本实用新型专利技术公开了一种喷嘴结构及具有该喷嘴结构的研磨油的喷入系统，该喷嘴结构包含：喷嘴壳体、喷嘴、流量调节机构及喷嘴固定底板；喷嘴壳体上设置有风线接口、油线接口及出料口；风线接口连通压缩风源，油线接口连通研磨油源，出料口连通于风线接口及油线接口；喷嘴装设于喷嘴壳体上且连通于出料口；流量调节机构装设于喷嘴壳体上；喷嘴壳体固定于喷嘴固定底板上。本实用新型专利技术公开了一种具有该喷嘴结构的研磨油的喷入系统。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及聚丙烯酰胺生产领域，特别是一种研磨油的喷入系统。
技术介绍
长期以来，在聚丙烯酰胺生产中，反应胶体被预研磨器内旋转螺杆预切割后，供料螺杆将小块胶体送入造粒机中造粒。为使物料在造粒机中不粘连成团，提高物料在干燥器内的流化度，生产装置在造粒工序喷入一定配比的SPAN分散剂与EXXSOL研磨油的混合溶液。现有聚丙烯酰胺生产工艺研磨油喷入系统采用单喷嘴设备向造粒机内喷洒分散剂，单喷嘴安装在造粒机顶部中心处，在喷嘴两侧加入高压风，使研磨油雾化，并以圆锥形轨迹喷入造粒机中，喷嘴喷洒在造粒机轴向中部的研磨油量最多，轴向两侧油量逐渐降低，使物料得不到全方位喷淋，影响造粒和后续流化效果，导致装置需加大研磨油的喷洒量来保证生产线平稳运行，间接造成研磨油消耗量增大；分散剂SPAN含有杂质，杂质积攒到一定量时会堵塞喷嘴，影响造粒机喷雾效果；低温会使研磨油和分散剂凝固结蜡，冬季生产时，研磨油系统经常因为低温导致油路堵塞，造成生产波动。因此开发一种克服上述缺陷的研磨油的喷入系统已成为一项急需解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对物料得不到全方位喷淋，影响造粒和后续流化效果且研磨油消耗量增大，提供了一种研磨油喷入系统的喷嘴结构及使用该喷嘴结构的研磨油喷入系统，以保证喷淋效果。本技术提供了一种研磨油喷入系统的喷嘴结构，其中，包含:一喷嘴壳体，其上设置有一风线接口、一油线接口及一出料口，所述风线接口连通一压缩风源，所述油线接口连通一研磨油源，所述出料口连通于所述风线接口及所述油线接口 ；一喷嘴，装设于所述喷嘴壳体上且连通于所述出料口 ；一流量调节机构，装设于所述喷嘴壳体上；一喷嘴固定底板，所述喷嘴壳体固定于所述喷嘴固定底板上。上述的研磨油喷入系统的喷嘴结构，其中，所述流量调节机构装设于喷嘴壳体顶部。上述的研磨油喷入系统的喷嘴结构，其中，所述流量调节机构包含:一调节杆；—连接体，连接于所述调节杆；一调节针阀，连接于所述连接体，所述调节针阀伸入所述喷嘴壳体内，所述调节针阀的一端抵靠所述出料口。上述的研磨油喷入系统的喷嘴结构，其中，所述流量调节机构还包含一调节针阀顶丝，装设于所述喷嘴壳体上且抵靠所述调节针阀。上述的研磨油喷入系统的喷嘴结构，其中，所述喷嘴的喷口处还设置有一导向槽。上述的研磨油喷入系统的喷嘴结构，其中，所述喷嘴结构还包含一喷嘴护帽，套设于所述喷嘴上且连接于所述喷嘴壳体。本技术还提供一种研磨油喷入系统，装设于一造粒机顶部，其中，包含:—底板；一杂质沉降罐，装设于所述底板上，所述杂质沉降罐上设置有一进油口及一出油口，所述进油口连通一研磨油源；至少二个喷嘴结构，设置于所述杂质沉降罐的两侧且装设于所述底板上，每一所述喷嘴结构包含: 一喷嘴壳体，其上设置有一风线接口、一油线接口及一出料口，所述出料口连通于所述风线接口及所述油线接口，所述油线接口连通于所述出油口，所述风线接口连通一压缩风源；一喷嘴，装设于所述喷嘴壳体上且连通于所述出料口，所述喷嘴伸入所述造粒机内；一流量调节机构，装设于所述喷嘴壳体上；一喷嘴固定底板，所述喷嘴壳体固定于所述喷嘴固定底板上，所述喷嘴固定底板固定于所述底板上。上述的研磨油喷入系统，其中，所述流量调节机构装设于喷嘴壳体顶部。上述的研磨油喷入系统，其中，所述流量调节机构包含:—调节杆；—连接体，连接于所述调节杆；一调节针阀，连接于所述连接体，所述调节针阀伸入所述喷嘴壳体内，所述调节针阀的一端抵靠所述出料口。上述的研磨油喷入系统，其中，所述流量调节机构还包含一调节针阀顶丝，装设于所述喷嘴壳体上且抵靠所述调节针阀。上述的研磨油喷入系统，其中，所述喷嘴的喷口处还设置有一导向槽。上述的研磨油喷入系统，其中，所述喷嘴结构还包含一喷嘴护帽，套设于所述喷嘴上且连接于所述喷嘴壳体。上述的研磨油喷入系统，其中，所述杂质沉降罐还设置有一排污口，设置于所述杂质沉降罐的底部。上述的研磨油喷入系统，其中，还包含一伴热保温盒，设置于所述底板上且罩设于所述研磨油喷入系统。上述的研磨油喷入系统，其中，还包含一支架，设置于所述杂质沉降罐下端部及所述底板之间，支撑所述杂质沉降罐。综上所述，本技术的研磨油喷入系统的喷嘴结构相对于现有技术其有益效果在于，通过流量调节机构，研磨油的喷洒量能够实现微调，可以精确调整造粒机研磨油喷入量；加设导向槽，确保研磨油在造粒机内沿轴向喷入，减少研磨油喷向造粒机前后侧壁量；设置一个出料口，同时压缩风与研磨油在喷嘴内部完成混合，混合后的风与研磨油由喷嘴高压喷出，分散效果良好，喷射形成油雾，同时可有效防止喷嘴堵料。更进一步地，本技术的研磨油喷入系统相对于现有技术其有益效果在于，双喷嘴方式增大造粒机两侧轴向物料进料孔处研磨油喷入量，以减少造粒机轴向两端负荷，从而降低研磨油用量；喷入系统配有杂质沉降罐，能够有效的滤除分散剂SPAN中的杂质，避免杂质堆积堵塞喷嘴；外部配有伴热保温盒，可以保证冬季生产时研磨油系统不受温度影响，油路保持畅通，生产线平稳运行。【附图说明】图1是现有喂■嘴结构的不意图；图2是图1的仰视图；图3是本技术喷嘴结构的示意图；图4是图3的仰视图；图5是本技术研磨油喷入系统示意图；图6是本技术研磨油喷入系统的俯视图。其中，附图标记11:油线接口12:风线接口13:出油口14:出风口21:喷嘴壳体211:油线接口212:风线接口213:出料口22:喷嘴221:喷口222:导向槽23:流量调节机构231:调节杆232:连接体:233:调节针阀234:调节针阀顶丝24:喷嘴固定底板25:喷嘴护帽3:底板4:杂质沉降罐41:排污口42:进油口43:出油口5:支架6:伴热保温盒7:油管线8:风管线【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本技术的目的、方案及功效，但并非用以限定本技术。请参照图3及图4，图3是本技术喷嘴结构的示意图；图4是当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种研磨油喷入系统的喷嘴结构，其特征在于，包含：一喷嘴壳体，其上设置有一风线接口、一油线接口及一出料口，所述风线接口连通一压缩风源，所述油线接口连通一研磨油源，所述出料口连通于所述风线接口及所述油线接口；一喷嘴，装设于所述喷嘴壳体上且连通于所述出料口；一流量调节机构，装设于所述喷嘴壳体上；一喷嘴固定底板，所述喷嘴壳体固定于所述喷嘴固定底板上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林羽，尚振平，徐淑杰，孙连庆，李雷，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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