本实用新型专利技术涉及一种燃烧器的柔性连接风道，包括左风道、右风道以及自动调位环，左风道的一端设置有左支撑环，右风道的一端设置有右支撑环，所述左支撑环的端面设置有限位盖，限位盖与左支撑环之间形成开口向内的环形腔室，右支撑环的端面设置有限位环，限位环与右支撑环同轴设置，自动调位环包括一个环形盘体以及沿环形盘体内沿设置的筒体，自动调位环的筒体部分套设在限位环的外部，自动调位环的盘体部分置于限位盖与左支撑环之间的环形腔室内。本实用新型专利技术的柔性连接风道，不论右侧的风道法兰处于何种状态，通过弹性密封带、保温棉和自动调位环的自动变形与调整，安装时都会顺利对接，无需更改相关部件。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石油化工设备
，具体涉及一种燃烧器的柔性连接风道。
技术介绍
现有的燃烧器风道基本上都是与现场法兰对接，这种硬联接方式经常会出现两侧法兰无法对正的现象，以往的解决办法基本上就是改动现场的风道或燃烧器的风道使之能相互对接为止，这种解决办法更改工作量大并且误工误时。
技术实现思路
本技术的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种燃烧器的柔性连接风道。本技术为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是:一种燃烧器的柔性连接风道，包括左风道、右风道以及设置在左风道和右风道之间的自动调位环，左风道和右风道均由外壁、内壁以及填充在内、外壁之间的保温棉组成，所述左风道的一端与燃烧器联接，其另一端设置有左支撑环，右风道的一端设置有风道法兰，风道法兰可与现场接口对接，其另一端设置有右支撑环，所述左支撑环与右支撑环相对一侧的端面设置有限位盖，限位盖为截面呈“L”形的环形盖体，且限位盖与左支撑环之间形成开口向内的环形腔室，所述右支撑环与左支撑环相对一侧的端面设置有限位环，限位环与右支撑环同轴设置，所述自动调位环包括一个环形盘体以及沿环形盘体内沿设置的筒体，自动调位环的筒体部分套设在限位环的外部，自动调位环的盘体部分置于限位盖与左支撑环之间的环形腔室内。所述左支撑环与右支撑环之间形成的腔室内填充有保温棉，且左支撑环与右支撑环之间设置有防止保温棉泄露的弹性密封带，弹性密封带的两端分别与左支撑环与右支撑环固定连接。有益效果本技术的柔性连接风道，不论右侧的风道法兰处于何种状态(轴向拉伸状态、轴向压缩状态、径向偏移状态、轴向拉伸并径向偏移状态、轴向压缩并径向偏移状态)，通过弹性密封带、保温棉和自动调位环的自动变形与调整，安装时都会顺利对接，无需更改相关部件。【附图说明】图1为本技术柔性连接风道的结构示意图；图2为本技术柔性连接风道处于轴向拉伸状态的示意图；图3为本技术柔性连接风道处于轴向压缩状态的示意图；图4为本技术柔性连接风道处于径向位移状态的示意图；图5为本技术柔性连接风道处于轴向拉伸并径向位移状态的示意图；图6为本技术柔性连接风道处于轴向压缩并径向位移状态的示意图；图中标记:1、左风道，2、右风道，3、自动调位环，4、保温棉，5、燃烧器，6、左支撑环，7、风道法兰，8、右支撑环，9、限位盖，10、限位环，11、弹性密封带，12、限位螺杆，13、调风蝶阀。【具体实施方式】如图所示:一种燃烧器的柔性连接风道，包括左风道1、右风道2以及设置在左风道I和右风道2之间的自动调位环3，左风道I和右风道2均由外壁、内壁以及填充在内、夕卜壁之间的保温棉4组成，所述左风道I内设置有调风蝶阀13，调风蝶阀为常规结构，它起到调节助燃风流量的作用。所述左风道I的一端与燃烧器5联接，其另一端设置有左支撑环6，右风道2的一端设置有风道法兰7，其另一端设置有右支撑环8，所述左支撑环6与右支撑环8相对一侧的端面设置有限位盖9，限位盖9为截面呈“L”形的环形盖体，且限位盖9与左支撑环6之间形成开口向内的环形腔室，所述右支撑环8与左支撑环6相对一侧的端面设置有限位环10，限位环10与右支撑环8同轴设置，所述自动调位环3包括一个环形盘体以及沿环形盘体内沿设置的筒体，自动调位环3的筒体部分套设在限位环10的外部，自动调位环3的盘体部分置于限位盖9与左支撑环6之间的环形腔室内。所述左支撑环6与右支撑环8之间形成的腔室内填充有保温棉4，且左支撑环6与右支撑环8之间设置有防止保温棉4泄露的弹性密封带11，弹性密封带11的两端分别与左支撑环6与右支撑环8固定连接。所述左支撑环6和右支撑环8上均设有可供限位螺杆12穿过的通孔，在非安装状态，为了便于运输及移动，使用限位螺杆12穿过两者的通孔将其固定在一起，安装时拆除。如附图2所示，当右支撑环8相比左支撑环6在轴向上向右偏移时，自动调位环3的筒体部分与限位环10随之发生错位，同时弹性密封带11及保温棉4相应的发生一定拉伸变形，从而对此偏移进行柔性补偿，此时为轴向拉伸状态。如附图3所示，当右支撑环8相比左支撑环6在轴向上向左偏移时，自动调位环3的筒体部分与限位环10随之发生错位，同时弹性密封带11及保温棉4相应的发生一定挤压变形，从而对此偏移进行柔性补偿，此时为轴向压缩状态。如附图4所示，当右支撑环8相比左支撑环6在轴向上没有偏移，径向上向上、下、前、后四个方向的其中之一方向偏移时，自动调位环3的盘体部分在左支撑环6上面的环形腔室内向偏移方向发生错位，同时弹性密封带11及保温棉4相应的发生一定拉伸变形，从而对此偏移进行柔性补偿，此时为径向偏移状态。如附图5所示，当右支撑环8相比左支撑环6在轴向上向右偏移，径向上向上、下、前、后四个方向的其中之一方向偏移时，自动调位环3的筒体部分与限位环10随之发生错位，动调位环3的盘体部分在左支撑环6上面的环形腔室内向偏移方向发生错位，同时弹性密封带11及保温棉4相应的发生一定拉伸变形，从而对此偏移进行柔性补偿，此时为轴向拉伸并径向偏移状态。如附图6所示，当右支撑环8相比左支撑环6在轴向上向左偏移，径向上向上、下、前、后四个方向的其中之一方向偏移时，自动调位环3的筒体部分与限位环10随之发生错位，动调位环3的盘体部分在左支撑环6上面的环形腔室内向偏移方向发生错位，同时弹性密封带11及保温棉4相应的发生一定拉伸变形，从而对此偏移进行柔性补偿，此时为轴向压缩并径向偏移状态。以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种燃烧器的柔性连接风道，其特征在于:包括左风道(1)、右风道(2)以及设置在左风道(I)和右风道(2)之间的自动调位环(3)，左风道(I)和右风道(2)均由外壁、内壁以及填充在内、外壁之间的保温棉(4)组成，所述左风道(I)的一端与燃烧器(5)联接，其另一端设置有左支撑环(6)，右风道(2)的一端设置有风道法兰(7)，其另一端设置有右支撑环(8 )，所述左支撑环(6 )与右支撑环(8 )相对一侧的端面设置有限位盖(9 )，限位盖(9 )为截面呈“L”形的环形盖体，且限位盖(9)与左支撑环(6)之间形成开口向内的环形腔室，所述右支撑环(8)与左支撑环(6)相对一侧的端面设置有限位环(10)，限位环(10)与右支撑环(8)同轴设置，所述自动调位环(3)包括一个环形盘体以及沿环形盘体内沿设置的筒体，自动调位环(3)的筒体部分套设在限位环(10)的外部，自动调位环(3)的盘体部分置于限位盖(9)与左支撑环(6)之间的环形腔室内。2.如权利要求1所述的一种燃烧器的柔性连接风道，其特征在于:所述左支撑环(6)与右支撑环(8)之间形成的腔室内填充有保温棉(4)，且左支撑环(6)与右支撑环(8)之间设置有防止保温棉(4)泄露的弹性密封带(11)，弹性密封带(11)的两端分别与左支撑环(6)与右支撑环(8)固定连接。【专利摘要】本技术涉及一种燃烧器的柔性连接风道，包括左风道、右风道以及自动调位环，左风道的一端设置有左支撑环，右风道的一端设置有右支撑环，所述左支撑环的端本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种燃烧器的柔性连接风道，其特征在于：包括左风道（1）、右风道（2）以及设置在左风道（1）和右风道（2）之间的自动调位环（3），左风道（1）和右风道（2）均由外壁、内壁以及填充在内、外壁之间的保温棉（4）组成，所述左风道（1）的一端与燃烧器（5）联接，其另一端设置有左支撑环（6），右风道（2）的一端设置有风道法兰（7），其另一端设置有右支撑环（8），所述左支撑环（6）与右支撑环（8）相对一侧的端面设置有限位盖（9），限位盖（9）为截面呈“L”形的环形盖体，且限位盖（9）与左支撑环（6）之间形成开口向内的环形腔室，所述右支撑环（8）与左支撑环（6）相对一侧的端面设置有限位环（10），限位环（10）与右支撑环（8）同轴设置，所述自动调位环（3）包括一个环形盘体以及沿环形盘体内沿设置的筒体，自动调位环（3）的筒体部分套设在限位环（10）的外部，自动调位环（3）的盘体部分置于限位盖（9）与左支撑环（6）之间的环形腔室内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵燊棵，邵松，蒋松，孙艳飞，刘瑞芳，温鑫田，郭晔媛，
申请(专利权)人：洛阳瑞昌石油化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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