本实用新型专利技术公开了冲压机，属于冲压机设备领域，主要解决产品在冲压过程中容易出现破裂、起皱、扭曲、回弹表面拉伤、波浪、鼓包、凹坑麻点等缺陷的问题，所述气缸通过气动横梁实现支撑，所述气动横梁的两端通过焊接与支柱固定连接，所述弹簧的一端与底盘连接，所述弹簧的另一端与冲压柱连接，所述定位装置通过焊接固定在冲压柱回转面上，所述定位装置的左端与校位杆通过螺栓实现固定，所述校位杆的端部有标记装置，所述冲压头设在冲压柱的下端，本实用新型专利技术新颖独特，借助冲压机内设有气泵的设计结构，解决了产品在冲压过程中容易出现破裂、起皱、扭曲、回弹表面拉伤、波浪、鼓包、凹坑麻点等缺陷的问题，减少资源浪费，提高资源利用率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压机，属于冲压机设备领域。
技术介绍
冲压机原理是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。我们日常所称的冲压机是个俗称，也就是我们常说的冲床。学名应该叫压力机。冲床的分类:按滑块驱动力分(I)机械式冲床(2)液压式冲床，依滑块运动方式分(I)单动(2)复动(3)多动，依滑块驱动结构分(I)曲轴式冲床(2)无曲轴式冲床(3)肘节式冲床摩擦式冲床(5)螺旋式冲床(6)齿条式冲床(7)连杆式冲床(8)凸轮式冲床。目前现有的冲压机虽然能够满足其使用需求，但是产品在冲压过程中容易出现破裂、起皱、扭曲、回弹表面拉伤、波浪、鼓包、凹坑麻点等缺陷，造成资源浪费。
技术实现思路
本技术针对目前现有的冲压机虽然能够满足其使用需求，但是产品在冲压过程中容易出现破裂、起皱、扭曲、回弹表面拉伤、波浪、鼓包、凹坑麻点等缺陷，造成资源浪费的问题，设计了冲压机。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:该冲压机，其结构包括:控制箱、电机、支柱、气缸、气动横梁、底盘、弹簧、冲压柱、定位装置、校位杆、标记装置、冲压头、中央孔、工作台、活动板、滑轨、固定标尺、机架、底座；所述气缸通过气动横梁实现支撑，所述气动横梁的两端通过焊接与支柱固定连接，所述弹簧的一端与底盘连接，所述弹簧的另一端与冲压柱连接，所述定位装置通过焊接固定在冲压柱回转面上，所述定位装置的左端与校位杆通过螺栓实现固定，所述校位杆的端部有标记装置，所述冲压头设在冲压柱的下端。所述工作台上表面的中心位置设有中央孔，所述工作台置于活动板上，所述工作台的占用面积大于中央孔的占用面积且小于活动板的占用面积。所述支柱设有两个，所述支柱的侧面设有滑轨，所述滑轨的长度和高度小于支柱的长度和高度。所述气缸、底盘、弹簧、冲压柱、中央孔为同轴设置。所述控制箱和电机设在机架内，所述机架与底座呈90度设置，所述底座设在活动板的下方。本技术有如下优点:1.本技术新颖独特，借助冲压机内设有气泵的设计结构，很好的满足了其使用需求，解决了产品在冲压过程中容易出现破裂、起皱、扭曲、回弹表面拉伤、波浪、鼓包、凹坑麻点等缺陷的问题，减少资源浪费，提高资源利用率。2.本技术结构简单，易操作，制作方便，部件材质价格低廉，工艺性好，制作成本低，应用性广。【附图说明】图1为本技术整体结构图。图中:1控制箱、2电机、3支柱、4气缸、5气动横梁、6底盘、7弹簧、8冲压柱、9定位装置、10校位杆、11标记装置、12冲压头、13中央孔、14工作台、15活动板、16滑轨、17固定标尺、18机架、19底座。【具体实施方式】如图1所示:冲压机，其结构包括:控制箱1、电机2、支柱3、气缸4、气动横梁5、底盘6、弹簧7、冲压柱8、定位装置9、校位杆10、标记装置11、冲压头12、中央孔13、工作台14、活动板15、滑轨16、固定标尺17、机架18、底座19 ;所述气缸4通过气动横梁5实现支撑，所述气动横梁5的两端通过焊接与支柱3固定连接，所述弹簧7的一端与底盘6连接，所述弹簧7的另一端与冲压柱8连接，所述定位装置9通过焊接固定在冲压柱8回转面上，所述定位装置9的左端与校位杆10通过螺栓实现固定，所述校位杆10的端部有标记装置11，所述冲压头12设在冲压柱8的下端，所述工作台14上表面的中心位置设有中央孔13，所述工作台14置于活动板15上，所述工作台14的占用面积大于中央孔13的占用面积且小于活动板15的占用面积，所述支柱3设有两个，所述支柱3的侧面设有滑轨16，所述滑轨16的长度和高度小于支柱3的长度和高度，所述气缸4、底盘6、弹簧7、冲压柱8、中央孔13为同轴设置，所述控制箱I和电机2设在机架18内，所述机架18与底座19呈90度设置，所述底座19设在活动板15的下方。本实施例所描述的冲压机，使用时在机架18内设置控制箱1、电机2，在气动横梁5上端设置气缸4，控制箱I通过电线连接气缸4和电机2 ;底盘6能够进行180°旋转，在底座19内设置滑轨16，在工作台14下端设置活动板15，活动板15设置在滑轨16上，能够沿滑轨16运动；冲压头12下端设置中央孔13，控制箱I分别通过电线与气缸4及电机2连接，分别控制气缸4与电机2的动作，能够通过底盘6和滑轨16使其实现全方位的冲压技术。在支柱3 —侧设置固定标尺17，固定标尺17的颜色为深色；在支柱3上设置定位装置11，在定位装置11下端设置校位杆10，在校位杆10下端设置标记装置11。在冲压的同时，做好标记，能够保证冲压的精度与准度，本技术新颖独特，借助冲压机内设有气泵的设计结构，很好的满足了其使用需求，解决了产品在冲压过程中容易出现破裂、起皱、扭曲、回弹表面拉伤、波浪、鼓包、凹坑麻点等缺陷的问题，减少资源浪费，提高资源利用率。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，熟悉本领域的技术人员在本技术揭露的范围内，可轻易想到的变化，都应涵盖在技术的保护范围之内。【主权项】1.冲压机，结构包括:控制箱(I)、电机(2)、支柱(3)、气缸(4)、气动横梁(5)、底盘(6)、弹簧(7)、冲压柱(8)、定位装置(9)、校位杆(10)、标记装置(11)、冲压头(12)、中央孔(13)、工作台(14)、活动板(15)、滑轨(16)、固定标尺(I) (7)、机架(18)、底座(19);其特征是:所述气缸(4)通过气动横梁(5)实现支撑，所述气动横梁(5)的两端通过焊接与支柱(3)固定连接，所述弹簧(7)的一端与底盘(6)连接，所述弹簧(7)的另一端与冲压柱(8)连接，所述定位装置(9 )通过焊接固定在冲压柱(8 )回转面上，所述定位装置(9 )的左端与校位杆(10)通过螺栓实现固定，所述校位杆(10)的端部有标记装置(11 )，所述冲压头(12)设在冲压柱(8)的下端。2.根据权利要求1所述的冲压机，其特征是:所述工作台(14)上表面的中心位置设有中央孔(13)，所述工作台(14)置于活动板(15)上，所述工作台(14)的占用面积大于中央孔(13)的占用面积且小于活动板(15)的占用面积。3.根据权利要求1所述的冲压机，其特征是:所述支柱(3)设有两个，所述支柱(3)的侧面设有滑轨(16)，所述滑轨(16)的长度和高度小于支柱(3)的长度和高度。4.根据权利要求1所述的冲压机，其特征是:所述气缸(4)、底盘(6)、弹簧(7)、冲压柱(8)、中央孔(13)为同轴设置。5.据权利要求1所述的冲压机，其特征是:所述控制箱(I)和电机(2)设在机架(18)内，所述机架(18)与底座(19)呈90度设置，所述底座(19)设在活动板(15)的下方。【专利摘要】本技术公开了冲压机，属于冲压机设备领域，主要解决产品在冲压过程中容易出现破裂、起皱、扭曲、回弹表面拉伤、波浪、鼓包、凹坑麻点等缺陷的问题，所述气缸通过气动横梁实现支撑，所述气动横梁的两端通过焊接与支柱固定连接，所述弹簧的一端与底盘连接，所述弹簧的另一端与冲压柱连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
冲压机，结构包括：控制箱（1）、电机（2）、支柱（3）、气缸（4）、气动横梁（5）、底盘（6）、弹簧（7）、冲压柱（8）、定位装置（9）、校位杆（10）、标记装置（11）、冲压头（12）、中央孔（13）、工作台（14）、活动板（15）、滑轨（16）、固定标尺（1）（7）、机架（18）、底座（19）；其特征是：所述气缸（4）通过气动横梁（5）实现支撑，所述气动横梁（5）的两端通过焊接与支柱（3）固定连接，所述弹簧（7）的一端与底盘（6）连接，所述弹簧（7）的另一端与冲压柱（8）连接，所述定位装置（9）通过焊接固定在冲压柱（8）回转面上，所述定位装置（9）的左端与校位杆（10）通过螺栓实现固定，所述校位杆（10）的端部有标记装置（11），所述冲压头（12）设在冲压柱（8）的下端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：付文正，
申请(专利权)人：天津劲能阳光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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