波纹状换热板激光叠接穿透焊的背面保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，提供一种波纹状换热板激光叠接穿透焊的背面保护装置，包括底板以及压梁，底板顶面设有气腔，底板底部设有用于通入焊接保护气体的进气口，进气口与气腔贯通，气腔上设有过滤板，过滤板上方叠置一衬板，衬板上设有若干通气孔。本实用新型专利技术中，通过进气口向气腔内通入保护气体，保护气体经过过滤板及衬板吹向两波纹状换热板背部，避免外界空气进入，对焊缝背面起到良好的保护作用，使焊缝背面成形更加均匀，表面无氧化发生，而且本实施例中的背面保护装置气体覆盖面大，使焊接效率高；在焊接过程中，过滤板的设置，使整个背部保护区域出气更均匀，同时，衬板有效减少焊缝背面的飞溅对过滤板出气效果的影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接
，更具体地说，是涉及一种波纹状换热板激光叠接穿透焊的背面保护装置。
技术介绍
在激光焊接过程中一般都采用气体保护，而无需再采用背面保护装置。但对于一些特殊产品，要求焊缝背面也具有良好的防氧化保护功能，这就需要设置背面保护装置，特别是目前一些全焊式换热板，换热板由上下两块波纹状薄钢板叠焊而成，这种换热板焊缝数量多，无法单一逐个设置背面保护，因此焊缝质量得不到保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供波纹状换热板激光叠接穿透焊的背面保护装置，旨在解决现有技术中波纹状换热板激光叠接穿透焊背面焊缝无法保护的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:提供一种波纹状换热板激光叠接穿透焊的背面保护装置，包括置于叠接的两波纹状换热板底部的底板以及压于所述叠接的两波纹状换热板顶部的压梁，所述底板顶面设有气腔，所述底板底部设有用于通入焊接保护气体的进气口，所述进气口与所述气腔贯通，所述气腔上设有过滤板，所述过滤板上方叠置一衬板，所述衬板上设有若干通气孔。可选地，所述气腔内设有若干隔板，所述隔板将所述气腔分隔成若干相连通的通气区域，所述过滤板底部与各所述隔板贴合。可选地，各所述通气区域底部对应设置一所述的进气口。可选地，各所述通气区域的尺寸为156mmX 150mmX 10mm。可选地，所述过滤板的上表面低于所述底板的上表面。可选地，所述过滤板由粉末烧结而成。可选地，所述通气孔的直径为2mm，相邻两所述通气孔的间距为10mm。可选地，所述压梁为两个，两个所述压梁放置位置对应所述过滤板的两边缘两侧。可选地，两个所述压梁之间的间距为200mm，所述过滤板的宽度为160mm。可选地，所述衬板由铜板弯折而成，所述衬板包括顶板及两侧板，所述顶板位于所述过滤板上方，所述两侧板分别包裹于所述底板的两侧部，所述通气孔设于所述顶板上。本技术中，通过进气口向气腔内通入保护气体，保护气体经过过滤板及衬板吹向两波纹状换热板背部，避免外界空气进入，对焊缝背面起到良好的保护作用，使焊缝背面成形更加均匀，表面无氧化发生，而且本实施例中的背面保护装置气体覆盖面大，使焊接效率高；在焊接过程中，过滤板的设置，使整个背部保护区域出气更均匀，同时，衬板有效减少焊缝背面的飞溅对过滤板出气效果的影响。【附图说明】图1是本技术实施例中波纹状换热板激光叠接穿透焊时采用背面保护装置的结构示意图；图2是图1的剖视图；图3是图1的分解示意图；10-波纹状换热板；20-底板；21-气腔； 22-进气口；23-隔板；231-开槽； 232-通气区域；30-压梁；40-过滤板；50-衬板； 51-通气孔； 52-顶板； 53-侧板；60-激光焊接头。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。参照图1至图3，本技术实施例提供的背面保护装置，主要用于两块波纹状换热板10叠接后穿透焊的背面保护，防止焊缝的背面被氧化。由图中可以看出，背面保护装置包括底板20及压梁30。其中，底板20置于叠接的两波纹状换热板10底部，起到支撑作用，而压梁30压于叠接的两波纹状换热板10顶部。底板20顶面设有气腔21，底板20底部设有用于通入焊接保护气体的进气口 22，进气口 22与气腔21贯通，气腔21上设有过滤板40，过滤板40上方叠置一衬板50，衬板50上设有若干通气孔51。本实施例中，通过进气口 22向气腔21内通入保护气体，保护气体经过过滤板40及衬板50吹向两波纹状换热板10背部，避免外界空气进入，对焊缝背面起到良好的保护作用，使焊缝背面成形更加均匀，表面无氧化发生，而且本实施例中的背面保护装置气体覆盖面大，使焊接效率高；在焊接过程中，过滤板40的设置，使整个背部保护区域出气更均匀，同时，衬板50有效减少焊缝背面的飞溅对过滤板40出气效果的影响。可选地，本实施例中，底板20采用厚钢板加工而成，厚钢板的刚性好，能够承受较大的压力而不变形。由图3中可以看出，气腔21内设有若干隔板23，各隔板23上设有开槽231，这样由隔板23将气腔21分隔成的若干通气区域232之间是相互连通的，各通气区域232的尺寸为156mmX150mmX10mm。通气区域232的尺寸也可以调整为其它尺寸，具体根据焊接区域的大小来进行调整。但为了使各通气区域232内气流更顺畅，更充足，更均匀，在各通气区域232底部中心对应设置一个进气口 22。本实施例中，过滤板40由粉末烧结而成，能承受一定的气体压力，具有一定的透气率。过滤板40放置时，其底部与各隔板23贴合，隔板23对过滤板40起到支撑作用。 过滤板40安装后，其上表面略低于底板20的上表面，这样可减少焊接过程中过滤板40与上方两波纹状换热板10之间的摩擦，避免过滤板40损坏。本实施例中，衬板50安装于过滤板40与两波纹状换热板10之间。衬板50由薄铜板弯折而成。衬板50包括顶板52及两侧板53，顶板52位于过滤板40上方，两侧板53分别包裹于底板20的两侧部，通气孔51设于顶板52上。衬板50用于焊接过程中防飞溅，以避免飞溅造成所述过滤板40出气面的堵塞，并且衬板50加工成本较低，损坏后安装更换方便。同时，衬板50上的通气孔51可使焊接保护气能够喷出到工件背面。作为优选的一实施例，通气孔51直径为2mm，相邻两通气孔51的间距为10mm。为了更好的压紧两波纹状换热板10，本实施例中，压梁30为两个，两个压梁30放置位置对应过滤板40的两边缘两侧。压梁30压下后，可使两波纹状换热板10贴紧压平，并使整个两波纹状换热板10与衬板50、底板20相互贴紧，从而便于焊接。作为优选的实施例，压梁30压紧后可保证两波纹状换热板10在过滤板40上方区域内能够完全贴合，焊接接头位置无间隙，两压梁30之间的间距为200mm。压梁30间距设定好后，可设定过滤板40的宽度尺寸，优选地，过滤板40的宽度为160mm。而压梁30及过滤板40的长度根据两波纹状换热板10的长度的来确定。本实施例中，背面保护装置安装完成后如图1、图2所示结构，两压梁30之间的区域为焊接有效区域，在此区域内，两波纹状换热板10背面的过滤板40出气面可覆盖所有需焊接的焊缝。在采用激光焊接头60焊接时，从进气口 22通入焊接保护气并进行激光焊接，在本实施例中，通入的焊接保护气压力为0.5Mpa。当完成此区域内的所有焊缝焊接后，升起压梁30，将两波纹状换热板10向前移动，使两波纹状换热板10未焊接的部分进入焊接有效区域，压梁30压紧后进行焊接，依此循环，直至完成两波纹状换热板10全部焊接。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种波纹状换热板激光叠接穿透焊的背面保护装置，其特征在于：包括置于叠接的两波纹状换热板底部的底板以及压于所述叠接的两波纹状换热板顶部的压梁，所述底板顶面设有气腔，所述底板底部设有用于通入焊接保护气体的进气口，所述进气口与所述气腔贯通，所述气腔上设有过滤板，所述过滤板上方叠置一衬板，所述衬板上设有若干通气孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓时累，潘佐梅，毛大英，刘斌，陈根余，陈燚，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44