本实用新型专利技术公开了双拱形芯钛钢复合板，所述复合板由上钛板层、双拱形钢板层以及下钛板层一体加工而成，所述双拱形钢板层为具有上拱边和下拱边的双拱形结构，所述上钛板层底部复合面和所述下钛板层顶部复合面分别对应加工有与所述上拱边和所述下拱边紧密结合的拱形凹槽；本实用新型专利技术采用双拱形的钢板层与带有拱形凹槽的上钛板层和下钛板层相结合，不仅实现了钛钢复合板较高的强度，较好的结合稳固性，从而延长钛钢复合板的使用寿命，而且还大大降低了制作成本、减轻了钛钢复合板的质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及合金复合板制造领域，尤其涉及一种双拱形芯钛钢复合板。
技术介绍
钛因其优良的耐腐蚀性而被大量用作各种化学反应容器、热交换器材料等，但缺点是成本较高，特别是作为结构部件使用时这个问题尤为突出，有效的解决方法就是使用钛钢复合板，钛与普通钢的复合材称之为钛钢复合板，现有技术主要采用冷轧和热热轧等方式制成，钛钢复合板既有钛的耐腐蚀性又有普通钢作为结构物的强度，重要的是能够降低单独使用钛板的成本；随着科技不断创新，近年来钛钢复合板又增加了新用途，即在海洋土木领域又有很大的用途。对于现有的这种钛钢复合板来讲，其对钛板的使用量还是较高，成本也相应较高，资源的需求量较大，而且复合后结构的稳固性还不够高。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种双拱形芯钛钢复合板，本技术设计的钛钢复合板结构简单，强度较高，质量较轻，制作成本低，使用寿命长。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下:双拱形芯钛钢复合板，所述复合板由上钛板层、双拱形钢板层以及下钛板层一体加工而成，所述双拱形钢板层为具有上拱边和下拱边的双拱形结构，所述上钛板层底部复合面和所述下钛板层顶部复合面分别对应加工有与所述上拱边和所述下拱边紧密结合的拱形凹槽。优选的，在所述双拱形钢板层上加工有若干空心孔。优选的，所述双拱形钢板层两端均设置水平贴合边。优选的，所述水平贴合边的长度为5-20mm，厚度为l_5mm。优选的，在所述上钛板层和所述下钛板层两者的所述拱形凹槽两边均设置与所述水平贴合边密封贴合的底部贴合边。本技术的有益效果是:本技术将复合在上钛板层和下钛板层之间的钢板层设计成双拱形结构，即就是将原来的以单层钢板层作为中间芯板层改进成含有上拱边和下拱边的双拱形钢板层，同时在上钛板层和下钛板层上还设置与上拱边和下拱边相互配合的拱形凹槽，将上钛板层和下钛板层设置成拱形凹槽，大大的降低了钛板材料的使用量，从而降低了制作成本，此外，钢板层设计成双拱形结构，拱形结构能够承受巨大的压力，提高钛钢复合板的强度，且上拱边、下拱边与拱形凹槽结合能够提高与上钛板层和下钛板层复合的稳定性，再次，在钢板层设置若干空心孔，钢板本身的重量较重，在设计了空心孔之后，干钢板层在不降低其强度的前提下减小了钛钢复合板的质量，方便使用，而且在钛钢复合板强度提高的情况下，其使用寿命也随着延长。【附图说明】图1为本技术主视示意图。图2为本技术分解图。图3为本技术双拱形钢板层的俯视示意图。其中:1_上钛板层，2-双拱形钢板层，3-下钛板层，4-上拱边，5-下拱边，6_拱形凹槽，7-水平贴合边，8-底部贴合边，9-空心孔。【具体实施方式】为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术的技术方案做进一步的描述。参照附图1-3所示的一种双拱形芯钛钢复合板，所述复合板由上钛板层1、双拱形钢板层2以及下钛板层3 —体加工而成，所述双拱形钢板层2为具有上拱边4和下拱边5的双拱形结构，所述双拱形钢板层2通过上拱边4和下拱边5形成两端低中间高的凸起结构，在所述双拱形钢板层2上加工有若干空心孔9，所述双拱形钢板层2两端均设置水平贴合边7，所述水平贴合边7的长度为5-20mm，厚度为l_5mm，所述上钛板层I底部复合面和所述下钛板层3顶部复合面分别对应加工有与所述上拱边4和所述下拱边5紧密结合的拱形凹槽6，在所述上钛板层I和所述下钛板层3两者的所述拱形凹槽6两边均设置与所述水平贴合边7密封贴合的底部贴合边8，底部贴合边8和水平贴合边7的设置是为了在复合加工的过程中上钛板层1、下钛板层3以及双拱形钢板层2之间能够更好的配合，实现较快对接，上拱边4、下拱边5与拱形凹槽6能够实现密封结合，拱形的结合大大提高了钛钢复合板压力的承受能力，而且提高了钢板层与钛板层之间的稳固性，使得钛钢复合板的使用使命得到延长，进而节省资源。【主权项】1.双拱形芯钛钢复合板，其特征在于:所述复合板由上钛板层(1)、双拱形钢板层(2)以及下钛板层(3)—体加工而成，所述双拱形钢板层(2)为具有上拱边(4)和下拱边(5)的双拱形结构，所述上钛板层(I)底部复合面和所述下钛板层(3)顶部复合面分别对应加工有与所述上拱边(4)和所述下拱边(5)紧密结合的拱形凹槽(6)。2.根据权利要求1所述的双拱形芯钛钢复合板，其特征在于:在所述双拱形钢板层(2)上加工有若干空心孔(9)。3.根据权利要求2所述的双拱形芯钛钢复合板，其特征在于:所述双拱形钢板层(2)两端均设置水平贴合边(7)。4.根据权利要求3所述的双拱形芯钛钢复合板，其特征在于:所述水平贴合边(7)的长度为5_20mm，厚度为l_5mm。5.根据权利要求4所述的双拱形芯钛钢复合板，其特征在于:在所述上钛板层(I)和所述下钛板层(3)两者的所述拱形凹槽(6)两边均设置与所述水平贴合边(7)密封贴合的底部贴合边(8)。【专利摘要】本技术公开了双拱形芯钛钢复合板，所述复合板由上钛板层、双拱形钢板层以及下钛板层一体加工而成，所述双拱形钢板层为具有上拱边和下拱边的双拱形结构，所述上钛板层底部复合面和所述下钛板层顶部复合面分别对应加工有与所述上拱边和所述下拱边紧密结合的拱形凹槽；本技术采用双拱形的钢板层与带有拱形凹槽的上钛板层和下钛板层相结合，不仅实现了钛钢复合板较高的强度，较好的结合稳固性，从而延长钛钢复合板的使用寿命，而且还大大降低了制作成本、减轻了钛钢复合板的质量。【IPC分类】B32B15/01, B32B3/24, B32B3/06, B32B15/20【公开号】CN204701206【申请号】CN201520196253【专利技术人】朱小坤 【申请人】江苏天工钛业科技有限公司【公开日】2015年10月14日【申请日】2015年4月3日本文档来自技高网...
【技术保护点】
双拱形芯钛钢复合板，其特征在于：所述复合板由上钛板层（1）、双拱形钢板层（2）以及下钛板层（3）一体加工而成，所述双拱形钢板层（2）为具有上拱边（4）和下拱边（5）的双拱形结构，所述上钛板层（1）底部复合面和所述下钛板层（3）顶部复合面分别对应加工有与所述上拱边（4）和所述下拱边（5）紧密结合的拱形凹槽（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱小坤，
申请(专利权)人：江苏天工钛业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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