窗式新风设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够实现二次增压，增大风速，提高过滤效果的窗式新风设备。该窗式新风设备，包括壳体、隔板、轴流风机、高效过滤器、静音离心风机；所述壳体具有内腔，所述隔板安装在壳体的内腔内，将壳体的内腔分隔为进气腔、气体增压腔、离心风机安装腔；所述壳体上设置有连通进气腔的进气口；所述进气腔与气体增压腔之间通过设置轴流风机连通；所述气体增压腔与离心风机安装腔之间通过设置高效过滤器连通；所述壳体上设置有连通离心风机安装腔的出风口；所述静音离心风机安装在离心风机安装腔内，且所述静音离心风机具有的排风口与出风口匹配。采用上述新风设备能够提高过滤效果，降低噪音。

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种新风设备，尤其是一种窗式新风设备。
技术介绍
公知的:新风系统是保证室内空气质量的有效设备，基本都采用静音离心风机吸风及过滤后排放到室内的设计方案。上述现有技术存在的主要缺陷在于:其一:新风设备在保证使用噪音要求的同时，风量很低；其二:运行时，风机污染，影响使用风机寿命和维护繁琐；由于采用单离心风机，对于过滤效果差的过滤网而言，其过滤所需要的静压比较小，对于风速分级调节无影响，但是其过滤效果达不到使用要求；对于过滤效果好的过滤网，其过滤所需的静压较大，如果风机静压小于过滤器静压，则风机调速分级不明显，如果提高风机转速的方法来增大风机静压，则噪音超标不符合使用要求，因此缺乏既能使风通过过滤器而且同时噪音符合使用要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够实现二次增压，增大风速，提高过滤效果的窗式新风设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:窗式新风设备，包括壳体、隔板、轴流风机、高效过滤器、静音离心风机；所述壳体具有内腔，所述隔板安装在壳体的内腔内，将壳体的内腔分隔为进气腔、气体增压腔、离心风机安装腔；所述壳体上设置有连通进气腔的进气口 ；所述进气腔与气体增压腔之间通过设置轴流风机连通；所述气体增压腔与离心风机安装腔之间通过设置高效过滤器连通；所述壳体上设置有连通离心风机安装腔的出风口 ；所述静音离心风机安装在离心风机安装腔内，且所述静音离心风机具有的排风口与出风口匹配。进一步的，所述进气腔的进气口设置有初效过滤器，所述初效过滤器位于进气腔内。进一步的，所述壳体上设置有控制电路安装盒。优选的，所述高效过滤器包括保持架、高效过滤网；所述保持架安装在气体增压腔与离心风机安装腔之间的隔板上；且所述隔板上设置有通孔；所述高效过滤网与通孔对齐，且通过保持架固定。本技术的有益效果是:本技术所述的窗式新风设备，由于在壳体的内腔内依次设置轴流风机、高效过滤器、静音离心风机；因此通过轴流风机可以实现二次增压，通过高效过滤器可以提高过滤效果，通过静音离心风机能够降低噪音。同时本技术所述的窗式新风设备，通过二次增压的方法，使风机的静压大于过滤网的静压，可以高效的净化空气，通过使用风机后置在高效过滤器的方法，杜绝风机受到积尘污染和维护方便。【附图说明】图1是本技术实施例中窗式新风设备的结构示意图；图中所示:1-壳体，2-隔板，3-进气腔、31-进风口，4-气体增压腔，5_离心风机安装腔，51-出风口，6-轴流风机，7-高效过滤器，71-保持架，72-过滤网，8-静音离心风机，9-控制电路安装盒。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明如图1所示，窗式新风设备，包括壳体1、隔板2、轴流风机6、高效过滤器7、静音离心风机8 ;所述壳体I具有内腔，所述隔板2安装在壳体I的内腔内，将壳体I的内腔分隔为进气腔3、气体增压腔4、离心风机安装腔5 ;所述壳体I上设置有连通进气腔3的进气口 31 ;所述进气腔3与气体增压腔4之间通过设置轴流风机6连通；所述气体增压腔4与离心风机安装腔5之间通过设置高效过滤器7连通；所述壳体I上设置有连通离心风机安装腔5的出风口 51 ;所述静音离心风机8安装在离心风机安装腔5内，且所述静音离心风机8具有的排风口与出风口 51匹配。如图1所示，所述静音离心风机8具有的排风口与出风口 51匹配是指静音离心风机8具有的排风口与出风口 51对齐，同时静音离心风机8具有的排风口与出风口 51尺寸适配。工作过程中:由于壳体I上设置有连通进气腔3的进气口 31，因此室外的空气通过进气口 31进入到进气腔3 ;由于所述进气腔3与气体增压腔4之间通过设置轴流风机6连通；因此在轴流风机6的作用下进气腔3内的气体被轴流风机6增压后送入到气体增压腔4。由于所述气体增压腔4与离心风机安装腔5之间通过设置高效过滤器7连通；因此气体增压腔4内的气体经过过滤器7的过滤后进入到离心风机安装腔5内，通过静音离心风机8处理后进入到室内。在上述工作的过程中，为了实现运行噪音不增加，且提供风压超过高效过滤器过滤所需静压，所述的高效过滤器一侧连通室外，另一侧连通室内，连通室外侧由轴流风机6从室外引风到气体增压腔体4内，此时气体增压腔4内的气压相对大气压为正压；连通室内侧由静音离心风机8向室内提供新风，此时连通室内侧风压相对大气压为负压，在高效过滤器7两侧，形成风压一正一负，形成了高效过滤器7两侧的风压叠加，相加差值只要大于高效过滤器7的过滤静压即可，这样就实现了加大风压的要求，同时两个风机各自的噪音都比较低，在风压实现叠加的同时，降低噪音。同时为了实现整机运行中，避免因为空气中的杂物污染静音离心风机，所述的静音离心风机8向室内引的风为通过高效过滤器7的新风，经过高效过滤器7处理的新风不携带空气中的灰尘及其它杂物，因此保证了静音离心风机8的工作环境的洁净，从而保证静音离心风机8的使用寿命和维护时无需再去清理静音离心风机8上附着的灰尘及其它杂物。综上所述本技术所述的窗式新风设备，由于在壳体的内腔内依次设置轴流风机6、高效过滤器7、静音离心风机8 ;因此通过轴流风机6可以实现二次增压，通过高效过滤器7可以提高过滤效果，通过静音离心风机8能够降低噪音。同时本技术所述的窗式新风设备，通过二次增压的方法，使风机的静压大于过滤网的静压，可以高效的净化空气，通过使用风机后置在高效过滤器7的方法，杜绝风机受到积尘污染和维护方便。为了净化进入进气腔3内的空气，如图1所示，进一步的，所述进气腔3的进气口31设置有初效过滤器，所述初效过滤器位于进气腔3内。通过初效过滤器能够实现对室外进入到进气腔3内的空气的净化，从而能够降低窗式新风设备最终向室内提供的新风中的粉尘含量。为了便于控制电器的安装，如图1所示，进一步的，所述壳体I上设置有控制电路安装盒9。通过将控制电器安装在控制电路安装盒9内既便于安装，同时便于电气布线，简化结构。为了降低成本，所述高效过滤器7包括保持架71、高效过滤网72 ;所述保持架71安装在气体增压腔4与离心风机安装腔5之间的隔板2上；且所述隔板2上设置有通孔；所述高效过滤网72与通孔对齐，且通过保持架71固定。所述高效过滤器7采用上述结构，其结构简单，容易制造，安装方便，能够有效的降低成本。【主权项】1.窗式新风设备，其特征在于:包括壳体(1)、隔板(2)、轴流风机(6)、高效过滤器(7)、静音离心风机⑶；所述壳体⑴具有内腔，所述隔板(2)安装在壳体⑴的内腔内，将壳体(I)的内腔分隔为进气腔(3)、气体增压腔(4)、离心风机安装腔(5); 所述壳体(I)上设置有连通进气腔(3)的进气口(31);所述进气腔(3)与气体增压腔(4)之间通过设置轴流风机(6)连通；所述气体增压腔(4)与离心风机安装腔(5)之间通过设置高效过滤器(7)连通；所述壳体(I)上设置有连通离心风机安装腔(5)的出风口(51);所述静音离心风机(8)安装在离心风机安装腔(5)内，且所述静音离心风机(8)具有的排风口与出风口(51)匹配。2.如权利要求1所述的窗式新风设备，其特征在于:所述进气腔(3)的进气口(31)设置有初效过滤器，所述初效过滤器位于进气腔(3)内。3.如权本文档来自技高网...

【技术保护点】
窗式新风设备，其特征在于：包括壳体(1)、隔板(2)、轴流风机(6)、高效过滤器(7)、静音离心风机(8)；所述壳体(1)具有内腔，所述隔板(2)安装在壳体(1)的内腔内，将壳体(1)的内腔分隔为进气腔(3)、气体增压腔(4)、离心风机安装腔(5)；所述壳体(1)上设置有连通进气腔(3)的进气口(31)；所述进气腔(3)与气体增压腔(4)之间通过设置轴流风机(6)连通；所述气体增压腔(4)与离心风机安装腔(5)之间通过设置高效过滤器(7)连通；所述壳体(1)上设置有连通离心风机安装腔(5)的出风口(51)；所述静音离心风机(8)安装在离心风机安装腔(5)内，且所述静音离心风机(8)具有的排风口与出风口(51)匹配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗永勇，王晓龙，王涛，李泽阳，撒秀莲，罗兴，鲁万鑫，
申请(专利权)人：宁夏赛文节能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64