一种化纤生产数据采集系统技术方案

一种化纤生产数据采集系统，包含有断丝检测开关信号、计量泵检测开关信号、主网络器检测开关信号、可编程控制器、通讯模块、计算机，所述的断丝检测开关信号、计量泵检测开关信号、主网络检测开关信号分别通过通讯电缆连接到可编程控制器上，所述的可编程控制器再通过通信电缆与通讯模块相连接，所述的通讯模块再与计算机相连，所述的计算机中安装有数据处理软件。可以实现每个位的生产状态实时监控，可以得到一天内的产品产量、满卷次数、小卷次数、满卷断头次数、每批小卷的重量、断停时间、废丝产量、生产效率等生产数据。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种数据采集系统，尤其涉及到一种化纤生产数据采集系统，属于化纤生产领域。
技术介绍
化纤生产企业的生产现场有许多重要的生产数据，比如满卷数、小卷数、废丝量、停位时间等，这些数据对企业来说都是需要进行采集利用的，因此对生产数据的采集也是一项很关键很重要的工作，而且这些数据必须要保证具有准确性、真实性、实时性，但是国内化纤设备还没有相应的数据采集系统，都是利用人工填写纸质报表来进行数据采集的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种化纤生产数据采集系统，利用自动化技术为化纤生产企业采集生产现场数据。本技术的技术解决方案是:一种化纤生产数据采集系统，包含有断丝检测开关信号、计量泵检测开关信号、主网络器检测开关信号、可编程控制器、通讯模块、计算机，所述的断丝检测开关信号、计量泵检测开关信号、主网络检测开关信号分别通过通讯电缆连接到可编程控制器上，所述的可编程控制器再通过通信电缆与通讯模块相连接，所述的通讯模块再与计算机相连，所述的计算机中安装有数据处理软件。作为本技术的进一步改进，所述的一种化纤生产数据采集系统，其特征在于可以对大于等于I个单位的生产位进行数据采集。作为本技术的进一步改进，所述的一种化纤生产数据采集系统，其特征在于所述的生产位安装数量与数据处理软件的显示界面数量相一致。【附图说明】图1一种化纤生产数据采集系统示意图。图2—种化纤生产数据多位采集系统示意图。【具体实施方式】以下结合实施例对本技术做进一步详细描述。实施例一如本技术的示意图1所示，包含有断丝检测开关信号1、计量泵检测开关信号2、主网络器检测开关信号3、可编程控制器4、通讯模块5、计算机6，所述的断丝检测开关信号1、计量泵检测开关信号2、主网络器检测开关信号3分别通过通讯电缆连接到可编程控制器4上，所述的可编程控制器4再通过通信电缆与通讯模块5相连接，所述的通讯模块5再与计算机6相连，所述的计算机6中安装有数据处理软件。工作原理:生产进行时，断丝检测开关信号I将持续收到断丝信号或未断丝信号，计量泵检测开关信号2将持续收到计量泵关停的信号，主网络器检测开关信号3将持续收到主网络器关停的信号。当未发生断丝时，但是卷绕头会进行自动的满卷切换，满卷自动切换过程中主网络器会自动关停，丝卷切换好之后，主网络器开始供气，在主网络器自动切换过程中主网络器检测开关信号3将收到主网络器关停的信号，断丝检测开关信号I和计量泵检测开关信号2接收到的是生产正常的信号，断丝检测开关信号1、计量泵检测开关信号2、主网络器检测开关信号3将收到的信号分别传送至可编程控制器4，可编程控制器4根据收到的信号辨别此状态为一次满卷，并将此状态通过通讯模块5传输至计算机6，计算机6中的数据处理软件实现信号的数据化以及图表化。当发生断丝的时候，断丝检测开关信号I收到断丝信号，计量泵检测开关信号2收到计量泵持续运转或关停的信号，主网络器检测开关信号3收到主网络器关停信号，断丝检测开关信号1、计量泵检测开关信号2、主网络器检测开关信号3分别将接受到的信号传输给可编程控制器4，可编程控制器4根据接受到的信号进行处理分析，可以得到断丝的持续时间，断丝过程中计量泵的持续时间，产生的废丝量等，可编程控制器4将处理的结果通过通讯模块5传输至计算机6，计算机6中的数据处理软件实现信号的数据化以及图表化。在一天24小时的时间内，通过对断丝检测开关信号1、计量泵检测开关信号2、主网络器检测开关信号3的信号汇总，即可得到该生产位当天的产品产量、满卷次数、小卷次数、满卷断头次数、每批小卷的重量、断停时间、废丝产量、生产效率等生产数据。实施例二如本技术的示意图2所示，一种化纤生产数据采集系统，与实施例一基本一致，只是可以对多个单位的生产位进行数据采集。可以实现每个位的生产状态实时监控，这样就可以得到一天内的产品产量、满卷次数、小卷次数、满卷断头次数、每批小卷的重量、断停时间、废丝产量、生产效率等生产数据。当本技术结合以上实施例来进行说明时，本领域技术人员应当注意到，可以对本技术进行各种变化和对部件进行替换。因此，可以理解:本技术不仅限于这里公开的最佳模式的特定实施例来实施本专利技术。在不背离本技术构思的前提下，所有变化和变型均落入所附权利要求的保护范围内。【主权项】1.一种化纤生产数据采集系统，其特征在于包含有断丝检测开关信号、计量泵检测开关信号、主网络器检测开关信号、可编程控制器、通讯模块、计算机，所述的断丝检测开关信号、计量泵检测开关信号、主网络器检测开关信号分别通过通讯电缆连接到可编程控制器上，所述的可编程控制器再通过通信电缆与通讯模块相连接，所述的通讯模块再与计算机相连，所述的计算机中安装有数据处理软件。2.根据权利要求1所述的一种化纤生产数据采集系统，其特征在于可以对大于等于I个单位的生产位进行数据采集。3.根据权利要求2所述的一种化纤生产数据采集系统，其特征在于所述的生产位安装数量与数据处理软件的显示界面数量相一致。【专利摘要】一种化纤生产数据采集系统，包含有断丝检测开关信号、计量泵检测开关信号、主网络器检测开关信号、可编程控制器、通讯模块、计算机，所述的断丝检测开关信号、计量泵检测开关信号、主网络检测开关信号分别通过通讯电缆连接到可编程控制器上，所述的可编程控制器再通过通信电缆与通讯模块相连接，所述的通讯模块再与计算机相连，所述的计算机中安装有数据处理软件。可以实现每个位的生产状态实时监控，可以得到一天内的产品产量、满卷次数、小卷次数、满卷断头次数、每批小卷的重量、断停时间、废丝产量、生产效率等生产数据。【IPC分类】G05B19/418【公开号】CN204705881【申请号】CN201520396053【专利技术人】伍习江, 孙德荣, 张堂标, 俞建勇, 王学利, 黄莉茜 【申请人】徐州斯尔克纤维科技股份有限公司【公开日】2015年10月14日【申请日】2015年6月10日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化纤生产数据采集系统，其特征在于包含有断丝检测开关信号、计量泵检测开关信号、主网络器检测开关信号、可编程控制器、通讯模块、计算机，所述的断丝检测开关信号、计量泵检测开关信号、主网络器检测开关信号分别通过通讯电缆连接到可编程控制器上，所述的可编程控制器再通过通信电缆与通讯模块相连接，所述的通讯模块再与计算机相连，所述的计算机中安装有数据处理软件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：伍习江，孙德荣，张堂标，俞建勇，王学利，黄莉茜，
申请(专利权)人：徐州斯尔克纤维科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32