本实用新型专利技术公开了一种气动搅拌氰化浸出柱，是由浸出柱、浸出混合区、浸出区、浸出液折流板、出液保护筛、浸出液分布器、气液混合器、循环泵、进液口、出液口、循环液出口、空气进口、尾气排放口、氰化钠加药口、检修排液口和管路系统组成，浸出柱下端的循环液出口和浸出液分布器通过管路系统与循环泵及气液混合器连通，气液混合器具有空气进口，浸出柱具有尾气排放口、氰化钠加药口、出液口、进液口和检修排液口，浸出柱内部从下至上依次为浸出混合区、浸出区、浸出液折流板和出液保护筛。整个气液氰化浸出体系在空气的上浮搅动作用下形成循环气动搅拌处理过程，实现了浸出反应体系在密闭条件下的气动搅拌高效氰化浸出反应，避免了氰化氢对周围环境的影响。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种氰化浸出处理设备，特别涉及一种气动搅拌氰化浸出柱。
技术介绍
氰化浸出工艺是目前我国乃至世界范围内从金矿石中提取金的主要方法。它主要是利用矿石中的金易与游离氰化物形成金氰络合物而溶于氰化物溶液中的原理，将金矿石粉碎后与氰化钠溶液共同在反应槽中进行氰化浸出提金操作将矿石中的金溶出转移至溶液中然后利用活性炭吸附富集或锌粉直接还原的方式将溶液中溶解的金氰络合物富集提出。目前，金矿石中金的氰化浸出过程是在高浓度氰化钠溶液中进行同时还需充入大量空气，在此过程中会产生一定量的氰化氢气体溢出，而此过程大多在敞口的机械搅拌槽中进行，机械搅拌反应槽虽然具有反应完全且迅速的优点，但是也具有能耗高、设备磨损大及无法进行封闭的缺点。由于氰化氢气体为剧毒气体，因此从安全角度考虑，有必要对氰化浸出反应槽进行相应封闭以防止产生的氰化氢气体溢出到外界环境中对操作人员产生危害，根据金矿石中金的氰化浸出反应的特点，氰化浸出处理过程中要在充分考虑充入空气及氰化钠药剂在反应体系中的弥散效果的同时保证设备的密闭性，本专利设备实现了金矿石氰化浸出设备的全密闭及无机械搅拌。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决目前常用的机械搅拌式敞口氰化浸出槽存在的能耗高、设备磨损大及无法进行封闭的缺点，而提供一种全密闭且高效的气动搅拌氰化浸出柱。本技术是由浸出柱、浸出混合区、浸出区、浸出液折流板、出液保护筛、浸出液分布器、气液混合器、循环泵、进液口、出液口、循环液出口、空气进口、尾气排放口、氰化钠加药口、检修排液口和管路系统组成，浸出柱下端的循环液出口和浸出液分布器通过管路系统与循环泵及气液混合器连通，气液混合器具有空气进口，浸出柱的顶部具有尾气排放口和氰化钠加药口，浸出柱的上端侧面开设有出液口，浸出柱下端侧面设置有进液口，浸出柱下端设置有检修排液口，浸出柱内部从下至上依次为浸出混合区、浸出区、浸出液折流板和出液保护筛。本技术的有益效果是:1、采用气动方式对氰化浸出矿浆进行自循环搅拌，并以通过气液混合器将空气与浸出液混合并通过浸出液分布器进入浸出柱内的浸出混合区和浸出区，使得空气、浸出液与加入的氰化钠在密闭反应器内形成氰化浸出反应体系，浸出混合强度大小可调，浸出过程可控；2、整个气液氰化浸出体系在空气的上浮搅动作用下形成循环气动搅拌处理过程，实现了浸出反应体系在密闭条件下的气动搅拌高效氰化浸出反应，避免了氰化氢对周围环境的影响。在保障浸出操作环境安全的情况下大大提高了浸出速度、浸出效率及浸出效果，降低了氰化浸出成本、设备机械磨损及设备维护成本。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】请参阅图1所示，本技术是由浸出柱1、浸出混合区2、浸出区3、浸出液折流板4、出液保护筛5、浸出液分布器6、气液混合器7、循环泵8、进液口 9、出液口 10、循环液出口 11、空气进口 12、尾气排放口 13、氰化钠加药口 14、检修排液口 15和管路系统16组成，浸出柱I下端的循环液出口 11和浸出液分布器6通过管路系统16与循环泵8及气液混合器7连通，气液混合器7具有空气进口 12，浸出柱I的顶部具有尾气排放口 13和氰化钠加药口 14，浸出柱I的上端侧面开设有出液口 10，浸出柱I下端侧面设置有进液口 9，浸出柱I下端设置有检修排液口 15，浸出柱I内部从下至上依次为浸出混合区2、浸出区3、浸出液折流板4和出液保护筛5。本技术的工作过程是:待浸出的含金矿浆经进液口 9送入浸出柱I中，然后自循环液出口 11经管路系统16在循环泵8的驱动下进入气液混合器7与从空气进口 12进入的空气混合后从浸出液分布器6进入浸出柱I内部浸出混合区2中与从氰化钠加药口 14加入的氰化钠混合，由待浸出的含金矿浆、空气及氰化钠溶液组成的气液浸出反应体系在浸出混合区2和浸出区3中进行充分氰化浸出反应后尾气自尾气排放口 13排出。浸出后矿浆经浸出液折流板4折流后，一部分通过出液保护筛5后自出液口 10排出，一部分回落至浸出柱I下部再次进入反应混合区2中的气液浸出反应体系中再次浸出，在浸出混合区2和浸出区3中，整个气液浸出反应体系在空气的上浮搅动作用下形成循环气动搅拌处理过程。本技术的工作原理是:利用将待浸出含金矿浆在气液混合器中与空气混合后共同进入浸出柱I内部的反应混合器2及反应区3中形成动态气液氰化浸出体系，待处理含金矿浆在空气的上浮带动下经过反应混合区2和反应区3完成氰化浸出，浸出后部分浸出液沉降回反应混合器2中循环进行氰化浸出。整个气液氰化浸出体系在空气的上浮搅动作用下形成循环气动搅拌处理过程，实现了浸出反应体系在密闭条件下的连续高效氰化浸出反应，利用特殊的密闭结构避免了氰化氢对周围环境的影响，在保障浸出操作环境安全的情况下大大提高了浸出速度、浸出效率及浸出效果，降低了氰化浸出成本、设备机械磨损及设备维护成本。【主权项】1.一种气动搅拌氰化浸出柱，其特征在于:是由浸出柱(1)、浸出混合区(2)、浸出区(3)、浸出液折流板(4)、出液保护筛(5)、浸出液分布器￠)、气液混合器(7)、循环泵(8)、进液口(9)、出液口(10)、循环液出口(11)、空气进口(12)、尾气排放口(13)、氰化钠加药口(14)、检修排液口(15)和管路系统(16)组成，浸出柱⑴下端的循环液出口(11)和浸出液分布器(6)通过管路系统(16)与循环泵(8)及气液混合器(7)连通，气液混合器(7)具有空气进口(12)，浸出柱(I)的顶部具有尾气排放口(13)和氰化钠加药口(14)，浸出柱(I)的上端侧面开设有出液口(10)，浸出柱(I)下端侧面设置有进液口(9)，浸出柱(I)下端设置有检修排液口(15)，浸出柱(I)内部从下至上依次为浸出混合区(2)、浸出区(3)、浸出液折流板⑷和出液保护筛(5)。【专利摘要】本技术公开了一种气动搅拌氰化浸出柱，是由浸出柱、浸出混合区、浸出区、浸出液折流板、出液保护筛、浸出液分布器、气液混合器、循环泵、进液口、出液口、循环液出口、空气进口、尾气排放口、氰化钠加药口、检修排液口和管路系统组成，浸出柱下端的循环液出口和浸出液分布器通过管路系统与循环泵及气液混合器连通，气液混合器具有空气进口，浸出柱具有尾气排放口、氰化钠加药口、出液口、进液口和检修排液口，浸出柱内部从下至上依次为浸出混合区、浸出区、浸出液折流板和出液保护筛。整个气液氰化浸出体系在空气的上浮搅动作用下形成循环气动搅拌处理过程，实现了浸出反应体系在密闭条件下的气动搅拌高效氰化浸出反应，避免了氰化氢对周围环境的影响。【IPC分类】C22B3/02, C22B11/08【公开号】CN204702791【申请号】CN201520429773【专利技术人】龙振坤 【申请人】长春黄金研究院【公开日】2015年10月14日【申请日】2015年6月22日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气动搅拌氰化浸出柱，其特征在于：是由浸出柱(1)、浸出混合区(2)、浸出区(3)、浸出液折流板(4)、出液保护筛(5)、浸出液分布器(6)、气液混合器(7)、循环泵(8)、进液口(9)、出液口(10)、循环液出口(11)、空气进口(12)、尾气排放口(13)、氰化钠加药口(14)、检修排液口(15)和管路系统(16)组成，浸出柱(1)下端的循环液出口(11)和浸出液分布器(6)通过管路系统(16)与循环泵(8)及气液混合器(7)连通，气液混合器(7)具有空气进口(12)，浸出柱(1)的顶部具有尾气排放口(13)和氰化钠加药口(14)，浸出柱(1)的上端侧面开设有出液口(10)，浸出柱(1)下端侧面设置有进液口(9)，浸出柱(1)下端设置有检修排液口(15)，浸出柱(1)内部从下至上依次为浸出混合区(2)、浸出区(3)、浸出液折流板(4)和出液保护筛(5)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：龙振坤，
申请(专利权)人：长春黄金研究院，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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