挤压器制造技术

本实用新型专利技术涉及挤压袋内流体的工具，是一种挤压器，其包括壳体、主动齿轮轴、第一挤压轮轴、第二挤压轮轴和动力装置；主动齿轮轴、第一挤压轮轴和第二挤压轮轴安装在壳体内，第一挤压轮轴和第二挤压轮轴之间有能放入挤压物的空隙，在壳体前壁上有与空隙相对应的挤压物进口；主动齿轮轴的上端与动力装置的内端连接在一起，在动力装置下方的主动齿轮轴上固定安装有主动齿轮，在第一挤压轮轴上固定安装有能与主动齿轮啮合的第一从动齿轮。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，不仅袋装体内的物质能被全部挤压出来，而且还能根据用量的多少随意挤压，因此极大的减少了浪费，降低了使用者的使用成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挤压袋内流体的工具，是一种挤压器。二
技术介绍
目前，袋装体应用非常广泛，如气修密封胶、软包装品等，在使用时，袋装体内的物 质往往难以被挤压用尽，容易造成浪费，尤其是当袋装体内物质的成本较高时，造成的浪费 就会更大。三、
技术实现思路
本技术提供了一种挤压器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决袋装体内的 物质不易挤出的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的一种挤压器，包括壳体、主动齿轮轴、 第一挤压轮轴、第二挤压轮轴和动力装置；主动齿轮轴、第一挤压轮轴和第二挤压轮轴安装 在壳体内，第一挤压轮轴和第二挤压轮轴之间有能放入挤压物的空隙，在壳体前壁上有与空 隙相对应的挤压物进口；主动齿轮轴的上端与动力装置的内端连接在一起，在动力装置下方 的主动齿轮轴上固定安装有主动齿轮，在第一挤压轮轴上固定安装有能与主动齿轮啮合的第 一从动齿轮，在第二挤压轮轴上固定安装有能与第一从动齿轮啮合的第二从动齿轮；动力装 置转动能带动主动齿轮轴和主动齿轮转动，主动齿轮转动能带动第一从动齿轮和第一挤压轮 轴转动，第一从动齿轮转动能带动第二挤压轮轴和第二从动齿轮转动。下面是对上述技术方案的进一步优化或/和改进上述第一挤压轮轴和第二挤压轮轴安装在壳体内的前端，主动齿轮轴安装在第一挤压轮 轴后方的壳体内；动力装置包括手柄，主动齿轮轴的上端与手柄的内端连接在一起，在壳体 上有手柄限位孔，手柄的外端穿过手柄限位孔并伸出壳体，手柄能沿手柄限位孔前后移动， 在主动齿轮轴上套装有手柄复位扭簧，手柄复位扭簧的一端安装在壳体内壁上，手柄复位扭 簧的另一端安装在手柄上；棘力块通过销轴铰接在手柄上，能使棘力块复位的棘力块复位扭 簧的一端安装在销轴上，棘力块复位扭簧的另一端安装在棘力块上并使棘力块的棘头能顶在 主动齿轮的齿牙上。上述壳体内可有挡片，棘力块的棘尖所对应的壳体上有挡片安装孔，挡片的后端通过螺 栓安装在挡片安装孔上，挡片能沿挡片安装孔在壳体内移动，挡片的前端能挡住棘尖使棘力块不能复位，在挡片上有能使棘尖移动并能使棘力块复位的棘尖移动孔。上述第二挤压轮轴右侧的壳体内可安装有凸轮轴，在壳体内的凸轮轴的上端和下端固定 安装有凸轮，在壳体外的凸轮轴上安装有锁紧手柄，锁紧手柄转动能带动凸轮轴和凸轮转动， 凸轮转动能挤压第二挤压轮轴，使第二挤压轮轴向第一挤压轮轴方向靠近。上述壳体的上端面上可有齿形凸台，在齿形凸台上有凸轮轴安装孔，凸轮轴的上端能穿 过凸轮轴安装孔伸到壳体外部，锁紧手柄的内端安装在齿形凸台上方的凸轮轴上，在锁紧手 柄的底部有锁片，锁片的中部有安装孔，销轴穿过锁紧手柄安装在安装孔上，在销轴和安装 孔的内端之间有回位弹簧；在锁紧手柄和锁片的外端有锁片凸轮安装孔，锁片凸轮安装在通 孔内，在锁片凸轮的上端安装有旋钮，锁片凸轮转动能使锁片沿锁紧手柄左右移动，在锁片 的外端有齿尖，锁片凸轮转动能使齿尖顶在齿形凸台的齿牙上。上述第一挤压轮轴和第二挤压轮轴上端和下端外侧与壳体之间可安装有轴承，第一挤压 轮轴和第二挤压轮轴的轴承之间有弹簧，凸轮转动能挤压第二挤压轮轴的轴承，使第二挤压 轮轴的轴承向第一挤压轮轴的轴承的方向靠近。上述壳体后壁上可有与空隙相对应的挤压物出口 。上述壳体前端上可有轴架，在轴架上安装有一对滚动轴，滚动轴之间的空隙与第一挤压 轮轴和第二挤压轮轴之间的空隙相对应，滚动轴之间的空隙的宽度大于第一挤压轮轴和第二 挤压轮轴之间的空隙的宽度。上述壳体的前端和后端可有通孔，导杆的后端穿过通孔并延伸到壳体后端外侧，导杆的 前端在壳体前端外侧，在导杆的后端安装有限位片，在导杆的前端安装有与导杆垂直的挤压 物固定片，在挤压物固定片上有与挤压物进口相对应的安装孔。本技术结构合理而紧凑，使用方便，不仅袋装体内的物质会被全部挤压出来，而且 还能根据用量的多少随意挤压，因此极大的减少了浪费，降低了使用者的使用成本。四附图说明附图l为本技术实施例l的主视剖视结构示意图。 附图2为本技术实施例2的俯视剖视结构示意图。 附图3为附图2的A-A向剖视结构示意图。 附图4为附图2的B-B向剖视结构示意图。附图5为本技术实施例2中的锁紧手柄的俯视放大结构示图意。附图中的编码分别为l为壳体，2为主动齿轮轴，3为第一挤压轮轴，4为第二挤压轮轴，5 为动力装置，6为挤压物，7为空隙，8为壳体前壁，9为挤压物进口， IO为主动齿轮，ll为第一从动齿轮，12为第二从动齿轮，13为手柄，14为手柄限位孔，15为手柄复位扭簧，16为挤 压物安装孔，17为销轴，18为棘力块，19为主动齿轮的齿牙，20为棘力块复位扭簧，21为挡 片，22为棘尖，23为挡片安装孔，24为挤压物固定片，25为棘尖移动孔，26为凸轮轴，27为 凸轮，28为锁紧手柄，29为齿形凸台，30为锁片，31为安装孔，32为锁片凸轮，33为旋钮， 34为齿尖，35为齿牙，36为轴承，37为挤压物出口， 38为轴架，39为滚动轴，40为滚动轴之 间的空隙，41为通孔，42为导杆，43为限位片，44为螺栓，45为回位弹簧，46为弹簧，47为 棘力块的棘头。五具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具 体的实施方式。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述实施例l:如附图1所示，该挤压器包括壳体l、主动齿轮轴2、第一挤压轮轴3、第二挤 压轮轴4和动力装置5;主动齿轮轴2、第一挤压轮轴3和第二挤压轮轴4安装在壳体1内，第一 挤压轮轴3和第二挤压轮轴4之间有能放入挤压物6的空隙7，在壳体前壁8上有与空隙7相对应 的挤压物进口9;主动齿轮轴2的上端与动力装置5的内端连接在一起，在动力装置5下方的主 动齿轮轴2上固定安装有主动齿轮10，在第一挤压轮轴3上固定安装有能与主动齿轮10啮合的 第一从动齿轮ll，在第二挤压轮轴4上固定安装有能与第一从动齿轮11啮合的第二从动齿轮 12;动力装置5转动能带动主动齿轮轴2和主动齿轮10转动，主动齿轮10转动能带动第一从动 齿轮11和第一挤压轮轴3转动，第一从动齿轮11转动能带动第二挤压轮轴4和第二从动齿轮12 转动。这样，将挤压物6的尾端穿过挤压物进口9塞入到第一挤压轮轴3和第二挤压轮轴4的空 隙7内，启动动力装置5，主动齿轮10带动第一从动齿轮11和第二从动齿轮12转动，并使第一 挤压轮轴3和第二挤压轮轴4转动将挤压物6向壳体1内碾入，就能方便地挤出挤压物6内的物 质。实施例2:如附图2、 3、 4所示，与实施例l不同之处在于第一挤压轮轴3和第二挤压轮 轴4安装在壳体1内的前端，主动齿轮轴2安装在第一挤压轮轴3后方的壳体1内；动力装置5包 括手柄13，主动齿轮轴2的上端与手柄13的内端连接在一起，在壳体1上有手柄限位孔14，手 柄13的外端穿过手柄限位孔14并伸出壳体1，手柄13能沿手柄限位孔14前后移动，在主动齿 轮轴2上套装有手柄复位扭簧15，手柄复位扭簧15的一端安装在壳体内壁上，手柄复位扭簧 15的另一端安装在手柄13上；棘力块18通过销轴17铰接在手柄13上，能使棘力块18复位的棘 力块复位扭簧20的一端安装在销轴17上，棘力块复位扭簧20的另一端安装在棘力块18上并使棘力块的棘头47本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压器，其特征在于包括壳体、主动齿轮轴、第一挤压轮轴、第二挤压轮轴和动力装置；主动齿轮轴、第一挤压轮轴和第二挤压轮轴安装在壳体内，第一挤压轮轴和第二挤压轮轴之间有能放入挤压物的空隙，在壳体前壁上有与空隙相对应的挤压物进口；主动齿轮轴的上端与动力装置的内端连接在一起，在动力装置下方的主动齿轮轴上固定安装有主动齿轮，在第一挤压轮轴上固定安装有能与主动齿轮啮合的第一从动齿轮，在第二挤压轮轴上固定安装有能与第一从动齿轮啮合的第二从动齿轮；动力装置转动能带动主动齿轮轴和主动齿轮转动，主动齿轮转动能带动第一从动齿轮和第一挤压轮轴转动，第一从动齿轮转动能带动第二挤压轮轴和第二从动齿轮转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁吉林，
申请(专利权)人：梁吉林，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]