本实用新型专利技术涉及一种粗煤泥分选机的尾矿排料机构，包括定压水箱，补水管、底流箱、排料泵、排料泵入口管和排料泵出口管。定压水箱溢流堰高于粗煤泥分选机最高液面，底流箱设置在粗煤泥分选机尾矿排料口，定压水箱通过补水管与底流箱的一端连接，排料泵通过排料泵入口管，与底流箱的另一端相连，排料泵出口管设置在排料泵出口，作为粗煤泥分机选尾矿的最终排出口。本实用新型专利技术将通过排料阀的开度直接调节流量的方式修改为通过调节总流量及补水量间接调整尾矿排料流量的方式，有效解决了目前粗煤泥分选机排料稳定性的问题，可实现粗煤泥分选机小量、连续、稳定排料。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于选煤
，具体涉及一种粗煤泥分选机的尾矿排料机构。
技术介绍
选煤厂用于分选3-0.15mm粗煤泥的分选机，一般有螺旋分选机和干扰床分选机两种，干扰床分选机(行业常简称为TBS、CSS或TCS等)作为一种经济、实用的粗煤泥分选设备，在粗煤泥分选过程中应用较普遍。本文所述的粗煤泥分选机，特指干扰床分选机，其主要工作原理为:利用上升水流在槽体内产生紊流床层，该床层被视为自生介质床层，它可根据物料粒度的不同进行分级，或利用物料比重的不同来分选。一定压力和流速的上升水流进入压力水箱，通过紊流板均匀地分布到分选机底部。固体物料进入分选机后在上升水流的作用下开始分层，粗颗粒高密度的物料集中于槽体的底部，细颗粒和低密度物料则流向槽体上部。随着物料的连续给入，细而轻的物料不断溢流至溢流收集槽，高密度的物料通过由PID闭环控制器控制的排料阀排出。密度传感器浸入到紊流层中相应高度，对槽体内的床层密度进行不间断的监测。床层密度的任何变化都将产生一个4?20mA的输入信号到PID控制器，电流信号与传感器上方的扰动悬浮液的实际密度成正比，实际密度与设定的密度值进行比较后，如果实际密度过高，排料阀打开，排出扰动床层中多余的物料，反之，则限制床层的物料排放，以使槽体内干扰床层保持稳定的设定密度。目前，现有粗煤泥分选机的排料机构由电动液压缸、定位器和锥形排料阀组成，定位器接收来自就地控制器或控制系统PLC的4?20mA的电流信号。每个执行机构与排料杆及陶瓷锥形排料阀相连，执行机构向下运动使锥形排料阀离开阀座以打开阀门。锥形排料阀置于TBS槽体底部的阀座内，当紊流床层的比重超出设定值，需要阀门开启排料时，执行机构便推动锥形排料阀推杆向下使锥形排料阀离开阀座排出粗重的物料。现有粗煤泥分选机采用排料阀进行排料带来的问题是:由于粗煤泥分选机桶体高约2.Sm，所以在排料阀上、下形成了 2.Sm高的液柱压力，控制排料量只能通过改变排料阀开度的大小来改变。其排料的理论公式(近似为喷嘴)为:9=4々(28!1)1/2。式中:Q——流量，单位m3/h。μ——流量系数(根据水力试验μ值一般为0.58_0.62)。A--出口处面积，单位m2。H一一压头损失，对于目前的尾矿排料装置，压头损失需达到2.Sm高液柱。这种结构形式在生产中很难控制小量、稳定、连续排出高灰分尾矿。例如某选煤厂调试时:底流阀最小开度为5mm可出料，当开度为1mm时可连续稳定出料，最大时为18_。对于该选煤厂的粗煤泥分选机，从分选效果上来说如能长期将排料阀开度控制在5-6mm时可得到相对理想的分选效果，但是目前粗煤泥分选机采用的锥形排料阀的形式，很难在开度5-6mm时做到稳定、连续排料，尤其是对于高密度排矸时会更难。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术提供一种粗煤泥分选装置的尾矿排料机构，能有效解决目前锥形排料阀在生产中控制小量时很难连续、稳定排料的问题。实现是高密度分选、还是低密度分选，即便是在排料量较小的情况下，也能实现连续、稳定排料，从而达到理想的分选效果。本技术所采用的技术方案是:本技术提供一种粗煤泥分选机的尾矿排料机构，包括定压水箱，补水管、底流箱、排料泵、排料泵入口管和排料泵出口管。底流箱设置在粗煤泥分选机尾矿排料口，定压水箱溢流堰高于粗煤泥分选机最高液面，通过补水管与底流箱的一端连接，排料泵通过排料泵入口管，与底流箱的另一端相连，排料泵出口管设置在排料泵出口，作为粗煤泥分机选尾矿的最终排出口。本技术设置了高于粗煤泥分选机最高液面的定压水箱，这样通过定压水箱形成的连通器，使粗煤泥分选机尾矿排料口上、下两侧的液柱压力相互抵消。改变了目前粗煤泥分选机依靠阀门的开度来克服液柱压力的现状，达到了精确、稳定控制排料流量的目的。设尾矿排料量为Q1，补水管的流量为Q2，排料泵出口管的流量为Q0正常生产时，若固定排料泵流量Q，通过改变补水管的流量Q2，可在线调节尾矿排料量Ql的值。同样，若固定补水管的流量Q2，通过调节排料泵流量Q，也可在线调节尾矿排料量Ql的值。也就是说，本技术是通过调节补水管的流量为Q2和排料泵出口管的流量Q两个参数，来间接调整尾矿排料量Q1，解决了现在粗煤泥分选机通过排料阀的开度直接调节流量不稳定的问题。由于补水管路直径相对较粗，所以流量变化造成的沿程阻力损失变化很小，整个系统的工况可稳定运行，可实现小量、稳定、连续排料。优选的，底流箱由箱体、尾矿入口、补水口、接泵口、底流封口盘和调节手轮组成。尾矿入口位于箱体顶部，另一端伸入箱体内，补水口与接泵口位于箱体两侧。箱体内设底流封口盘，调节手轮通过螺杆与底流封口盘连接，通过调整手轮可调整底流封口盘与箱体内尾矿入口管之间的距离。优选的，定压水箱由箱体、入水管、出水管、溢流板及溢流管组成，通过设置溢流管，可保证水箱内压力恒定不变。优选的，排料泵设置变频器，可快速调节水泵的流量及扬程。优选的，补水管一端与定压水箱相连，另一端与底流箱连接，补水管上设置流量计及阀门，流量计实时输出管道中的补水流量，通过调整阀门开度，可调节流量值，调节方式可以为手动调节，也可以通过PLC控制，通过电动、液动或气动的方式自动调节。优选的，排料泵入口管一端与底流箱连接，另一端与排料泵连接，管道上设有阀门。优选的，排料泵出口管一端与排料泵出口连接，另一端作为粗煤泥分选机尾矿的最终排出口，与下一个工艺环节的设备相连，管道上设有流量计，实时输出粗煤泥分选机最终排出的总的尾矿量(即Q，为Ql与Q2之和)。本技术带来以下有益效果:优化了粗煤泥分选机的排料方式，将通过排料阀的开度直接调节流量的方式修改为通过调节总流量及补水量间接调整尾矿排料流量的方式，有效解决了目前粗煤泥分选机排料稳定性的问题，可实现粗煤泥分选机小量、连续、稳定排料，尤其是对于尾矿灰分较高的高密度分选过程，效果尤其明显。我国动力煤选煤厂粗煤泥分选环节，大部分采用螺旋分选机作为粗煤泥分选设备，其原因是动力煤选煤厂一般需要高密度排矸，而粗煤泥分选机在高密度排矸时排料不稳定，易堵塞。本技术有效解决了排料稳定性的问题，同时，添加补水也达到对尾矿的稀释的作用，也解决了尾矿堵塞的问题。因此，本技术扩展了粗煤泥分选机对高密度排矸的适应性，为粗煤泥分选机在动力煤选煤厂的广泛应用奠定的基础。【附图说明】图1是本技术提供的尾矿排料机构结构示意图。国2是尾矿排料机构中底流箱的结构示意图。图中:1-粗煤泥分选机筒体2-粗煤泥分选机尾矿排料口 3-定压水箱4-补水管5-补水管流量计6-补水管阀门7-底流箱8-排料泵入口管阀门9-排料泵入口管10-排料泵11-排料泵出口管流量计12-排料泵出口管13-底流箱箱体14-尾矿入口 15-接泵口 16-补水口 17-底流封口盘18-调节手轮。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术做进一步描述:如图1所示:粗煤泥分选机尾矿排料口 2在筒体I的底部，定压水箱3与筒体I等高设置，补水管4 一端接定压水箱3的出水口，另一端接底流箱7。补水管4上，设置补水管流量计5及补水管阀门6。底流箱7顶部与尾矿排料口 2连接，一端连接补水管4，另一端通过排料泵入口管9与排料泵10连接。排料泵入口管9上设有排料泵入口管阀门本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粗煤泥分选机的尾矿排料机构，其特征在于：包括定压水箱，补水管、底流箱、排料泵、排料泵入口管和排料泵出口管，底流箱设置在粗煤泥分选机尾矿排料口，定压水箱高于粗煤泥分选机的最高液面，通过补水管与底流箱的一端连接，排料泵通过排料泵入口管，与底流箱的另一端相连，排料泵出口管设置在排料泵出口，作为粗煤泥分机选尾矿的最终排出口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李太友，王君振，
申请(专利权)人：天津美腾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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