一种金属管矫直机制造技术

本实用新型专利技术公开一种金属管矫直机，包括底座、松紧轴、过渡轴和夹紧轴，所述底座左端设有滑动轨道，所述松紧轴下方设有与滑动轨道相配合的驱动轮组；所述过渡轴位于松紧轴右侧且固定于底座上；所述夹紧轴位于过渡轴右侧且固定于底座上，所述松紧轴为可控的松开或者夹紧轴，所述松紧轴、过渡轴和夹紧轴中心处均设有用于穿过金属管的轴心，且松紧轴、过渡轴和夹紧轴的轴心在同一水平线，所述松紧轴的轴心与金属管接触的内壁为粗糙面，能够矫直任意长度的金属管，通过分段式的矫直方法，不仅能很好的达到矫直金属管的效果，并且能保证避免在交织过程中对金属管无任何损坏，不变形，能够避免每年大量的钢材浪费于金属管的矫直上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属管加工设备
，特别是指一种金属管矫直机。
技术介绍
近年来，在金属制品行业和电焊条制造业，在金属管矫直切断机加工过程中产生的直度不合格的金属管均无法修复，每年有数百万吨钢材浪费。为了解决上述问题，目前，已出现一种短金属管矫直装置，该装置主要有滚筒和圆弧板组成，转动的滚筒把金属管矫直，但是这种矫直方法对一些弹性过大的金属管矫直效果不好，而且矫直的金属管长度也有一定的限制。通过两个滚筒压紧金属管通过张力的作用对金属管进行矫直，并且在矫直的同时传送经矫直的金属管，这种方法能够避免出现金属管弹性过大而导致矫直效果不好的问题。但是通过两个滚筒压紧金属管，其压力是非常大的，另外滚筒与滚筒之间几乎相切的位置，滚筒与金属管的接触面积非常的小，所以滚筒与金属管之间的摩擦力非常的小，为了使得滚筒有足够的力量压紧金属管，只能增加滚筒对金属管的压力，从而容易导致金属管变形甚至断开。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种金属管矫直机，能够增加压紧装置与金属管之间的摩擦力从而达到压紧的效果，不仅能达到很好的矫直效果，还能很好地避免金属管变形甚至断开的问题出现。为解决上述技术问题，本技术的实施例提供一种金属管矫直机，包括底座、松紧轴、过渡轴和夹紧轴，所述底座左端设有滑动轨道，所述松紧轴下方设有与滑动轨道相配合的驱动轮组；所述过渡轴位于松紧轴右侧且固定于底座上；所述夹紧轴位于过渡轴右侧且固定于底座上，所述松紧轴为可控的松开或者夹紧轴，所述松紧轴、过渡轴和夹紧轴中心处均设有用于穿过金属管的轴心，且松紧轴、过渡轴和夹紧轴的轴心在同一水平线，所述松紧轴的轴心与金属管接触的内壁为粗糙面。通过驱动轮组，松紧轴可在底座上进行滑动；当驱动轮组带动松紧轴向右侧滑动时，松紧轴为松开状态，当驱动轮组带动松紧轴向左滑动时，松紧轴处于夹紧状态；另外松紧轴的轴心与金属管接触的内壁为粗糙面则增加了松紧轴轴心与金属管的摩擦力，并且保证金属管不会变形或者损坏，当松紧轴和夹紧轴给予金属管相同的压力，松紧轴向左侧滑动时对金属管进行分段式矫直，并将金属管向左侧移动。所述松紧轴长度是夹紧轴长度的3倍至5倍，所述松紧轴轴心内壁与金属管的接触面积是夹紧轴轴心内壁与金属管的接触面积的3倍至5倍，则松紧轴轴心内壁与金属管的摩擦力大于夹紧轴轴心内壁与金属管之间的摩擦力，从而保证松紧轴能拉动金属管向松紧轴滑动方向移动，所述松紧轴的轴心左端设有用于暂时放置已矫直的金属管的放置板，避免矫直后的金属管短时间内不会金属管本身的重量导致重新弯曲，所述夹紧轴的轴心右端设有过渡板，所述过渡板的另一端设有缓冲垫，避免金属管进入矫直作业时不慎损坏或者变形。所述松紧轴包括外壳、液压缸、卡盘、楔块和空心推杆，所述液压缸和卡盘固定在所述外壳内，所述液压缸一端连接有空心推杆，所述空心推杆一端连接有卡盘，所述卡盘两端安装有楔块，所述卡盘上设有第一通孔，所述第一通孔与所述空心推杆相通。所述外壳前端还设有限位块，所述限位块上设有第二通孔。本技术的上述技术方案的有益效果如下:能够矫直任意长度的金属管，通过分段式的矫直方法，不仅能很好的达到矫直金属管的效果，并且能保证避免在交织过程中对金属管无任何损坏，不变形，能够避免每年大量的钢材浪费于金属管的矫直上，并且结构简单，紧凑、操作安全方便，成本低等优点。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1中松紧轴的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。本技术针对现有的不足提供一种金属管矫直机，如图1所示，包括底座9、松紧轴2、过渡轴3和夹紧轴4，所述底座左端设有滑动轨道7，所述松紧轴下方设有与滑动轨道相配合的驱动轮组8 ;所述过渡轴位于松紧轴右侧且固定于底座上；所述夹紧轴位于过渡轴右侧且固定于底座上，所述松紧轴为可控的松开或者夹紧轴，所述松紧轴、过渡轴和夹紧轴中心处均设有用于穿过金属管的轴心，且松紧轴、过渡轴和夹紧轴的轴心在同一水平线，所述松紧轴的轴心与金属管接触的内壁为粗糙面，所述松紧轴长度是夹紧轴长度的3倍至5倍，所述松紧轴轴心内壁与金属管的接触面积是夹紧轴轴心内壁与金属管的接触面积的3倍至5倍，所述松紧轴的轴心左端设有用于暂时放置已矫直的金属管的放置板1，所述夹紧轴的轴心右端设有过渡板5，所述过渡板的另一端设有缓冲垫6。如图2所示，所述松紧轴包括外壳40、液压缸41、卡盘42、楔块44和空心推杆43，所述液压缸41和卡盘42固定在所述外壳40内，所述液压缸41 一端连接有空心推杆43，所述空心推杆43 —端连接有卡盘42，所述卡盘42两端安装有楔块44，所述卡盘42上设有第一通孔，所述第一通孔与所述空心推杆43相通。所述外壳40前端还设有限位块45，所述限位块45上设有第二通孔。其中，所述第一通孔、第二通孔和空心推杆43的中心点在同一水平直线上。本具体实施能够矫直任意长度的金属管，通过分段式的矫直方法，不仅能很好的达到矫直金属管的效果，并且能保证避免在交织过程中对金属管无任何损坏，不变形，能够避免每年大量的钢材浪费于金属管的矫直上，并且结构简单，紧凑、操作安全方便，成本低等优点以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种金属管矫直机，其特征在于，包括底座、松紧轴、过渡轴和夹紧轴，所述底座左端设有滑动轨道，所述松紧轴下方设有与滑动轨道相配合的驱动轮组；所述过渡轴位于松紧轴右侧且固定于底座上；所述夹紧轴位于过渡轴右侧且固定于底座上，所述松紧轴为可控的松开或者夹紧轴，所述松紧轴、过渡轴和夹紧轴中心处均设有用于穿过金属管的轴心，且松紧轴、过渡轴和夹紧轴的轴心在同一水平线，所述松紧轴的轴心与金属管接触的内壁为粗糙面，所述松紧轴长度是夹紧轴长度的3倍至5倍，所述松紧轴轴心内壁与金属管的接触面积是夹紧轴轴心内壁与金属管的接触面积的3倍至5倍，所述松紧轴的轴心左端设有用于暂时放置已矫直的金属管的放置板，所述夹紧轴的轴心右端设有过渡板，所述过渡板的另一端设有缓冲垫。2.根据权利要求1所述的一种金属管矫直机，其特征在于，所述松紧轴包括外壳、液压缸、卡盘、楔块和空心推杆，所述液压缸和卡盘固定在所述外壳内，所述液压缸一端连接有空心推杆，所述空心推杆一端连接有卡盘，所述卡盘两端安装有楔块，所述卡盘上设有第一通孔，所述第一通孔与所述空心推杆相通。3.根据权利要求2所述的一种金属管矫直机，其特征在于，所述外壳前端还设有限位块，所述限位块上设有第二通孔。【专利摘要】本技术公开一种金属管矫直机，包括底座、松紧轴、过渡轴和夹紧轴，所述底座左端设有滑动轨道，所述松紧轴下方设有与滑动轨道相配合的驱动轮组；所述过渡轴位于松紧轴右侧且固定于底座上；所述夹紧轴位于过渡轴右侧且固定于底座上，所述松紧轴为可控的松开或者夹紧轴，所述松紧轴、过渡轴和夹紧轴中心处均设有用于穿过金属管的轴心，且松紧轴、过渡轴和夹紧轴的轴心在同一水平线，所述松紧轴的轴心与金属管接触的内壁为粗糙面，能够矫直任意长度的金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属管矫直机，其特征在于，包括底座、松紧轴、过渡轴和夹紧轴，所述底座左端设有滑动轨道，所述松紧轴下方设有与滑动轨道相配合的驱动轮组；所述过渡轴位于松紧轴右侧且固定于底座上；所述夹紧轴位于过渡轴右侧且固定于底座上，所述松紧轴为可控的松开或者夹紧轴，所述松紧轴、过渡轴和夹紧轴中心处均设有用于穿过金属管的轴心，且松紧轴、过渡轴和夹紧轴的轴心在同一水平线，所述松紧轴的轴心与金属管接触的内壁为粗糙面，所述松紧轴长度是夹紧轴长度的3倍至5倍，所述松紧轴轴心内壁与金属管的接触面积是夹紧轴轴心内壁与金属管的接触面积的3倍至5倍，所述松紧轴的轴心左端设有用于暂时放置已矫直的金属管的放置板，所述夹紧轴的轴心右端设有过渡板，所述过渡板的另一端设有缓冲垫。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴丽娟，张瑞，郜建中，范莉，
申请(专利权)人：包头职业技术学院，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15