新型垃圾站压头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型垃圾站压头结构，包括上部井字梁和下部板材拼焊结构，所述下部板材拼焊结构包括大十字筋、小十字筋、箱体筋板、围板、压板，所述围板围绕纵梁连接成方形，所述压板设置在围板的底部，与所述围板垂直连接；所述大十字筋和小十字筋呈对角线分布在所述围板内，且所述小十字筋设置在大十字筋的内侧，所述箱体筋板设置在大十字筋和小十字筋的连接处，且所述箱体筋板首尾连接。本实用新型专利技术在保证压头结构的工作能力前提下，优化了压头主要承载部位的结构形式，实现了结构轻量化，有助于降低成本，同时其结构形式符合工作时的强度要求从而提高了结构可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型垃圾站压头结构，属于垃圾站

技术介绍
生活垃圾通常属于松散物料，为了减少垃圾的转运次数，提升垃圾处理效率，同时也为了降低转运过程中造成的环境二次污染，因此多在垃圾转用之前于垃圾站内对垃圾体进行压实成块以达到压缩减容的目的。压头作为垃圾站中压缩执行机构的重要部件，其位置如图1所示。工作时，压头受到上部油缸压力和下部垃圾压缩反力作用，其所受载荷较大。而目前的压头结构设计偏向保守，导致压头自重大、制造成本高，同时由于其结构分布不合理，未能有效利用材料。压头是垃圾站压缩垃圾的主要承载部件，现有结构见图1。图中压头A通过油缸连接板D与压缩油缸C连接在一起，在压缩油缸C作用下沿立柱B进行竖直方向往复运动，实现将垃圾松散物料压实的目的。图2所示为现有压头结构，其结构主要分为上部井字梁和下部板材拼焊结构。上部井字梁主要包括支撑端la、井字梁lb、纵梁lc，其中支撑端Ia与垃圾站的四根立柱B相接触，构成滑动接触机构，使其能够沿着立柱进行竖直方向的滑移运动，同时提供水平方向支撑；下部拼焊结构为主要承担压缩垃圾时的压缩反力。其下部具体结构如图3所示(隐藏上部结构)。现有的垃圾站压头内部承载结构压头加强筋F设计偏保守，板材选型较厚。同时其结构布局不合理，不符合其工作状态下的力学特性，未能充分发挥材料性能。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于，通过对垃圾站压头结构进行优化设计，提出一种设计新型的压头结构，该结构设计不仅能满足垃圾压缩的载荷需求，而且符合工作状态下的强度要求，能够发挥结构性能，提高材料利用率，同时减轻结构重量。本技术的技术方案为:一种新型垃圾站压头结构，包括上部井字梁和下部板材拼焊结构，其特征是，所述下部板材拼焊结构包括大十字筋、小十字筋、箱体筋板、围板、压板，所述围板围绕纵梁连接成方形，所述压板设置在围板的底部，与所述围板垂直连接；所述大十字筋和小十字筋呈对角线分布在所述围板内，且所述小十字筋设置在大十字筋的内侧，所述箱体筋板设置在大十字筋和小十字筋的连接处，且所述箱体筋板首尾连接。进一步地，所述上部井字梁包括支撑端、井字梁、纵梁，所述支撑端设置在井字梁的四个角上，所述纵梁与所述井字梁垂直连接，所述支撑端与垃圾站的四根立柱相接触，构成滑动接触机构，所述下部板材拼焊结构与所述纵梁垂直连接。进一步地，所述小十字筋上方为油缸连接板，所述油缸连接板与箱体筋板周边焊接连接。进一步地，所述油缸连接板通过螺栓与压缩油缸相连接。进一步地，所述箱体筋板的内部设有方形加强筋，所述方形加强筋的周围与小十字筋相连接。进一步地，所述箱体筋板的内部设有圆形加强筋，所述圆形加强筋的周围与小十字筋相连接。进一步地，所述箱体筋板为长方形或梯形。本技术所达到的有益效果:本技术在保证压头结构的工作能力前提下，优化了压头主要承载部位的结构形式，实现了结构轻量化，有助于降低成本，同时其结构形式符合工作时的强度要求从而提高了结构可靠性。【附图说明】图1是现有垃圾站上部结构示意图；图2中左图是现有压头结构；图3是现有压头承载结构，油缸连接板D焊接分解示意图；图4是本技术压头立体图；图5是本技术主视图；图6是本技术俯视图；图7是本技术压头承载部分一种备选方案，油缸连接板Dl焊接分解示意图；图8是本技术压头承载部分一种备选方案，油缸连接板D2焊接分解示意图；图9是本技术压头承载部分一种备选方案，油缸连接板D2焊接分解示意图。附图标记说明:图1中:A.压头;Β.立柱；C.压缩油缸；D.油缸连接板。图2至图6中:1a.支撑端；lb.井字梁；lc.纵梁；2.大十字筋；3.小十字筋；4.箱体筋板；5.围板；6.压板;F.压头加强筋。图7至图9中Jl.加强筋形式一 J2.加强筋形式二 J3.加强筋形式三；D1.油缸连接板I ;D2.油缸连接板II。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图4至图6所示，一种新型垃圾站压头结构，包括上部井字梁和下部板材拼焊结构，所述上部井字梁包括支撑端la、井字梁lb、纵梁lc，所述支撑端Ia设置在井字梁Ib的四个角上，所述纵梁Ic与所述井字梁Ib垂直连接，所述支撑端Ia与垃圾站的四根立柱相接触，构成滑动接触机构，所述下部板材拼焊结构与所述纵梁Ic垂直连接。所述下部板材拼焊结构包括大十字筋2、小十字筋3、箱体筋板4、围板5、压板6，所述围板5围绕纵梁Ic连接成方形，所述压板6设置在围板5的底部，与所述围板5垂直连接；所述大十字筋2和小十字筋3呈对角线分布在所述围板5内，且所述小十字筋3设置在大十字筋2的内侧，所述箱体筋板4设置在大十字筋2和小十字筋3的连接处，且所述箱体筋板4首尾连接。所述小十字筋3上方为油缸连接板D，所述油缸连接板D与箱体筋板4周边焊接连接。所述油缸连接板D通过螺栓与压缩油缸相连接。压头工作时，油缸伸长下压，作用力经油缸连接板D向下传递到各个肋板和压板6并最终到达垃圾块，以实现垃圾压实。本技术安装方法:本技术首先在压板6上将大十字筋2、小十字筋3、箱体筋板4进行拼焊。然后将油缸连接板D与箱体筋板4进行周边焊接。在完成压头下部中心位置的结构焊接后，把纵梁1C、围板5、支撑端1A、横梁IB依次拼焊到压头结构上，最终实现压头的整体焊接。其它的替代方案，可以是如图7至图9所示的压头主要承重工作结构。其特点为大十字筋2、小十字筋3呈对角线分布，并与纵梁lc、箱形筋板4相连接，其它筋板结构按照实际承载能力的需求进行变化，对压头结构进行加强，如在箱体筋板4的内部设有方形或圆形加强筋，方形或圆形加强筋的周围与小十字筋3相连接，或者将箱体筋板4设计为梯形；并且针对不同的加筋形式，小十字筋3上方的油缸连接板Dl (D2)在中心开工艺孔与下方的方形或圆形加强筋进行额外焊接，从而增加强度。本技术通过拓扑优化的计算机辅助设计手段，按照压头工作力学特性设计了一种压头承载结构，使其压头在进行松散物料的压实作业中能够充分发挥其材料性能，减少不必要材料的使用，降低压头重量，实现节约成本。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种新型垃圾站压头结构，包括上部井字梁和下部板材拼焊结构，其特征是，所述下部板材拼焊结构包括大十字筋、小十字筋、箱体筋板、围板、压板，所述围板围绕纵梁连接成方形，所述压板设置在围板的底部，与所述围板垂直连接；所述大十字筋和小十字筋呈对角线分布在所述围板内，且所述小十字筋设置在大十字筋的内侧，所述箱体筋板设置在大十字筋和小十字筋的连接处，且所述箱体筋板首尾连接。2.根据权利要求1所述的新型垃圾站压头结构，其特征是，所述上部井字梁包括支撑端、井字梁、纵梁，所述支撑端设置在井字梁的四个角上，所述纵梁与所述井字梁垂直连接，所述支撑端与垃圾站的四根立柱相接触，构成滑动接触机构，所述下部板材拼焊结构与所述纵梁垂直连接。3.根据权利要求1所述的新型垃圾站压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型垃圾站压头结构，包括上部井字梁和下部板材拼焊结构，其特征是，所述下部板材拼焊结构包括大十字筋、小十字筋、箱体筋板、围板、压板，所述围板围绕纵梁连接成方形，所述压板设置在围板的底部，与所述围板垂直连接；所述大十字筋和小十字筋呈对角线分布在所述围板内，且所述小十字筋设置在大十字筋的内侧，所述箱体筋板设置在大十字筋和小十字筋的连接处，且所述箱体筋板首尾连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王力，杨增杰，文平，
申请(专利权)人：徐工集团工程机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32