【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种管模，特别涉及一种双层复合管模。
技术介绍
在生产中，管模始终处于恶劣的工作状况下，高速旋转中，内部直接与1350?1400度的高温铁水接触，长期承受热应力，拉伸应力，扭转应力等作用，故属于工业消耗品。现在我国的管模生产工艺，使用性能虽与进口管模相当，但使用寿命并不确定，这与管模在制造中壁厚较大，容易产生夹渣，裂纹等缺陷直接相关，尤其是中大型管模，筒节厚度超过了 100_，成型应力大，制造产生裂纹缺陷的机率大，使用过程中因疲劳产生新的裂纹和裂纹扩展，管模一旦出现危害性裂纹，将无法再进行生产，只能更新新管模。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点，本技术提供一种双层复合管模。它成型应力小、焊接应力小、又可有效降低疲劳裂纹的产生和阻止裂纹的扩展，延长管模的使用寿命。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:左滚道的两端分别焊接固定第一外筒节和第二外筒节，第二外筒节与右滚道的左端焊接固定，右滚道的右端与第三外筒节焊接固定，所述的第一外筒节、左滚道、第二外筒节、右滚道和第三外筒节的内孔中过盈配合有内筒节；所述第三外筒节和内筒节的右端与端板焊接固定，所述第一外筒节和内筒节的左端与法兰焊接固定。本技术具有下列优点:1)、薄板组织好，性能好，可有效降低疲劳裂纹的产生；2)、成型应力小，成型后不需进行中间消除应力热处理；3)、薄板焊接减少焊接缺陷；4)、分成两层，焊缝错开，可有效阻止裂纹由内向外部方向扩展。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术剖视图。【具体实施方式】如图1所示，左滚道3的两端分别焊接固定第一外筒节2和第二外...
【技术保护点】
一种双层复合管模，其特征在于：左滚道(3)的两端分别焊接固定第一外筒节(2)和第二外筒节(4)，第二外筒节(4)与右滚道(5)的左端焊接固定，右滚道(5)的有端与第三外筒节(6)焊接固定，所述的第一外筒节(2)、左滚道(3)、第二外筒节(4)、右滚道(5)和第三外筒节(6)的内孔中过盈配合有内筒节(7)；所述第三外筒节(6)和内筒节(7)的右端与端板(8)焊接固定，所述第一外筒节(2)和内筒节(7)的左端与法兰(1)焊接固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪宇，武常生，康海增，赵翠钗，
申请(专利权)人：新兴能源装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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