/O设备，其中调节池上设有废水进水口，废水进水口与生产车间废液收集管道连接，A/O设备上设有出水口，出水口与外部市政管网连接，其中，所述的芬顿氧化设备上设有硫酸、H2O2和FeSO3三个加药泵，配有搅拌机进行搅拌，芬顿氧化设备上还设有自动控制系统控制加药泵的加药量；所述的絮凝反应设备上设有搅拌机；所述的电催化氧化设备上设有电源、进水口、阴极板、阳极板、电催化反应室、H2O2加药管、和出水口；所述的A/O设备包括厌氧罐和好氧罐。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾广发，孙俊，杨锁利，花蓉，
申请(专利权)人：苏州澄江节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32