一种可减震的反应釜底座制造技术

本实用新型专利技术提供一种可减震的反应釜底座，包括底座、弹簧、压板，所述弹簧具有数组均匀安装于底座，压板压在数组弹簧的顶部，底座的相对两侧设有相对置穿过底座中心的滑孔，压板的相对两端具有调节把手，调节把手可进入滑孔内并卡在滑孔内。本实用新型专利技术涉及的这种一种可减震的反应釜底座，能够有效调节高度，且有减少震动的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可减震的反应釜底座，属于机械

技术介绍
目前，反应釜在工艺过程中被广泛应用，但现有的反应釜的底座大多是固定的，一旦反应釜的底座被固定，以后反应釜的高度即不可调，要想增加反应釜的底座，只有重新制作高度不同的底座，增加了工作成本，大大地降低了工作效率。并且在反应釜的工作过程中，反应釜的底座将会产生严重的震动，长时间的震动将会导致反应釜产生磨损。
技术实现思路
本技术提供一种可减震的反应釜底座，能够有效调节高度，且有减少震动的效果。为解决以上技术问题，本技术提供如下技术方案:一种可减震的反应釜底座，包括底座、弹簧、压板，所述弹簧具有数组均匀安装于底座，压板压在数组弹簧的顶部，底座的相对两侧设有相对置穿过底座中心的滑孔，压板的相对两端具有调节把手，调节把手可进入滑孔内并卡在滑孔内。所述压板为圆形，把手在圆形压板的直径的两端。所述底座为圆筒形，所述底座的内底面为金属，与弹簧焊接。所述弹簧设置在圆筒形底座靠近内部侧。所述底座上沿直径两相对侧设有竖直方向的滑槽，滑槽上开有若干个滑孔。本技术涉及的这种一种可减震的反应釜底座，能够有效调节高度，且有减少震动的效果。【附图说明】图1为本技术一种可减震的反应釜底座正视图。图2为本技术一种可减震的反应釜底座侧视图。【具体实施方式】如图1-图2所示，一种可减震的反应釜底座，包括底座2、弹簧4、压板3，所述弹簧4具有数组均匀安装于底座2，压板3压在数组弹簧的顶部，底座2的相对两侧设有相对置穿过底座中心的滑孔6，压板3的相对两端具有调节把手5，调节把手5可进入滑孔内并卡在滑孔6内。所述压板3为圆形，把手在圆形压板的直径的两端。所述底座2为圆筒形，所述底座2的内底面为金属，与弹簧4焊接。所述弹簧4设置在圆筒形底座靠近内部侧。所述底座2上沿直径两相对侧设有竖直方向的滑槽7，滑槽7上开有若干个滑孔6ο本技术所述的【具体实施方式】并不构成对本申请范围的限制，凡是在本技术构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种可减震的反应釜底座，其特征在于，包括底座、弹簧、压板，所述弹簧具有数组均匀安装于底座，压板压在数组弹簧的顶部，底座的相对两侧设有相对置穿过底座中心的滑孔，压板的相对两端具有调节把手，调节把手可进入滑孔内并卡在滑孔内。2.根据权利要求1所述的一种可减震的反应釜底座，其特征在于，所述压板为圆形，把手在圆形压板的直径的两端。3.根据权利要求1所述的一种可减震的反应釜底座，其特征在于，所述底座为圆筒形。4.根据权利要求3所述的一种可减震的反应釜底座，其特征在于，所述底座的内底面为金属，与弹簧焊接。5.根据权利要求4所述的一种可减震的反应釜底座，其特征在于，所述弹簧设置在圆筒形底座靠近内部侧。6.根据权利要求1所述的一种可减震的反应釜底座，其特征在于，所述底座上沿直径两相对侧设有竖直方向的滑槽，滑槽上开有若干个滑孔。【专利摘要】本技术提供一种可减震的反应釜底座，包括底座、弹簧、压板，所述弹簧具有数组均匀安装于底座，压板压在数组弹簧的顶部，底座的相对两侧设有相对置穿过底座中心的滑孔，压板的相对两端具有调节把手，调节把手可进入滑孔内并卡在滑孔内。本技术涉及的这种一种可减震的反应釜底座，能够有效调节高度，且有减少震动的效果。【IPC分类】B01J19/00【公开号】CN204699682【申请号】CN201520331242【专利技术人】王永庆 【申请人】确成硅化学股份有限公司【公开日】2015年10月14日【申请日】2015年5月21日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可减震的反应釜底座，其特征在于，包括底座、弹簧、压板，所述弹簧具有数组均匀安装于底座，压板压在数组弹簧的顶部，底座的相对两侧设有相对置穿过底座中心的滑孔，压板的相对两端具有调节把手，调节把手可进入滑孔内并卡在滑孔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王永庆，
申请(专利权)人：确成硅化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32