一种可转弯的输送轨道制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可转弯的输送轨道，包括弧形输送轨道和直线输送轨道，弧形输送轨道的两端分别连接一条直线输送轨道；弧形输送轨道包括弧形轨道、第一电机、第一锥形传动轮、第二锥形传动轮、第一皮带轮及第一输送皮带，弧形轨道包括底座、内压轨和外压轨，底座由圆形底座与弧形底座两部分组成，圆形底座上设有第一锥形传动轮及第一电机，弧形底座上设有第一皮带轮、第二锥形传动轮及第一输送皮带；直线输送轨道包括直线轨道、第二电机、第二皮带轮及第二输送皮带，直线轨道上设有第二皮带轮、第二输送皮带及第二电机，本实用新型专利技术设备结构简单，制造成本较低，设备送料平稳，可有效节省设备的占地空间、使用寿命长，维护和维修方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输送装置
，特别涉及一种可转弯的输送轨道。
技术介绍
目前，在一些生产设备及生产流水线上经常需要使用输送轨道，例如在瓶体与瓶盖的包装生产设备及生产流水线上往往设有用于输送瓶体及输送瓶盖的输送轨道，目前市场上的输送轨道大都是直线输送轨道，有的输送轨道处于生产需要，整条直线输送轨道设计的较长，占地空间较大，需要有较大的生产车间来放置该设备，不利于企业扩大再生产；虽然市场上也有一些能过转弯的输送轨道，但大都是将整条输送轨道的直线部分和弯曲部分的输送带一体连接，结构较为复杂、制造成本较高、维修不方便，且弯曲部分的转弯半径会随着输送带宽度的增加成倍数增长，如果输送带宽度较大时，就会使得弯曲部分的转弯半径过大，进而导致需要转大的空间来放置设备，此外，输送带从直线部分进入弯曲部分时，容易造成受力不均，易使输送带受损，导致整条输送轨道损坏无法工作，降低输送轨道的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本技术所要解决的技术问题在于提供一种可转弯的输送轨道，该输送轨道的直线部分与弯曲部分互相独立设置、配合工作，输送轨道弯曲部分的转弯半径不会受到输送轨道直线部分的输送带宽度的影响，可有效节省设备的占地空间；同时输送轨道的弯曲部分与直线部分有各自独立的驱动力，输送轨道送料平稳；此外，该输送轨道制造成本较低、使用寿命长，维护和维修方便。本技术的技术方案如下:一种可转弯的输送轨道，该输送轨道包括弧形输送轨道和直线输送轨道，所述弧形输送轨道的两端分别连接一条直线输送轨道；所述弧形输送轨道包括弧形轨道、第一电机、第一锥形传动轮、若干个第二锥形传动轮、若干个第一皮带轮及若干条第一输送皮带，所述弧形轨道包括底座、内压轨和外压轨，所述底座由圆形底座与弧形底座两部分组成，所述弧形底座的底端固定连接于所述圆形底座的顶端，弧形底座上一体形成有若干间隔均布的用于安装第一皮带轮的弧形槽，弧形底座的顶端设有与弧形底座相对应的内压轨和外压轨，所述第一锥形传动轮可转动地设于所述圆形底座上，圆形底座的下表面设有用于驱动第一锥形传动轮的第一电机，所述第一皮带轮可转动地装设于所述弧形底座上，相邻的两个第一皮带轮之间用至少两条的第一输送皮带连接，所述弧形底座还设有若干间隔均布的第二锥形传动轮，第二锥形传动轮一端与第一皮带轮连接，另一端与第一锥形传动轮通过齿轮啮合连接；所述直线输送轨道包括直线轨道、第二电机、若干个第二皮带轮及若干条第二输送皮带，所述直线轨道上设有若干间隔均布的用于安装第二皮带轮的安装孔，所述第二皮带轮可转动地装设于所述直线轨道上，第二皮带轮上设有若干条第二输送皮带，所述直线轨道远离所述弧形输送轨道的一端设有第二电机。进一步地，所述内压轨和外压轨的形状分别与弧形底座对应，且内压轨和外压轨的下表面均设有与弧形底座互相对应的弧形槽。进一步地，所述第一电机的转轴与第一锥形传动轮之间通过联轴器连接，所述第二锥形传动轮与第一皮带轮之间通过联轴器连接，所述第二电机的转轴与第二皮带轮之间通过联轴器连接。进一步地，所述第一皮带轮呈圆锥形，第一皮带轮上间隔设有偶数个用于组装第一输送皮带的第一凹槽；所述第二皮带轮呈圆柱形，第二皮带轮上间隔设有若干个用于组装第二输送皮带的第二凹槽。进一步地，所述第一皮带轮上设有至少四个的第一凹槽，所述第二皮带轮上的第二凹槽个数与第一皮带轮上的第一凹槽个数相同。进一步地，所述第一皮带轮与第二皮带轮均为采用尼龙一体注塑成型的尼龙轮。一种可转弯的输送轨道的组装方法，该组装方法包括以下步骤:a.将第一皮带轮逐个有序的放置到弧形底座的弧形槽内，且相邻的两个第一皮带轮之间用至少两条的第一输送皮带连接，然后将内压轨和外压轨组装到弧形底座顶部，定位好第一皮带轮，使第一输送皮带绷紧，最后将第二锥形传动轮通过联轴器组装到弧形底座上；b.将第一电机固定组装在圆形底座的下表面，将第一锥形传动轮可转动地组装在圆形底座上，用联轴器将第一电机的转轴与第一锥形传动轮连接，然后将圆形底座组装到弧形底座的底端，使第一锥形传动轮与各第二锥形传动轮啮合连接，此时，组装形成弧形输送轨道；c.将第二皮带轮逐个有序的组装到直线轨道的安装孔上，并且将第二输送皮带组装到第二皮带轮上，然后将第二电机组装到直线轨道的一端，用联轴器将第二电机的转轴与直线轨道端部的第二皮带轮组装连接，此时，组装形成直线输送轨道；d.按c步骤再组装出一条直线输送轨道；e.在组装完成的弧形输送轨道的两端分别组装一条直线输送轨道，形成可转弯的输送轨道。与现有技术相比，本技术具有以下突出的优点和效果:(I)本技术的可转弯的输送轨道的直线部分与弯曲部分互相独立设置，再组装配合工作，输送轨道弯曲部分的转弯半径不会受到输送轨道直线部分的输送带宽度的影响，可有效节省设备的占地空间，可以减少设备占用生产车间的空间，有利于企业扩大再生产；(2)本技术的可转弯的输送轨道的直线部分与弯曲部分有各自独立的驱动力及各自独立的输送皮带，可以有效避免输送皮带从直线部分进入弯曲部分造成受力不均的情况出现，使得本技术的输送轨道送料平稳；(3)本技术的可转弯的输送轨道的结构简单、制造成本较低；且由于本技术设备的直线部分与弯曲部分独立设置，以及直线部分与弯曲部分均设有多条输送皮带，个别的输送皮带受损不会导致整条输送轨道无法工作，可大大延长本技术设备的使用寿命；如果出现个别输送皮带受损，能及时对受损的输送皮带进行维修，设备维护和维修方便。【附图说明】图1是本技术的立体结构示意图。图2是图1的A处放大图。图3是图1的B处放大图。图4是本技术的弧形输送轨道的立体结构示意图。图5是本技术的弧形输送轨道的侧视结构示意图。图6是本技术的弧形输送轨道的结构分解图。图7是本技术的第一皮带轮和第二皮带轮的结构示意图。【具体实施方式】以下将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细说明。如图1至图6所示，一种可转弯的输送轨道，该输送轨道包括弧形输送轨道I和直线输送轨道2，所述弧形输送轨道I的两端分别连接一条直线输送轨道2，该弧形输送轨道I可实现水平180度转弯送料，弧形输送轨道I的转弯半径不会受到直线输送轨道2的输送带宽度的影响。如图1至图7所示，所述弧形输送轨道I包括弧形轨道、第一电机12、第一锥形传动轮13、若干个第二锥形传动轮14、若干个第一皮带轮15及若干条第一输送皮带16。该弧形轨道由底座31、内压轨32和外压轨33组成，所述底座31由圆形底座311与弧形底座312两部分组成，所述弧形底座312呈半圆形，弧形底座312的底端固定连接于所述圆形底座311的顶端，弧形底座312上一体形成有若干间隔均布的用于安装第一皮带轮的弧形槽313，弧形底座312的顶端设有与弧形底座312相对应的内压轨32和外压轨33，所述内压轨32和外压轨33的形状分别与弧形底座312对应，且内压轨32和外压轨33的下表面均设有与弧形底座312互相对应的弧形槽313。如图5所示，所述第一皮带轮当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可转弯的输送轨道，其特征在于：该输送轨道包括弧形输送轨道和直线输送轨道，所述弧形输送轨道的两端分别连接一条直线输送轨道；所述弧形输送轨道包括弧形轨道、第一电机、第一锥形传动轮、若干个第二锥形传动轮、若干个第一皮带轮及若干条第一输送皮带，所述弧形轨道包括底座、内压轨和外压轨，所述底座由圆形底座与弧形底座两部分组成，所述弧形底座的底端固定连接于所述圆形底座的顶端，弧形底座上一体形成有若干间隔均布的用于安装第一皮带轮的弧形槽，弧形底座的顶端设有与弧形底座相对应的内压轨和外压轨，所述第一锥形传动轮可转动地设于所述圆形底座上，圆形底座的下表面设有用于驱动第一锥形传动轮的第一电机，所述第一皮带轮可转动地装设于所述弧形底座上，相邻的两个第一皮带轮之间用至少两条的第一输送皮带连接，所述弧形底座还设有若干间隔均布的第二锥形传动轮，第二锥形传动轮一端与第一皮带轮连接，另一端与第一锥形传动轮通过齿轮啮合连接；所述直线输送轨道包括直线轨道、第二电机、若干个第二皮带轮及若干条第二输送皮带，所述直线轨道上设有若干间隔均布的用于安装第二皮带轮的安装孔，所述第二皮带轮可转动地装设于所述直线轨道上，第二皮带轮上设有若干条第二输送皮带，所述直线轨道远离所述弧形输送轨道的一端设有第二电机。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱世钦，唐宇，蔡金根，
申请(专利权)人：泉州华硕实业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35