一种活塞内冷通道位置检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种活塞内冷通道位置检测装置，其特征在于：包括检测工作台和水槽，所述检测工作台连接有升降机构、构成升降式工作台；在检测工作台上设有工件定位单元和工件夹紧单元，形成工件定位及夹紧结构；在工件定位单元的下方设有若干个垂直向超声波探头，以检测工件内冷通道的高度位置；在工件定位单元和工件夹紧单元之间设有若干个水平向超声波探头，以检测工件内冷通道的同心度；形成对工件内冷通道的高度位置和同心度的超专用波检测结构。本实用新型专利技术无需剖开活塞工件进行检测，能够解决现有技术的切开活塞检测存在可能漏检测、检测时间长、检测效率低的问题，具有对活塞工件全检、检测时间短、检测效率高的有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种位置检测装置，具体涉及一种活塞内冷通道位置检测装置。属于汽车及其配件制造

技术介绍
现有技术中，对汽车发动机活塞内冷通道位置检测，还没有专用的检测设备，一般需要切开活塞进行人工测量，因此，只能进行抽样检测。现有技术这种切开活塞检测的方法存在如下缺点:(I)需要切开受检测工件(活塞)才能检测内冷通道，因此不可能做到全部检测，只能少部分抽查检测，存在漏检的风险。(2)即使是部分抽检，由于需要对检测对象切开，造成工序多、检测时间长、检测效率低。
技术实现思路
本技术的目的，是为了解决现有技术的切开活塞检测存在可能漏检测、检测时间长、检测效率低的问题，提供一种活塞内冷通道位置检测装置，具有对活塞工件全检、检测时间短、检测效率高的特点。本技术的目的可以通过以下技术方案实现:一种活塞内冷通道位置检测装置，其结构特点在于:包括检测工作台和水槽，所述检测工作台连接有升降机构、构成升降式工作台；在检测工作台上设有工件定位单元和工件夹紧单元，形成工件定位及夹紧结构；在工件定位单元的下方设有若干个垂直向超声波探头，以检测工件内冷通道的高度位置；在工件定位单元和工件夹紧单元之间设有若干个水平向超声波探头，以检测工件内冷通道的同心度；形成对工件内冷通道的高度位置和同心度的超专用波检测结构。本技术的目的还可以通过以下技术方案实现:进一步地，所述工件夹紧单元可以位于被检测工件的上方，由夹紧块和夹紧气缸构成，夹紧气缸的活塞输出端连接夹紧块，驱动夹紧块上、下运动。进一步地，所述工件定位单元可以由定位夹具构成，该定位夹具具有齿口定位端面。进一步地，设置在夹具下方的垂直向超声波探测头可以有四个，从工件的四个位置检测内冷通道的高度位置尺寸。进一步地，设置在工件定位单元和工件夹紧单元之间的水平向超声波探头可以有四个，即在同一平面的X轴、Y轴的正反二个方各设置一个水平向超声波探头，从四个方向测量工件的内冷通道的同心度。本技术具有如下有益效果:1、本技术由于在检测工作台上设有工件定位单元和工件夹紧单元，形成工件定位及夹紧结构；在工件定位单元的下方设有若干个垂直向超声波探头，以检测工件内冷通道的高度位置；在工件定位单元和工件夹紧单元之间设有若干个水平向超声波探头，以检测工件内冷通道的同心度；形成对工件内冷通道的高度位置和同心度的超专用波检测结构，可从工件内冷通道的高度位置和同心度两个方面对活塞的内冷通道进行自动检测，无需剖开活塞工件；因此，能够解决现有技术的切开活塞检测存在可能漏检测、检测时间长、检测效率低的问题，具有对活塞工件全检、检测时间短、检测效率高的有益效果。2、本技术由于设置在夹具下方的垂直探测头有四个，从工件的四个位置检测内冷通道的高度位置尺寸；在同一平面的X轴、Y轴4的正反二个方各设置一个水平探头，从四个方向测量工件的内冷通道的同心度；既不用破坏活塞就可以检测内冷通道进行在线检测，用超声波探头检测活塞外部到内冷通道之间的壁厚，以此判断内冷通道的位置是否符合规格要求，更在于检测准确性远远高于现有技术的切开抽检及其他检测方式。【附图说明】图1是本具体实施例1的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。具体实施例1:参照图1，本实施例包括检测工作台5和水槽8，所述检测工作台5连接有升降机构、构成升降式工作台；在检测工作台5上设有工件定位单元4和工件夹紧单元，形成工件定位及夹紧结构；在工件定位单元4的下方设有若干个垂直向超声波探头6，以检测工件内冷通道的高度位置；在工件定位单元4和工件夹紧单元之间设有若干个水平向超声波探头7，以检测工件内冷通道的同心度；形成对工件内冷通道的高度位置和同心度的超专用波检测结构。本实施例中:所述工件夹紧单元位于被检测工件的上方，由夹紧块2和夹紧气缸3构成，夹紧气缸3的活塞输出端连接夹紧块2，驱动夹紧块2上、下运动。所述工件定位单元4由定位夹具构成，该定位夹具具有齿口定位端面。设置在夹具下方的垂直向超声波探测头6有四个，从工件的四个位置检测内冷通道的高度位置尺寸。设置在工件定位单元4和工件夹紧单元之间的水平向超声波探头7有四个，即在同一平面的X轴、Y轴4的正反二个方各设置一个水平向超声波探头，从四个方向测量工件的内冷通道的同心度。本实施例的工作原理如下:第一步，设置好检测工作台5和水槽8，常规状态下检测工作台5位于水槽8上方，在检测工作台5上设有工件定位单元4和工件夹紧单元，形成工件定位及夹紧结构；第二步，在工件定位单元4的下方设有四个垂直向超声波探头6，以检测工件内冷通道的高度位置；在工件定位单元4和工件夹紧单元之间设有四干个水平向超声波探头7，以检测工件内冷通道的同心度；形成对工件内冷通道的高度位置和同心度的超专用波检测结构；具体是:设置在夹具下方的垂直向超声波探测头有四个，从工件的四个位置检测内冷通道的高度位置尺寸。设置在工件定位单元4和工件夹紧单元之间的水平向超声波探头7有四个，即在同一平面的X轴、Y轴4的正反二个方各设置一个水平向超声波探头，从四个方向测量工件的内冷通道的同心度；第三步，用定位夹具的齿口定位端面对活塞工件固定定位，再用夹紧气缸3驱动夹紧块2夹紧固定活塞I ;第四步，将具有升降结构的检测工作台5下降到水槽8直至水面没过活塞1，然后由垂直向和水平向设置的八个超声波探头探测活塞内冷通道的高度位置尺寸和同心度数据，即利用通过超声波回声定位原理探测活塞内冷通道的壁厚，并提取数据；第五步，利用外接的处理及显示装置，将检测到的数据实时显示出来，并通过设定壁厚的上下限公差由设备自动判定活塞是NG或OK ;第六步，检测完成后将检测工作台5上升到水槽之上方，松开活塞，完成对活塞内冷通道位置检测。具体实施例2:本具体实施例2的特点是:设置在夹具下方的垂直向超声波探测头有三个、五个、六个、七个、八个、九个或十个以上，从工件的多个位置检测内冷通道的高度位置尺寸。设置在工件定位单元4和工件夹紧单元之间设有若干个水平向超声波探头7有三个、五个、六个、七个、八个、九个或十个以上。其余同具体实施例1。【主权项】1.一种活塞内冷通道位置检测装置，其特征在于:包括检测工作台(5)和水槽⑶，所述检测工作台(5)连接有升降机构、构成升降式工作台；在检测工作台(5)上设有工件定位单元(4)和工件夹紧单元，形成工件定位及夹紧结构；在工件定位单元(4)的下方设有若干个垂直向超声波探头(6)，以检测工件内冷通道的高度位置；在工件定位单元(4)和工件夹紧单元之间设有若干个水平向超声波探头(7)，以检测工件内冷通道的同心度；形成对工件内冷通道的高度位置和同心度的超专用波检测结构。2.根据权利要求1所述的一种活塞内冷通道位置检测装置，其特征在于:所述工件夹紧单元位于被检测工件的上方，由夹紧块(2)和夹紧气缸(3)构成，夹紧气缸(3)的活塞输出端连接夹紧块(2)，驱动夹紧块(2)上、下运动。3.根据权利要求2所述的一种活塞内冷通道位置检测装置，其特征在于:所述工件定位单元(4)由定位夹具构成，该定位夹具具有齿口定位端面。4.根据权利要求3所述的一种活塞内冷通道位置检测装置，其特征在于:设置在夹具下方的垂直向超声波探测头(6)有四个，从工件的四本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞内冷通道位置检测装置，其特征在于：包括检测工作台(5)和水槽(8)，所述检测工作台(5)连接有升降机构、构成升降式工作台；在检测工作台(5)上设有工件定位单元(4)和工件夹紧单元，形成工件定位及夹紧结构；在工件定位单元(4)的下方设有若干个垂直向超声波探头(6)，以检测工件内冷通道的高度位置；在工件定位单元(4)和工件夹紧单元之间设有若干个水平向超声波探头(7)，以检测工件内冷通道的同心度；形成对工件内冷通道的高度位置和同心度的超专用波检测结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，
申请(专利权)人：肇庆本田金属有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44