一种涡流分选机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种涡流分选机，包括支架、滑槽、磁磙、调节轮、绝缘传动带、防护罩、磁磙电机、皮带、电机；所述支架为直角梯形，且所述支架的上部为斜边；所述滑槽设置在支架上部，所述支架的一侧设置有磁磙和防护罩，所述防护罩位于磁磙的上方；所述磁磙包括磁磙内筒、套装在磁磙内筒外的磁磙外筒和磁磙电机，所述磁磙电机与磁磙的中心轴一端连接，所述滑槽的滑槽底板与磁磙外筒壁相切；所述支架的底部设置有电机，所述电机通过皮带与磁磙连接，所述调节轮安装在支架上，调节轮通过绝缘传动带与磁磙相连接。本实用新型专利技术的涡流分选机，用于分选积在一起的金属碎块，与人工分选相比，效率大大提高，广泛用于金属回收站与金属再冶炼行业。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分选机，具体涉及一种分选金属的涡流分选机。
技术介绍
由于全球金属资源需求将会大幅上升，我们需要重新考虑金属的循环利用，以减轻对环境的负面影响。目前，在金属回收站与金属再冶炼行业，产生了大量的金属碎块，一般采用人工分选的方法将这些金属碎块分离开，但是人工分选方法效率低，对人体身体健康不利。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能有效地将金属碎块分开，分选效率高的涡流分选机。本技术的涡流分选机，包括支架、滑槽、磁磙、调节轮、绝缘传动带、防护罩、磁磙电机、皮带、电机；所述支架为直角梯形，且所述支架的上部为斜边；所述滑槽设置在支架上部，所述支架的一侧设置有磁磙和防护罩，所述防护罩位于磁磙的上方；所述磁磙包括磁磙内筒、套装在磁磙内筒外的磁磙外筒和磁磙电机，所述磁磙电机与磁磙的中心轴一端连接，所述滑槽的滑槽底板与磁磙外筒壁相切；所述支架的底部设置有电机，所述电机通过皮带与磁磙连接；所述调节轮安装在支架上，调节轮通过绝缘传动带与所述磁磙相连接。其中，所述磁磙内筒上设置有多个强磁铁，所述强磁块的底端固定于磁磙内筒壁上，向外伸出呈15度至45度倾斜状态并等距分布，相邻两块强磁块的两端磁极呈相反状??τ O其中，所述磁磙外筒的两端分别设置有磁磙端盖，所述磁磙端盖的外壁上设置有皮带槽。其中，所述绝缘传动带的宽度与磁磙的宽度相适应。其中，两磁磙端盖外端分别套有大轴承，大轴承外圈位于安装在支架上的轴承座的内壁上，所述轴承座外端通过螺丝固定大轴承盖。其中，所述磁磙的中心轴两端外壁与磁磙端盖内壁之间分别安装有小轴承。本技术的涡流分选机，用于分选积在一起的金属碎块，利用磁磙的磁场与电流变换的原理，对金属碎块进行分离，从而把混在一起的金属碎块分开；调节轮通过绝缘传动带与磁磙相连接，作用是如果有金属肩在磁力的作用下没有及时弹落，金属肩会随绝缘传动运行，当绝缘传动带与磁磙分离后磁力消失，金属肩自然下落；设置的防护罩是为了防止金属回弹确保金属弹落前方。本技术的涡流分选机设计巧妙，与人工分选相比，效率大大提高，广泛用于金属回收站与金属再冶炼行业。【附图说明】图1是本技术的涡流分选机的整体结构示意图；图2是本技术的涡流分选机的磁磙的横向剖面图；图3是本技术的涡流分选机的磁磙的纵向剖面图。附图标记说明支架1、配电箱2、滑槽3、滑槽底板3-1、磁磙4、磁磙电机5、电机6、皮带7、磁磙外筒8、强磁块9、中心轴10、磁滚端盖11、大轴承12、大轴承盖13、小轴承14、轴承座15、磁磙内筒16、皮带槽17、调节轮18、绝缘传动带19、防护罩20。【具体实施方式】以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1所示，本技术的涡流分选机包括支架1、滑槽3、磁磙4、磁磙电机5、皮带7、电机6、调节轮18、绝缘传动带19、防护罩20 ;所述支架I为直角梯形，且支架I的上部为斜边，支架I的右边为短边。所述滑槽3设置在支架I上部，在支架I的左边设置有配电箱2。所述支架I的右边固定设置有磁磙4、防护罩20，防护罩20位于磁磙4的上方；滑槽3的滑槽底板3-1与磁磙外筒8壁相切，所述磁磙4与磁磙电机5相连接。所述支架I的底部设置有电机6，所述电机6通过皮带7与磁磙4连接。所述的调节轮18安装在支架I上，通过绝缘传动带19与磁磙4连接。绝缘传动带19的宽度与磁磙4的宽度相适应。如图2、图3所示，所述磁磙4包括磁磙内筒16、套装在磁磙内筒16外的磁磙外筒8和磁磙电机5。所述磁磙4的中心安装有中心轴10，所述磁磙电机5与中心轴10的一端连接，中心轴10与磁磙内筒16同轴转动。所述磁磙内筒16上设置有多个强磁铁9，所述强磁块9的底端固定于磁磙内筒16壁上，向外伸出呈15度至45度倾斜状态并等距分布，相邻两块强磁块9的两端磁极呈相反状态。所述磁磙外筒8的两端分别设置有磁磙端盖11，所述磁磙端盖11的外壁上设置有皮带槽17。两磁磙端盖11外端分别套有大轴承12，大轴承12设置于安装在支架I上的轴承座15的内壁上，轴承座15外端通过螺丝固定大轴承盖13。所述磁磙4的中心轴10两端外壁与磁磙端盖11内壁之间分别安装有小轴承14，使中心轴10与磁磙端盖11隔离转动。本技术的涡流分选机，用于分选积在一起的金属碎块，利用磁磙的磁场与电流变换的原理，对金属碎块进行分离，工作方式就是混合的金属碎块从滑道上滑下，经过转动的磁磙后，由于金属碎块切割到磁磙的磁力线后产生变化的电流，变化的电流产生变化的磁场，从而与磁磙内部的强磁相排斥而弹落，不同金属的比重不同，弹落的远近不同，从而把混在一起的金属碎块分开。调节轮通过绝缘传动带与磁磙相连接，作用是如果有金属肩在磁力的作用下没有及时弹落，金属肩会随绝缘传动运行，当绝缘传动带与磁磙分离后磁力消失，金属肩自然下落；防护罩可防止金属回弹确保金属弹落前方。本技术的涡流分选机设计巧妙，与人工分选相比，效率大大提高，广泛用于金属回收站与金属再冶炼行业。【主权项】1.一种涡流分选机，其特征在于:包括支架、滑槽、磁磙、调节轮、绝缘传动带、防护罩、磁磙电机、皮带、电机；所述支架为直角梯形，且所述支架的上部为斜边；所述滑槽设置在支架上部，所述支架的一侧设置有磁磙和防护罩，所述防护罩位于磁磙的上方；所述磁磙包括磁磙内筒、套装在磁磙内筒外的磁磙外筒和磁磙电机，所述磁磙电机与磁磙的中心轴一端连接，所述滑槽的滑槽底板与磁磙外筒壁相切；所述支架的底部设置有电机，所述电机通过皮带与磁磙连接；所述调节轮安装在支架上，调节轮通过绝缘传动带与磁磙相连接。2.根据权利要求1所述的一种涡流分选机，其特征在于:所述磁磙内筒上设置有多个强磁铁，所述强磁块的底端固定于磁磙内筒壁上，向外伸出呈15度至45度倾斜状态并等距分布，相邻两块强磁块的两端磁极呈相反状态。3.根据权利要求1所述的一种涡流分选机，其特征在于:所述绝缘传动带宽度与磁磙的宽度相适应。4.根据权利要求1所述的一种涡流分选机，其特征在于:所述磁磙外筒的两端分别设置有磁磙端盖，所述磁磙端盖的外壁上设置有皮带槽。5.根据权利要求4所述的一种涡流分选机，其特征在于:两磁磙端盖外端分别套有大轴承，大轴承外圈位于安装在支架上的轴承座的内壁上，所述轴承座外端通过螺丝固定大轴承盖。6.根据权利要求4或5所述的一种涡流分选机，其特征在于:所述磁磙的中心轴两端外壁与磁磙端盖内壁之间分别安装有小轴承。【专利摘要】本技术涉及一种涡流分选机，包括支架、滑槽、磁磙、调节轮、绝缘传动带、防护罩、磁磙电机、皮带、电机；所述支架为直角梯形，且所述支架的上部为斜边；所述滑槽设置在支架上部，所述支架的一侧设置有磁磙和防护罩，所述防护罩位于磁磙的上方；所述磁磙包括磁磙内筒、套装在磁磙内筒外的磁磙外筒和磁磙电机，所述磁磙电机与磁磙的中心轴一端连接，所述滑槽的滑槽底板与磁磙外筒壁相切；所述支架的底部设置有电机，所述电机通过皮带与磁磙连接，所述调节轮安装在支架上，调节轮通过绝缘传动带与磁磙相连接。本技术的涡流分选机，用于分选积在一起的金属碎块，与人工分选相比，效率大大提高，广泛用于金属回收站与金属再冶炼行业。【IPC分类】B03C1/23【公开号】CN204699821【申请本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡流分选机，其特征在于：包括支架、滑槽、磁磙、调节轮、绝缘传动带、防护罩、磁磙电机、皮带、电机；所述支架为直角梯形，且所述支架的上部为斜边；所述滑槽设置在支架上部，所述支架的一侧设置有磁磙和防护罩，所述防护罩位于磁磙的上方；所述磁磙包括磁磙内筒、套装在磁磙内筒外的磁磙外筒和磁磙电机，所述磁磙电机与磁磙的中心轴一端连接，所述滑槽的滑槽底板与磁磙外筒壁相切；所述支架的底部设置有电机，所述电机通过皮带与磁磙连接；所述调节轮安装在支架上，调节轮通过绝缘传动带与磁磙相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张友元，
申请(专利权)人：宁波富驰达磁电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33