一种一体化输水泵站制造技术

本实用新型专利技术涉及一种一体化输水泵站，包括带有混凝土底座配重的井筒，井筒置于地面以下，井筒分为泵站电控室和泵站水室。泵站水室包括潜污泵、出水管、进水管，在井筒筒内壁上固定安装有液位控制器，连通泵站水室和外界的泵站水室呼气管。在泵站电控室内安装有配电柜，配电柜通过导线与潜污泵连接，在泵站电控室井筒壁上安装有泵站电控室进气管和泵站电控室出气管，顶部设有泵站电控室入口，在泵站电控室入口处固定设有爬梯。在操作平台上设有连通上腔室与下腔室的密闭式检修口。从检修口处向下延伸至泵站水室底部的导轨。减少了占地面积，整体式的结构大大的缩短了施工周期。节约了建造时间的同时还减少了建造费用。减少了日常维护、维修，避免了因维修带来的灌溉的延误。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及给排水设备
，特别涉及一种灌溉用的输水泵站，特别是一种所有部件均封闭在地面下井筒内的一体化输水泵站。
技术介绍
输水泵站是设置于江河、湖泊等水源旁，用于提升江河、湖泊内的水是吸纳灌溉的目的。传统的输水泵站是在水源旁建造泵站房，在泵站房内配置抽水泵、真空系统、控制系统及阀门、管道等(如图1所示)。传统的输水泵站存在以下缺点:占地面积大，施工过程复杂且周期长、而且建造费用高；由于泵房地坪高于水源，水泵需要加装真空系统，对管路系统密封要求严格，一旦泄漏容易造成水泵缺水运行或无水运行损坏水泵，因此故障率高，需要经常性的维护、修理，投资及管理运行费用高；水泵由于不是自灌，启动水泵前需开启真空泵，使进水管路形成负压，靠虹吸作用将水提取到水泵进口处，然后才能开启水泵，系统运行繁琐，对操作人员要求高。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的问题，本技术提供了一种将所有部件集中封闭在井筒内并将井筒置于地下、占地面积小、施工周期短、建造管理运行成本低的一体化输水泵站。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:该种一体化输水泵站，包括混凝土底座配重的井筒，井筒置于地面以下，操作平台将井筒分为上、下两个腔室，上腔室为泵站电控室，下腔室为泵站水室。在泵站水室包括安装在混凝土底座上的潜污泵，连接潜污泵和出水管的自动耦合装置，在井筒底部的一侧设有进水管，在进水管和出水管上均设有控制阀，在井筒筒内壁上固定安装有液位控制器；在泵站水室的井筒顶部还固定安装有一连通泵站水室和外界的水室呼气管。在泵站电控室内安装有配电柜，在配电柜上设有配电柜进气管和配电柜排气管，配电柜通过导线与潜污泵连接，在泵站电控室井筒壁上安装有连通泵站电控室和外界的泵站电控室进气管和泵站电控室出气管，在泵站电控室顶部设有泵站电控室入口，在泵站电控室入口处固定设有爬至泵站电控室内的爬梯。在操作平台上设有连通上腔室与下腔室的密闭式检修口 ；从检修口处向下延伸至泵站水室底部固定设有维修用的导轨。进一步地，所述的潜污泵通过吊索吊送至混凝土底座处，吊索的一端固定在操作平台上，另一端固定在潜污泵上。进一步地，进水管轴线与井筒中心轴线间有夹角，且进水管的进水口方向斜向上倾斜。进一步地，所述的泵站电控室入口设有入口密封盖，密封盖与水平地面平齐。进一步地，所述的配电柜为负压式防潮配电柜。进一步地，所述的自动耦合装置由出水法兰、附加耦合法兰和出水管座进口法兰组成。进一步地，所述的潜污泵为潜水泵。进一步地，所述井筒为碳钢板焊接而成的，且井筒内外壁均有防腐层。综上，本技术的上述技术方案的有益效果如下:通过将所有部件均封闭在井筒内，减少了占地面积，该输水泵站所占面积仅为传统输水泵站的1/10-1/20。而且通过井筒内部件整体式的结构大大的缩短了施工周期，安装只需要2-3天。另外，在节约了建造时间的同时还减少了建造费用。采用潜污泵，避免了传统灌溉泵站采用真空虹吸提水方式，有效地保护水泵的运行，水泵不易损坏，减少了日常维护、维修，降低了管理运行成本的同时，避免了因维修带来的灌溉的延误。【附图说明】图1为传统的灌溉用输水泵站房的结构示意图；图2为本技术的结构示意图。图中:I水渠，2拦污渠，3进水池，4传统的进水管，5水泵，6传统的出水管，7传动装置，8电动机，9出水池，10干渠，11泵房，12混凝土底座，13进水管，14井筒，15潜污泵，16自动耦合装置，17泵站水室，18操作平台，19检修口，20泵站电控室，21配电柜，22配电柜进气管，23配电柜排气管，24泵站电控室出气管，25泵站电控室入口，26泵站电控室进气管，27爬梯，28泵站水室呼气管，29出水管，30吊索，31液位控制器，32导轨。【具体实施方式】以下结合附图1-2对本技术的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本技术，并非以此限定本技术的保护范围。如图1所示为传统的灌溉用输水泵站房的设计，它包括水渠1、拦污渠2、进水池3、传统的进水管4、水泵5、传统的出水管6、传动装置7、真空系统、电动机8、出水池9、干渠10和泵房11( “传统的进水管”和“传统的出水管”只是为了区分传统泵房与本技术所标注的进水管13和出水管29而进行的命名)。其中部分传统的进水管、水泵、传动装置、真空系统、电动机和部分传统的出水管是安装在泵房内的。需要在泵房的两侧分别设计传统的进水管通入泵房的孔道、传统的出水管伸出泵房的孔道。而且在安装时，需要先建造打好地基，建造好泵房后才能将泵房内的各部件进行逐个顺利安装，且安装时需要考虑各部件的位置关系、布置方式。总的施工周期比较长，且建造泵房的成本较高。如图2所示，该技术包括混凝土底座12配重的井筒14，所述的井筒为圆筒或者方形筒状，且井筒是由碳钢钢板焊接而成的，防腐效果好，在井筒打入地下后不会因与水土的长期接触而发生腐蚀。井筒被井筒内的操作平台18分为上、下两个腔室，上腔室为泵站电控室20，下腔室为泵站水室17。操作平台为一碳钢钢板，该钢板焊接在井筒内壁上。操作检修人员可以站在操作平台上进行操作检修等工作。泵站水室包括安装在混凝土底座12上的潜污泵15，所述的潜污泵为潜水泵。潜污泵与出水管29通过自动耦合装置16连接，即通过由出水法兰、附加耦合法兰和出水管座进口法兰组成的自动耦合装置连接。自动耦合装置实现了潜污泵和出水管的快速连接，无需复杂拆卸过程，维修方便快捷。在泵站水室的井筒底部一侧设有进水管13，进水管实现将地下的水输入到井筒内，通过潜污泵和出水管在将水输送至地面。进水管为一圆筒管，且进水管与井筒筒壁间有一定的倾斜角度。进水管的轴线与井筒的中心轴线间有一定的夹角，并且进水管的进水口方向为斜向上倾斜的，这样减小了通过进水管进入井筒内的水给进水管的压力，减小了井筒内水对进水管内水的阻力，使得进水管的水可以更加顺畅的流至井筒内。在井筒筒内壁上还固定安装有液位控制器31，当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体化输水泵站，其特征在于：包括混凝土底座配重的井筒，井筒置于地面以下，操作平台将井筒分为上、下两个腔室，上腔室为泵站电控室，下腔室为泵站水室；在泵站水室包括安装在混凝土底座上的潜污泵，连接潜污泵和出水管的自动耦合装置，在井筒底部的一侧设有进水管，在进水管和出水管上均设有控制阀，在井筒筒内壁上固定安装有液位控制器；在泵站水室的井筒顶部还固定安装有一连通泵站水室和外界的泵站水室呼气管；在泵站电控室内安装有配电柜，在配电柜上设有配电柜进气管和配电柜排气管，配电柜通过导线与潜污泵连接，在泵站电控室井筒壁上安装有连通泵站电控室和外界的泵站电控室进气管和泵站电控室出气管，在泵站电控室顶部设有泵站电控室入口，在泵站电控室入口处固定设有爬至泵站电控室内的爬梯；在操作平台上设有连通上腔室与下腔室的密闭式检修口；从检修口处向下延伸至泵站水室底部固定设有维修用的导轨。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李其光，王鹏，段德春，王昕，
申请(专利权)人：山东瑞清环境科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37