自动捆包机制造技术

自动捆包机，包括有传导打包带的带槽，该带槽下方装有进退带的摩擦轮（１），摩擦轮（１）轴连接于双槽皮带轮（２）上，其特征在于：皮带轮（２）通过皮带配合于主动轮（３）和退带轮（４），主动轮（３）与马达通过轴（１５）连通，并由电磁线圈控制动、离配合，主动轴（１５）后端连接齿轮（５），齿轮（５）与齿轮（６）啮合，齿轮（６）与退带轮（４）同轴配合。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包装设备，尤其涉及一种自动捆包机。
技术介绍
目前市场上出现的自动捆包机，其捆包带的送、退、紧功能装置，主要由各有两个滚轮的上下分机组成。由高压电磁铁通过杠杆拉下上分机前滚轮完成进带，由主轴末端凸轮顶起上分机后滚轮完成收带紧带工作，而保障滚轮之间的间隙事故能否顺利完成工作的关键，该间隙的调整由调节A螺母来调整上分机的前后位置来完成，由于设计上的原因，送、退、紧带受到捆包带的厚薄尺寸及前后组滚轮间隙误差的影响，影响机器正常运作。中国专利公报上公开了专利号为“CN35920A”，名称为“送退带紧带装置”的专利，虽然增加了对不同厚薄的捆包带适应性，但结构复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，对打包带厚薄适应性强的自动捆包机。本技术是这样实现的自动捆包机包括有传导打包带的带槽，该带槽下方装有进退带的摩擦轮1，摩擦轮1轴连接于双槽皮带轮2上，皮带轮2通过皮带配合于主动轮3和退带轮4，主动轮3与动力轴15由电磁线圈控制动、离配合，主动轴15后端连接齿轮5，齿轮5与齿轮6啮合，齿轮6与退带轮4同轴配合。所述的齿轮6固定连接轴7，轴7与退带轮4通过离合器8动离配合。离合器为套设于轴上的圈9，圈9上装有销轴10，销轴10与退带轮4边孔配合。摩擦轮1与双槽皮带轮2之间设有齿轮11，在带槽的上方转动连接一个倒槽12，倒槽12中装有一个摩擦轮13，摩擦轮13的位置对应摩擦轮1，摩擦轮13同轴有齿轮14，齿轮14与齿轮11动离啮合。倒槽12前端通过由凸轮控制运动的杠杆控制摩擦轮13与摩擦轮1之间的间隙。圈9、销轴10与退带轮4连接电磁铁控制装置。圈9与轴7的配合为轴7上固定连接有销座，销座外缘套设圈9。采用上述结构后，由电机带动动力轴15通过主动轴3和退带轮4由皮带带动双槽皮带轮使下分机长轴可正反转，从而实现了单滚轮进带、退带的工作原理，解决了双滚轮对打包带厚薄不均匀及A螺母走位等问题造成的影响。另外，由于主动轴15与感速机的轴成一水平直线的配合，消除了现有皮带拉力对油封轴承及齿轮的磨损，同时此机构可使带槽采用标准整体式带槽，使打包带的粘合更齐，而降低打包带的浪费，提高工作效率。以下结合附图和具体的实施方式对本技术进一步祥述。附图说明图1是本技术动力部分结构示意图；图2为本技术下分机结构示意图。图3为本技术上、下分机组立体结构示意图。具体实施方式在图1、图2、图3中，自动捆包机包括有传导打包带的带槽，该带槽下方装有进、退带的摩擦轮1，该摩擦轮1与摩擦轮3配合，摩擦打包带，使之进退带，摩擦轮1轴定连接一个双槽皮带轮2，该双槽皮带轮2通过皮带配合于主动轮3和退带轮4，其中一个槽与主动轮3通过皮带配合另一个槽通过皮带与退带轮4配合，主动轮3与主动轴15由电磁线圈控制动、离配合，其中，主动轴15连接马达，主动轴15后端连接齿轮5，齿轮5与齿轮6啮合，齿轮6与退带轮4同轴配合，即主动轴15通过齿轮5、6带动退带轮4。在上述结构中，齿轮6固定于轴7，轴7与退带轮4通过离合器8动、离配合。所述的离合器为固定轴7上的圆形销座，销座上装有销轴10，及套设在销座上的圈9，销轴10与退带轮4边孔配合。在上述结构中，摩擦轮1与双槽皮带轮2之间设有一个齿轮11，在带槽的上方转动连接一个倒槽12，该倒槽12中装有一个摩擦轮13，摩擦轮13以倒槽12的两侧壁为支点，在倒槽12中转动，摩擦轮13的位置对应摩擦轮1，压下、抬起倒槽12，调节摩擦轮1与摩擦轮13的距离，而摩擦轮13的转动由与其同轴的齿轮14带动，齿轮14与齿轮11动离啮合。倒槽12前端通过由凸轮控制运动的杠杆控制摩擦轮13与摩擦轮1之间的间隙，即倒槽12的压下、抬起通过杠杆和凸轮控制。在上述结构中，圈9、销轴10与退带轮4的配合通过电磁铁控制实现。本技术的自动捆包机由马达带动齿轮箱系统的主动轴15正转，由主动轮3带动下分机轴上的双槽皮带轮2正转，通过杠杆上的弹簧及杠杆对上分机产生的向下的拉力而送带。另外，在马达带动主动轮3转时，通过离合器8的作用拨动铁圈9使销轴10与皮带轮4分离，可使退带轮4与主动轮3朝同一方向转；与此同时，减速机上的电磁线圈通电使固定在主动轮3轴上的离合圈带动减速机动作，而使凸轮轴运动，带动倒槽压下而实现送带。退带时，由电磁铁吸引通过离合器8的反作用拨动圆形铁圈9使销10与退带轮4结合，由于退带轮4的反向运转，使主动轮4带动下分机上的双槽皮带轮2也反转而实现退带、紧带。权利要求1.自动捆包机，包括有传导打包带的带槽，该带槽下方装有进退带的摩擦轮(1)，摩擦轮(1)轴连接于双槽皮带轮(2)上，其特征在于皮带轮(2)通过皮带配合于主动轮(3)和退带轮(4)，主动轮(3)与马达通过轴(15)连通，并由电磁线圈控制动、离配合，主动轴(15)后端连接齿轮(5)，齿轮(5)与齿轮(6)啮合，齿轮(6)与退带轮(4)同轴配合。2.根据权利要求1所述的自动捆包机，其特征在于所述的齿轮(6)固定连接轴(7)，轴(7)与退带轮(4)通过离合器(8)动、离配合。3.根据权利要求2所述的自动捆包机，其特征在于所述的离合器(8)包括套设于轴(7)上的圈(9)、圈(9)上装有销轴(10)，销轴(10)与退带轮(4)边孔配合。4.根据权利要求3所述的自动捆包机，其特征在于所述的摩擦轮(1)与双槽皮带轮(2)之间设有齿轮(11)，在带槽的上方转动连接一个倒槽(12)，倒槽(12)中装有一个摩擦轮(13)，摩擦轮(13)的位置对应摩擦轮(1)，摩擦轮(13)同轴有齿轮(14)，齿轮(14)与齿轮(11)动、离啮合。5.根据权利要求4所述的自动捆包机，其特征在于所述的倒槽(12)前端通过由凸轮控制运动的杠杆控制摩擦轮(13)与摩擦轮(1)之间的间隙。6.根据权利要求3所述的自动捆包机，其特征在于所述的圈(9)、销轴(10)与退带轮(4)连接电磁铁控制装置。7.根据权利要求6所述的自动捆包机，其特征在于圈(9)与轴(7)的配合为轴(7)上固定连接有销座，销座外缘套设圈(9)。专利摘要本技术公开了一种自动捆包机，解决了双滚轮打包机对打包带厚薄适应性差及螺母调整困难的问题，包括有传导打包带的带槽，该带槽下方装有进退带的摩擦轮(1)，摩擦轮(1)轴连接于双槽皮带轮(2)上，皮带轮(2)通过皮带配合于主动轮(3)和退带轮(4)，主动轮(3)与马达通过轴(15)连通，并由电磁线圈控制动、离配合，主动轴(15)后端连接齿轮(5)，齿轮(5)与齿轮(6)啮合，齿轮(6)与退带轮(4)同轴配合，具有结构简单，工作效率高等优点。文档编号B65B13/00GK2707622SQ20032011950公开日2005年7月6日 申请日期2003年12月16日 优先权日2003年12月16日专利技术者刘新辉 申请人:刘新辉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新辉，
申请(专利权)人：刘新辉，
类型：实用新型
国别省市：