本实用新型专利技术涉及一种射流旋转除垢器。输送钢管需定期进行清理，有些垢质坚硬，使用一般除垢方式很难处理。本实用新型专利技术包含有空芯轴和喷嘴座，喷嘴座具有空腔，空芯轴前端接入喷嘴座的空腔；空芯轴外环套有密封套，密封套与空芯轴之间自前向后设置有环套在空芯轴外的轴向轴承、径向轴承、另一个轴向轴承和轴承座；喷嘴座侧壁环周设置有若干个垂直于喷嘴座侧壁的圆周喷嘴，圆周喷嘴的喷口方向垂直于管道方向；喷嘴座头部设置有轴向喷嘴，轴向喷嘴的喷口方向为管道方向；喷嘴座侧壁、圆周喷嘴前端设置有伞状的切削刀具。本实用新型专利技术结构简单紧促，可适用小管径内污垢的清理；采用机械刀头旋转刮削污垢，可有效去除钢管内的硬垢，清除距离长，安全环保。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种管线钢管清理装置，具体涉及一种射流旋转除垢器。
技术介绍
工业及日常生活中，各种流体介质的输送主要使用钢管来完成，包括污水、清水、油水、原油等，使用一段时间后管内壁由于输送液体的附着、沉积形成污垢，使得钢管孔径缩小，输送阻力增大，输送能力减小，需要定期对钢管进行清理。有些垢质坚硬，使用一般除垢方式很难处理。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种射流旋转除垢器，，采用机械刮削方式除垢，可有效清除各种硬垢。本技术所采用的技术方案是:一种射流旋转除垢器，其特征在于:包含有空芯轴和喷嘴座，喷嘴座具有空腔，空芯轴前端接入喷嘴座的空腔；空芯轴外环套有密封套，密封套与空芯轴之间自前向后设置有环套在空芯轴外的轴向轴承、径向轴承、另一个轴向轴承和轴承座；喷嘴座侧壁环周设置有若干个垂直于喷嘴座侧壁的圆周喷嘴，圆周喷嘴的喷口方向垂直于管道方向；喷嘴座头部设置有轴向喷嘴，轴向喷嘴的喷口方向为管道方向；喷嘴座侧壁、圆周喷嘴前端设置有伞状的切削刀具。空芯轴与喷嘴座通过螺纹连接方式相固定。密封套前端和后端分别设置有环套在空芯轴外的前密封盖和后密封盖；前密封盖和后密封盖与空芯轴之间均设置有密封挡圈。前密封盖后方设置有环套在空芯轴外的轴用密封。轴承座后端设置有两圈孔用密封。圆周喷嘴的数量为2-8个，在喷嘴座侧壁环周均匀设置。密封套外表面包覆橡胶或者聚氨酯材料。切削刀具端部设置有刀片。本技术具有以下优点:本技术结构简单紧凑，可适用小管径内污垢的清理；采用机械刀头旋转刮削污垢，可有效去除钢管内的硬垢；切削刀具为弹性，通过弯头的能力强；当射流旋转除垢器卡堵时，可用高压水反打推出；避免除垢器留在钢管内的危险；清除距离长，特别适用于长距离管线钢管内硬质污垢的清除，单次除垢长度可达到5公里，安全环保。【附图说明】图1为本技术的主视图。图2为本技术的左视图。图中，丨-空芯轴，2-前密封盖，3-轴用密封，4-轴向轴承，5-径向轴承，6-轴承座，7-孔用密封，8-密封挡圈，9-后密封盖，10-密封套，11-喷嘴座，12-圆周喷嘴，13-切削刀具，14-轴向喷嘴。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本技术进行详细的说明。本技术涉及的一种射流旋转除垢器，包含有空芯轴I和喷嘴座11，喷嘴座11具有空腔，空芯轴I前端接入喷嘴座11的空腔，互相连通。空芯轴I与喷嘴座11通过螺纹连接方式相固定，同时旋转。空芯轴I外环套有密封套10，密封套10与空芯轴I之间自前向后设置有环套在空芯轴I外的轴向轴承4、径向轴承5、另一个轴向轴承4和轴承座6。密封套10前端和后端分别设置有环套在空芯轴I外的前密封盖2和后密封盖9。前密封盖2和后密封盖9与空芯轴I之间均设置有密封挡圈8。前密封盖2后方设置有环套在空芯轴I外的轴用密封3。轴承座6后端设置有两圈孔用密封7。密封套10外表面包覆橡胶或者聚氨酯材料，有弹性变形量，与钢管内壁紧密接触起密封作用。空芯轴I与密封套10之间采用高压旋转密封，可相对高速旋转。喷嘴座11侧壁环周设置有若干个垂直于喷嘴座11侧壁的圆周喷嘴12，数量为2-8个，圆周喷嘴12的喷口方向垂直于管道方向。喷嘴座11头部设置有轴向喷嘴14，轴向喷嘴14的喷口方向为管道方向。喷嘴座11侧壁、圆周喷嘴12前端设置有伞状的切削刀具13。切削刀具13采用硬质合金材料，端部设置有刀片，切削刀具13外径尺寸可压缩，有变形量，通过弯头的能力强。本技术在使用时，从管口放入管内，切削刀具13朝前，然后连接高压水管路，高压水由空芯轴I后端注入。高压水通过空芯轴I中心孔进入喷嘴座11的空腔，由圆周喷嘴12、轴向喷嘴14喷出。圆周喷嘴12喷出的高压高速水流产生的反作用力使喷嘴座11做旋转运动，带动切削刀具13旋转刮削污垢。轴向喷嘴14喷出的高压高速水流对污垢也起到打击作用，同时高压水推动密封套10带动整个装置向前移动完成整个钢管除垢过程。若在除垢中发生卡堵情况，可从切削刀具13朝向管端注入高压水，高压水推动喷嘴座11、密封套10可反向移动，直到推出钢管，避免除垢器留在钢管内的危险。本技术的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本技术说明书而对本技术技术方案采取的任何等效的变换，均为本技术的权利要求所涵盖。【主权项】1.一种射流旋转除垢器，其特征在于: 包含有空芯轴(I)和喷嘴座(11 )，喷嘴座(11)具有空腔，空芯轴(I)前端接入喷嘴座(11)的空腔； 空芯轴(I)外环套有密封套(10)，密封套(10)与空芯轴(I)之间自前向后设置有环套在空芯轴(I)外的轴向轴承(4)、径向轴承(5)、另一个轴向轴承(4)和轴承座(6)； 喷嘴座(11)侧壁环周设置有若干个垂直于喷嘴座(11)侧壁的圆周喷嘴(12)，圆周喷嘴(12)的喷口方向垂直于管道方向；喷嘴座(11)头部设置有轴向喷嘴(14)，轴向喷嘴(14 )的喷口方向为管道方向；喷嘴座(11)侧壁、圆周喷嘴(12 )前端设置有伞状的切削刀具(13)。2.根据权利要求1所述的一种射流旋转除垢器，其特征在于: 空芯轴(I)与喷嘴座(11)通过螺纹连接方式相固定。3.根据权利要求2所述的一种射流旋转除垢器，其特征在于: 密封套(10)前端和后端分别设置有环套在空芯轴(I)外的前密封盖(2)和后密封盖(9)； 前密封盖(2)和后密封盖(9)与空芯轴(I)之间均设置有密封挡圈(8)。4.根据权利要求3所述的一种射流旋转除垢器，其特征在于: 前密封盖(2 )后方设置有环套在空芯轴(I)外的轴用密封(3 )。5.根据权利要求4所述的一种射流旋转除垢器，其特征在于: 轴承座(6)后端设置有两圈孔用密封(7)。6.根据权利要求5所述的一种射流旋转除垢器，其特征在于: 圆周喷嘴(12)的数量为2-8个，在喷嘴座(11)侧壁环周均匀设置。7.根据权利要求6所述的一种射流旋转除垢器，其特征在于: 密封套(10)外表面包覆橡胶或者聚氨酯材料。8.根据权利要求7所述的一种射流旋转除垢器，其特征在于: 切削刀具(13 )端部设置有刀片。【专利摘要】本技术涉及一种射流旋转除垢器。输送钢管需定期进行清理，有些垢质坚硬，使用一般除垢方式很难处理。本技术包含有空芯轴和喷嘴座，喷嘴座具有空腔，空芯轴前端接入喷嘴座的空腔；空芯轴外环套有密封套，密封套与空芯轴之间自前向后设置有环套在空芯轴外的轴向轴承、径向轴承、另一个轴向轴承和轴承座；喷嘴座侧壁环周设置有若干个垂直于喷嘴座侧壁的圆周喷嘴，圆周喷嘴的喷口方向垂直于管道方向；喷嘴座头部设置有轴向喷嘴，轴向喷嘴的喷口方向为管道方向；喷嘴座侧壁、圆周喷嘴前端设置有伞状的切削刀具。本技术结构简单紧促，可适用小管径内污垢的清理；采用机械刀头旋转刮削污垢，可有效去除钢管内的硬垢，清除距离长，安全环保。【IPC分类】B08B9/055【公开号】CN204700008【申请号】CN201520349341【专利技术人】刘战军, 王春生, 赵文博, 黄林, 张汉德, 王萍 【申请人】陕西天元石化建设工程有限公司【公开日】2015年10月14日【申请日】2015年5月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种射流旋转除垢器，其特征在于：包含有空芯轴（1）和喷嘴座（11），喷嘴座（11）具有空腔，空芯轴（1）前端接入喷嘴座（11）的空腔；空芯轴（1）外环套有密封套（10），密封套（10）与空芯轴（1）之间自前向后设置有环套在空芯轴（1）外的轴向轴承（4）、径向轴承（5）、另一个轴向轴承（4）和轴承座（6）；喷嘴座（11）侧壁环周设置有若干个垂直于喷嘴座（11）侧壁的圆周喷嘴（12），圆周喷嘴（12）的喷口方向垂直于管道方向；喷嘴座（11）头部设置有轴向喷嘴（14），轴向喷嘴（14）的喷口方向为管道方向；喷嘴座（11）侧壁、圆周喷嘴（12）前端设置有伞状的切削刀具（13）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘战军，王春生，赵文博，黄林，张汉德，王萍，
申请(专利权)人：陕西天元石化建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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