一种标签轮转模切机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种标签轮转模切机，包括一支撑架及动力单元，所述支撑架一侧面上设有一安装面板，所述动力单元设于所述安装面板一侧面上，还包括一送料单元、第一模切单元、第二模切单元及第一收卷辊轮，所述送料单元设于所述安装面板另一侧面的底部，所述第一模切单元及第二模切单元设于所述安装面板另一侧面上，且所述第一模切单元位于所述第二模切单元上方，所述第一收卷辊轮设于所述安装面板另一侧面上，所述动力单元分别连接所述第一模切单元、第二模切单元及第一收卷辊轮，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种标签模切机，特别指一种标签轮转模切机。
技术介绍
印刷行业在标签制作领域，最常用的两种设备是平压平印刷模切机与轮转印刷模切机。其中，轮转印刷模切机是目前印刷行业在标签制作领域最为先进的设备。轮转印刷模切机的基本工作原理是，不干胶标签材料经过圆柱状刀模辊轴时，覆在辊轴上的薄钢皮状刀模在齿轮带动下，滚过材料表面，切穿不干胶材料的面材，但不切到底纸，最后通过排废辊轴将废料排除，标签就生产出来了。这种标签生产方式，有极高的量产速度，一般可达100米/分钟。同时，由于刀模的刀高是依材料厚度订制，不会切伤底纸，引起标签品质不良。除此以外，传统轮转印刷模切机可设置多达10个工位，功能全面。因此，轮转印刷模切机成为精密标签生产的优选设备。平压平印刷模切机的基本工作原理是:不干胶材料在主动轮的拖动下，到达平板模切座的下方，此时主动轮停机，模切座施加压力于不干胶材料表面，切穿面材，然后模切座回位，主动轮再工作，将材料带动到下一个标签位置，再停机，再模切，周而复始。由于存在停顿，量产速度以实际为准。由于设备成本较低，技工培养成本较低，成为标签生产企业的首选设备。目前的轮转印刷机，虽然功能多、量产速度高，但遇到空白标签的模切时，功能过多，操作复杂，占地面积大，能耗大，人工及设备成本高的缺陷就体现出来了 ；而平压平印刷模切机，虽然操作简单一些，占地面积小一些，能耗小一些，但是，遇到大批量空白标签生产时，量产速度远低于轮转印刷机。同时，标签生产的质量受技师技术水平及经验的影响较大，不容易实现品质一致性和标准化。当遇到精密标签生产时，常常因技师操作技巧原因，导致底纸切穿、跳距不良、边距不良等品质异常。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种标签轮转模切机，提高生产效率。本技术是这样实现的:一种标签轮转模切机，包括一支撑架及动力单元，所述支撑架一侧面上设有一安装面板，所述动力单元设于所述安装面板一侧面上，还包括一送料单元、第一模切单元、第二模切单元及第一收卷辊轮，所述送料单元设于所述安装面板另一侧面的底部，所述第一模切单元及第二模切单元设于所述安装面板另一侧面上，且所述第一模切单元位于所述第二模切单元上方，所述第一收卷辊轮设于所述安装面板另一侧面上，所述动力单元分别连接所述第一模切单元、第二模切单元及第一收卷辊轮。进一步地，所述第一模切单元包括第一模切辊轮、第一压力辊轮、第一固定夹、第一固定件及第一模切架，所述第一模切辊轮上设有一可拆卸的第一钢皮刀模，所述第一压力辊轮及第一模切架分别设于所述安装面板另一侧面上，所述第一模切架上设有第一卡槽，所述第一模切辊轮滑配设于所述第一卡槽上，所述第一模切辊轮与所述第一压力辊轮相对，标签恰好通过所述第一模切辊轮与第一压力辊轮之间，所述第一固定夹滑配设于所述第一卡槽上，所述第一固定件可拆卸设于所述第一卡槽一端部，所述动力单元连接至所述第一模切辊轮及第一压力辊轮。进一步地，所述第二模切单元包括第二模切辊轮、第二压力辊轮、第二固定夹、第二固定件及第二模切架，所述第二模切辊轮上设有一可拆卸的第二钢皮刀模，所述第二压力辊轮及第二模切架分别设于所述安装面板另一侧面上，所述第二模切架上设有第二卡槽，所述第二模切辊轮滑配设于所述第二卡槽上，所述第二模切辊轮与所述第二压力辊轮相对，标签恰好通过所述第二模切辊轮与第二压力辊轮之间，所述第二固定夹滑配设于所述第二卡槽上，所述第二固定件可拆卸设于所述第二卡槽一端部，所述动力单元连接至所述第二模切辊轮及第二压力辊轮。进一步地，所述标签轮转模切机还包括压纸机构及第一导向机构，所述压纸机构包括一压纸杆、压纸固定架及一压纸调节件，所述压纸固定架设于所述安装面板另一侧面上，所述压纸固定架上设有一压纸卡槽，所述压纸卡槽与水平角度大于零度，所述压纸杆滑配设于所述卡槽一端部，所述压纸调节件可拆卸设于所述压纸卡槽另一端部上，且与所述第二压力辊轮相对，标签恰好穿过所述第二压力辊轮及压纸杆，所述动力单元连接至所述压纸杆，所述第一导向机构包括第一导向辊轮及第二导向辊轮，所述第一导向辊轮设于所述安装面板另一侧面上，且所述第一导向辊轮高于所述压纸杆，所述第二导向辊轮设于所述安装面板另一侧面上，且低于所述送料单元。进一步地，所述标签轮转模切机还包括一感应器及计数器，所述感应器用于感应压纸杆转动，所述计数器连接至所述感应器。进一步地，还包括一第二导向机构，所述第二导向机构包括第三导向辊轮及第四导向辊轮，所述第三导向辊轮及第四导向辊轮设于所述安装面板另一侧面上，且所述第三导向辊轮设于所述第一模切辊轮上方，所述第四导向辊轮的高度低于所述第三导向辊轮的高度。进一步地，还包括第二收卷辊轮，所述第二收卷辊轮设于所述安装面板另一侧面上，且所述第二收卷辊轮设于所述第一收卷辊轮下方，，所述动力单元连接至所述第二收卷辊轮。进一步地，还包括第三收卷辊轮，所述第三收卷辊轮设于所述安装面板另一侧面上，且所述第三收卷辊轮设于所述第一收卷辊轮一侧，所述动力单元连接至所述第三收卷辊轮。进一步地，还包括一刀模存放架，所述刀模存放架设于所述支撑架下方，所述刀模存放架上设有至少一对刀模卡槽。进一步地，所述送料单元为一送料辊轮，所述送料辊轮上设有送料气动装置。本技术的优点在于:本技术一种标签轮转模切机与平压平印刷模切机相比，本技术标签量产效率高，品质稳定；与传统轮转印刷模切机相比，本技术功能专一、操作简单、占地面积小、能耗低，并且对技师技术水平要求较低，同时，设备采购成本低。【附图说明】下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图1是本技术一种标签轮转模切机的结构示意图。【具体实施方式】请参阅图1所示，本技术标签轮转模切机，包括一支撑架I及动力单元(图中未示)，所述支撑架I 一侧面上设有一安装面板11，所述动力单元设于所述安装面板11 一侧面上，还包括一送料单元2、第一模切单元3、第二模切单元4及第一收卷辊轮5，所述送料单元设于所述安装面板11另一侧面的底部，所述第一模切单元3及第二模切单元4设于所述安装面板11另一侧面上，且所述第一模切单元3设于所述第二模切单元4上方，所述第一收卷辊轮5设于所述安装面板11另一侧面上，所述动力单元分别连接所述第一模切单元3、第二模切单元4及第一收卷辊轮5，所述送料单元2为一送料辊轮，所述送料辊轮上设有送料气动装置21，所述送料辊轮上设有一送料张力调节器22，所述送料张力调节器22是调节标签原料传送过程的张力；便于将标签的滚筒固定，在使用时可以使得固定标签卷的时候比较方便，而且非常牢固；所述第一收卷辊轮5表面设有第一气动装置51，便于将标签的滚筒固定，所述第一收卷辊轮5上设有一第一张力调节器52，所述第一张力调节器52是调节标签原料传送过程的张力，使得标签原料不至于过紧，导致其中的胶水被挤压出来；其中，所述动力单元以精密步进马达为主体，结合精密齿轮的科学搭配，实现精密的位移控制。请参阅图1所示，本技术中第一模切单元3包括第一模切辊轮31、第一压力辊轮32、第一固定夹33、第一固定件34及第一模切架35，所述第一模切辊轮31上设有一可拆卸的第一钢皮刀模(图中未示)，所述第一压力辊轮32及第一模切架35分别设于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种标签轮转模切机，包括一支撑架及动力单元，所述支撑架一侧面上设有一安装面板，所述动力单元设于所述安装面板一侧面上，其特征在于：还包括一送料单元、第一模切单元、第二模切单元及第一收卷辊轮，所述送料单元设于所述安装面板另一侧面的底部，所述第一模切单元及第二模切单元设于所述安装面板另一侧面上，且所述第一模切单元位于所述第二模切单元上方，所述第一收卷辊轮设于所述安装面板另一侧面上，所述动力单元分别连接所述第一模切单元、第二模切单元及第一收卷辊轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宗汉，
申请(专利权)人：上海铭码实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31