滴丸数粒灌装加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种药丸定量灌装加料装置，特别是针对丸剂中的滴丸的数粒及灌装加料装置。包括若干条平行设置的传动辊轴、辊轴支承机构及带有规律分布的数粒孔的环状输送带和加料漏斗，所述传动辊轴的设置使所述环状输送带具有一段倾斜上行的布丸带，布丸带区域的上方设有布丸区，所述加料漏斗的出口插至布丸区中下部，所述数粒孔为直径略大于滴丸直径，深度约为滴丸直径的４／５～６／５之间的型腔；所述输送带末端的正下方设置有灌装漏斗。该药丸定量灌装加料装置具有布丸率高、装量精度高，解决了我国医药生产行业中长期无法解决的滴丸数粒灌装难题。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种药丸定量灌装加料装置，特别是针对丸剂中的滴丸的数粒及灌装加料装置。
技术介绍
目前，我国医药生产行业中用于丸剂数粒灌装加料装置均采用振动排料，通过振动使药丸成一定规律排列，然后对排列整齐的药丸进行计数灌装。这种方式要求药丸颗粒具有一定的质量，只能适应糖丸、胶囊等直径和质量较大的丸剂，而对于目前国际上流行的滴丸药剂，由于其丸径小，重量轻，无法采用现有的加料装置进行数粒灌装，因此无论大小制药企业长期以来一直采用手工数粒灌装，不能进行机械化自动数粒灌装，影响生产效率及产品档次的提高，制约了我国药品，尤其是中成药在国际上的推广和竞争力。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的上述缺陷而提供一种能与灌封装设备配合使用的完成对滴丸药剂进行机械化自动数粒灌装的加料装置。本技术的目的是通过如下技术解决方案达到的滴丸数粒灌装加料装置包括若干条平行设置的传动辊轴、辊轴支承机构及带有规律分布的数粒孔的环状输送带和加料漏斗，所述传动辊轴的设置使所述环状输送带具有一段倾斜上行的布丸带，布丸带区域内两侧及下沿的上方设有下缘与其贴邻的立壁围成的布丸区，所述加料漏斗的出口插至布丸区的中下部，所述数粒孔为直径略大于滴丸直径，深度约为滴丸直径的4/5～6/5之间的型腔；所述输送带末端的正下方设置有灌装漏斗。上述滴丸数粒灌装加料装置中的输送带还可以是由两条平行设置的环状同步带及若干条带有一定数目数粒孔的数粒条及不设有数粒孔的填空条构成，所述数粒条或和填空条平行相互贴邻设置，两端分别可拆卸地定位连接在两条同步带上构成履带状，这种连接方式一方面便于随时将数粒条取下清洗以符合GMP标准，另一方面可按需更换设有不同数目数粒孔的数粒条以调整灌装量。数粒条的下表面对应数粒孔的位置设有与输送方向平行的切槽构成的剔丸槽，所述切槽与数粒孔连通且切槽底至数粒条上表面的距离小于滴丸半径，所述位于带末端的辊轴上对应剔丸槽的位置设有截面与剔丸槽相匹配的环状凸筋构成的剔丸盘，对数粒孔中的滴丸强行剔出，避免粘连，为进一步提高数粒可靠性，非接触式计数装置电相对设置发光盒及摄像构成。采用上述结构的滴丸数粒灌装加料装置，由于设置了一个上行倾斜的布丸带，滴丸料经加料漏斗加入布丸区并聚集在布丸区的中下部，充满输送带整个横向幅面，输送带在通过布丸区上行过程中，滴丸颗粒自动将落入每个数粒孔中，且又因为数粒孔的直径及深度与滴丸相配的原因，确保使得每个数粒孔只进入一颗，而孔外的滴丸会顺着斜坡又滚回至布丸区的下部，所以布丸率及准确度均很高，基本可达100％，经过布丸带布丸的输送带在灌装控制机构的控制下，每次按需前行一定距离就可以控制末端下落至灌装漏斗中滴丸的数目，进行计数定量灌装，解决了我国医药生产行业中长期无法解决的滴丸数粒灌装难题。下面将结合附图对本技术作进一步说明，并给出实施例。附图说明附图1为本技术具体实施例示意图；附图2为滴丸数粒灌装加料装置内部结构示意图；附图3为输送带结构示意图；附图4为数粒条及剔丸盘配合结构示意图；附图5为数粒条结构示意图。具体实施例如图1、图2所示，滴丸数粒灌装加料装置有三条平行设置的传动辊轴7，成三角形分布，传动辊轴7两端可转动地安装在左1、右侧板6上，一侧斜边作为倾斜上行的布丸带3，为了提高效率，本实施例中的滴丸数粒灌装加料装置中设置了8条环状输送带8，同时对8个药瓶进行罐装。如图3所示，输送带8由两条平行设置在传动辊轴7上的环状同步带8-6及若干条带有一定数目数粒孔8-1的数粒条8-2及不设有数粒孔8-1的填空条8-5构成，数粒条8-2及填空条8-5为尺寸相同的扁平长方形，由无毒塑料注塑而成，参见图5，两端固定嵌设有磁性块13，两边侧边缘均分别设有相匹配的肩阶和裙边，所述同步带8-6上以与数粒条8-2宽度相配的间距固定设有由导磁材料制成的吸附片8-4，数粒条8-2及填空条8-5相互平行贴邻设置吸附在同步带8-6上，前后相邻的肩阶和裙边相互搭接构成履带状，每条数粒条8-2上表面沿长度方向设有一行数粒孔8-1，数粒孔8-1的直径略大于滴丸直径，深度约为滴丸直径的4/5～6/5之间，直径和深度最好大于滴丸直径0.02mm～0.03mm之间；数粒条8-2及填空条8-5的下表面对应数粒孔8-1的位置设有与输送方向平行的切槽构成的剔丸槽15，所述切槽与数粒孔8-1连通且切槽底至数粒条8-2上表面的距离小于滴丸半径，一般约为0.8mm～1.2mm，位于输送带8末端的主动辊轴上对应剔丸槽15的位置设有截面与剔丸槽15相匹配的环状凸筋构成的剔丸盘14，参见图4，在输送过程中，剔丸盘14可将数粒孔8-1中的丸粒强制推出，防止丸粒粘连在数粒孔8-1中而出现数粒差错，布丸带3区域内两侧及下沿的上方设有下缘与数粒条8-2及填空条8-5贴邻的不锈钢薄板制成的垂直立壁围成的布丸区5，下缘与布丸带3的间隙控制在0.2mm～0.3mm之间，加料漏斗2固定在布丸区5上沿，加料漏斗2的出口插至布丸区5的中下部，滴丸料经加料漏斗2加入布丸区5并聚集在布丸区5的中下部，充满输送带8数粒条8-2整个横向幅面，布丸区5的出口即布丸带3末端处设有扫药轮4，所述扫药轮4由表面设有刷毛与辊轴平行分设于输送带8两侧且同向旋转的刷棍构成，刷毛与布丸带3表面接触，扫药轮4两端同样也可转动地安装在左、右侧板上，设置扫药轮4的目的是当数粒条8-2经布丸带3布丸后数粒孔8-1外还粘带有其他丸粒时，在布丸带3末端处的扫药轮4会将数粒孔8-1外的丸粒扫回至布丸区5，避免出错；为了进一步提高数粒的可靠性，在输送带8末端与灌装漏斗9之间还设有导流槽12，导流槽12的入口略宽于数粒条8-2上的数粒孔8-1列，所述导流槽12出口与滴丸直径匹配以保证滴丸逐粒下落，导流槽12出口处设有由相对设置的发光盒11及摄像头10构成的非接触式计数装置对逐粒下落的滴丸再一次进行计数，进一步提高数粒可靠性。权利要求1.一种滴丸数粒灌装加料装置，其特征在于所述滴丸数粒灌装加料装置包括若干条平行设置的传动辊轴(7)、辊轴支承机构及带有规律分布的数粒孔(8-1)的环状输送带(8)和加料漏斗(2)，所述传动辊轴(7)的设置使所述环状输送带(8)具有一段倾斜上行的布丸带(3)，布丸带(3)区域内两侧及下沿的上方设有下缘与其贴邻的立壁围成的布丸区(5)，所述加料漏斗(2)的出口插至布丸区(5)的中下部，所述数粒孔(8-1)为直径略大于滴丸直径，深度约为滴丸直径的4/5～6/5之间的型腔；所述输送带(8)末端的正下方设置有灌装漏斗(9)。2.根据权利要求1所述的滴丸数粒灌装加料装置，其特征在于所述输送带(8)由两条平行设置在传动辊轴(7)上的环状同步带(8-6)及若干条带有一定数目数粒孔(8-1)的数粒条(8-2)及不设有数粒孔(8-1)的填空条(8-5)构成，所述数粒条(8-2)及填空条(8-5)相互平行贴邻设置，两端分别可拆卸地定位连接在两条所述同步带(8-6)上构成履带状。3.根据权利要求2所述的滴丸数粒灌装加料装置，其特征在于所述数粒条(8-2)两端固定嵌设有磁性块(13)，所述同步带(8-6)上以与数粒条(8-2)宽度相配的间距固定设有由导磁材料制成的吸附片(8-4)，所述数粒条(8-2)吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滴丸数粒灌装加料装置，其特征在于：所述滴丸数粒灌装加料装置包括若干条平行设置的传动辊轴（７）、辊轴支承机构及带有规律分布的数粒孔（８－１）的环状输送带（８）和加料漏斗（２），所述传动辊轴（７）的设置使所述环状输送带（８）具有一段倾斜上行的布丸带（３），布丸带（３）区域内两侧及下沿的上方设有下缘与其贴邻的立壁围成的布丸区（５），所述加料漏斗（２）的出口插至布丸区（５）的中下部，所述数粒孔（８－１）为直径略大于滴丸直径，深度约为滴丸直径的４／５～６／５之间的型腔；所述输送带（８）末端的正下方设置有灌装漏斗（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建海，胡际胜，
申请(专利权)人：瑞安市三联制药机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]