一种储料箱的翻转进料结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种储料箱的翻转进料结构,其使得箱门结构的打开省时省力，且无需再设置楼梯结构，降低了设备成本，且确保操作人员的健康。其包括支架，支架内布置有储料箱体，储料箱体支承于支座，支座支承于支架内，储料箱体的上端布置有可绕连接转轴翻转的箱门结构，其特征在于：箱门结构的上端中心位置设置有第一连接凸起，第一连接凸起通过第一转轴连接驱动气缸的活塞杆的末端，驱动气缸外接有气路，驱动气缸位于储料箱体的连接转轴的一侧，驱动气缸的气缸座的靠近储料箱体一端设置有向上的第二连接凸起，第二连接凸起通过第二转轴连接过渡杆的下端连接结构，过渡杆的上端套装于水平向布置的承重杆。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及储料结构的
，具体为一种储料箱的翻转进料结构。
技术介绍
窑炉内通过匣钵输送产品，匣钵需要通过粉末状耐火材料制作而成，现有的匣钵通过在放置在高处的储料箱的底部出料到模具中，然后完成匣钵的制作，在储料箱的顶部设置有可翻转的箱门结构，现有的储料箱在进料时，通过人力将箱门翻转，然后再将新的物料倒入储料箱内部，在实际操作过程中，由于储料箱的位置比较高，需要额外设置楼梯让工人上去，使得整个设备的成本高；且由于箱门结构较重，工人操作时费时费力，且打开箱门结构的位置一般离储料箱很近，进料时产生的扬灰会被工人吸入体内对工人身体造成伤害。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种储料箱的翻转进料结构，其使得箱门结构的打开省时省力，且无需再设置楼梯结构，降低了设备成本，且确保操作人员的健康。一种储料箱的翻转进料结构，其技术方案是这样的:其包括支架，所述支架内布置有储料箱体，储料箱体支承于支座，所述支座支承于所述支架内，所述储料箱体的上端布置有可绕连接转轴翻转的箱门结构，其特征在于:所述箱门结构的上端中心位置设置有第一连接凸起，所述第一连接凸起通过第一转轴连接驱动气缸的活塞杆的末端，所述驱动气缸外接有气路，所述驱动气缸位于所述储料箱体的连接转轴的一侧，所述驱动气缸的气缸座的靠近储料箱体一端设置有向上的第二连接凸起，所述第二连接凸起通过第二转轴连接过渡杆的下端连接结构，所述过渡杆的上端套装于水平向布置的承重杆，所述承重杆平行于所述连接转轴，所述的承重杆的两端连接所述支架的两侧立柱，所述第一转轴、第二转轴均平行于所述连接转轴布置。其进一步特征在于:所述第一连接凸起具体为两侧布置的凸起结构，两个凸起结构的中间留有间距，两个凸起结构的对应位置分别布置有贯穿孔，驱动气缸的活塞杆的末端设置有贯穿定位孔，所述活塞杆的末端位于两个凸起结构所形成的间距之间，所述第一转轴分别贯穿对应位置的贯穿孔、贯穿定位孔、将第一连接凸起结构和活塞杆的末端连接；所述过渡杆具体为两根，两根所述过渡杆分别位于所述第二连接凸起的两侧，所述第二转轴分别贯穿所述第二连接凸起、两根所述过渡杆的下端连接结构，两根过渡杆确保受力均匀；两根所述过渡杆的上端分别套装于水平向布置的承重杆，所述过渡杆可沿着所述承重杆绕转、并可水平向移动，确保储料箱体在水平向移动时，过渡杆、驱动气缸可同步水平向移动。采用上述技术方案后，当驱动气缸的活塞杆处于伸长状态时，活塞杆的末端压装箱门结构的第一连接凸起，箱门结构盖装于储料箱体的上端，当需要打开箱门结构时，驱动气缸的气路动作，带动活塞杆收缩，在第一转轴、第二转轴、连接转轴、承重轴的作用下，箱门结构沿着连接转轴上翻，最终被打开，并被驱动气缸的活塞杆定位于某打开位置，之后通过打开的位置进料，进料完毕后，再次驱动活塞杆伸长，直至箱门结构盖装于储料箱体，其使得箱门结构的打开省时省力，且无需再设置楼梯结构，降低了设备成本，且确保操作人员的健康。【附图说明】图1为本技术的箱门结构关闭状态下主视图示意图；图2为本技术的箱门结构打开状态下主视图示意图；图3为图1的侧视图局部结构放大示意图；图中序号所对应的名称如下:支架1、储料箱体2、连接转轴3、箱门结构4、第一连接凸起5、第一转轴6、驱动气缸7、活塞杆8、气缸座9、第二连接凸起10、第二转轴11、过渡杆12、承重杆13、间距14、气路15。【具体实施方式】一种储料箱的翻转进料结构，见图1?图3:其包括支架1，支架I内布置有储料箱体2，储料箱体2支承于支座(图中未画出，属于现有成熟结构)，支座支承于支架内，储料箱体2的上端布置有可绕连接转轴3翻转的箱门结构4，箱门结构4的上端中心位置设置有第一连接凸起5，第一连接凸起5通过第一转轴6连接驱动气缸7的活塞杆8的末端，驱动气缸7外接有气路15，驱动气缸7位于储料箱体2的连接转轴3的一侧，驱动气缸7的气缸座9的靠近储料箱体一端设置有向上的第二连接凸起10，第二连接凸起10通过第二转轴11连接过渡杆12的下端连接结构，过渡杆12的上端套装于水平向布置的承重杆13，承重杆13平行于连接转轴3，的承重杆13的两端连接支架I的两侧立柱，第一转轴6、第二转轴11均平行于连接转轴3布置。第一连接凸起5具体为两侧布置的凸起结构，两个凸起结构的中间留有间距14，两个凸起结构的对应位置分别布置有贯穿孔，驱动气缸7的活塞杆8的末端设置有贯穿定位孔，活塞杆8的末端位于两个凸起结构所形成的间距14之间，第一转轴6分别贯穿对应位置的贯穿孔、贯穿定位孔、将第一连接凸起结构5和活塞杆8的末端连接；过渡杆12具体为两根，两根过渡杆12分别位于第二连接凸起10的两侧，第二转轴11分别贯穿第二连接凸起10、两根过渡杆12的下端连接结构，两根过渡杆12确保受力均匀；两根过渡杆12的上端分别套装于水平向布置的承重杆13，过渡杆12可沿着承重杆绕转、并可水平向移动，确保储料箱体2在水平向移动时，过渡杆12、驱动气缸7可同步水平向移动。以上对本技术的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术创造的实施范围。凡依本技术创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种储料箱的翻转进料结构，其包括支架，所述支架内布置有储料箱体，储料箱体支承于支座，所述支座支承于所述支架内，所述储料箱体的上端布置有可绕连接转轴翻转的箱门结构，其特征在于:所述箱门结构的上端中心位置设置有第一连接凸起，所述第一连接凸起通过第一转轴连接驱动气缸的活塞杆的末端，所述驱动气缸外接有气路，所述驱动气缸位于所述储料箱体的连接转轴的一侧，所述驱动气缸的气缸座的靠近储料箱体一端设置有向上的第二连接凸起，所述第二连接凸起通过第二转轴连接过渡杆的下端连接结构，所述过渡杆的上端套装于水平向布置的承重杆，所述承重杆平行于所述连接转轴，所述的承重杆的两端连接所述支架的两侧立柱，所述第一转轴、第二转轴均平行于所述连接转轴布置。2.如权利要求1所述的一种储料箱的翻转进料结构，其特征在于:所述第一连接凸起具体为两侧布置的凸起结构，两个凸起结构的中间留有间距，两个凸起结构的对应位置分别布置有贯穿孔，驱动气缸的活塞杆的末端设置有贯穿定位孔，所述活塞杆的末端位于两个凸起结构所形成的间距之间，所述第一转轴分别贯穿对应位置的贯穿孔、贯穿定位孔、将第一连接凸起结构和活塞杆的末端连接。3.如权利要求1或2所述的一种储料箱的翻转进料结构，其特征在于:所述过渡杆具体为两根，两根所述过渡杆分别位于所述第二连接凸起的两侧，所述第二转轴分别贯穿所述第二连接凸起、两根所述过渡杆的下端连接结构。4.如权利要求3所述的一种储料箱的翻转进料结构，其特征在于:两根所述过渡杆的上端分别套装于水平向布置的承重杆。【专利摘要】本技术提供了一种储料箱的翻转进料结构,其使得箱门结构的打开省时省力，且无需再设置楼梯结构，降低了设备成本，且确保操作人员的健康。其包括支架，支架内布置有储料箱体，储料箱体支承于支座，支座支承于支架内，储料箱体的上端布置有可绕连接转轴翻转的箱门结构，其特征在于：箱门结构的上端中心位置设置有第一连接凸起，第一连接凸起通过第一转轴连接驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种储料箱的翻转进料结构，其包括支架，所述支架内布置有储料箱体，储料箱体支承于支座，所述支座支承于所述支架内，所述储料箱体的上端布置有可绕连接转轴翻转的箱门结构，其特征在于：所述箱门结构的上端中心位置设置有第一连接凸起，所述第一连接凸起通过第一转轴连接驱动气缸的活塞杆的末端，所述驱动气缸外接有气路，所述驱动气缸位于所述储料箱体的连接转轴的一侧，所述驱动气缸的气缸座的靠近储料箱体一端设置有向上的第二连接凸起，所述第二连接凸起通过第二转轴连接过渡杆的下端连接结构，所述过渡杆的上端套装于水平向布置的承重杆，所述承重杆平行于所述连接转轴，所述的承重杆的两端连接所述支架的两侧立柱，所述第一转轴、第二转轴均平行于所述连接转轴布置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙豪，钱虞清，
申请(专利权)人：苏州汇科机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32