本实用新型专利技术提供了一种对接扣件钻孔夹具，其特征在于：基板上表面中部位置设置有下固定管，下固定管顶部后侧位置设置有凹槽，上固定管与下固定管形成配合，基板上表面中部靠后分别设置有两个立柱，左转杆后部设置有与相应立柱相配合的套管，右转杆后部设置有与相应立柱相配合的套管，左转杆紧邻套管设置有弧形块，左转杆中部靠近弧形块设置有弧形部，右转杆中部设置有弧形部，基板下表面对称设置有一对限位板，基板后侧中部设置有定位块，该设备结构合理规范，使用方便，通过将工件进行有效的固定，对三个构件一次性打孔，固定效果好，生产效率高，操作上手容易，加工精度高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及作业、运输类，一般安装在工作台上并可以从机床上拆下的用于定位的工件夹具，尤指一种对接扣件钻孔夹具。
技术介绍
扣件一般指连接两个构件的中间连接零件，在建筑工程中多用于对外径为Φ48πιπι的钢管脚手的固定，扣件分为直角扣件(十字扣件定向扣件)旋转扣件(活动扣件万向扣件)对接扣件(一字扣件直接扣件)。夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和钻孔等工艺过程中，在配件钻孔中通常称为钻孔夹具，在现代生产中，它是一种不可缺少的辅助装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，因此钻孔夹具在企业的产品制造中占有极其重要的地位，钻孔夹具设计是一项重要的技术工作。对接扣件通常由三个构件组成，现有技术通常采用分别打孔，然后进行组装，由于分别打孔容易造成误差，导致组装困难，在组装过程中通常需要选用不同的构件进行组装，甚至有的构件由于打孔位置偏移导致无法进行组装，需要回炉熔炼，模压成型，这样往往会造成工序繁琐和加工难度大，操作难度大，生产效率低下。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种对接扣件钻孔夹具，该设备结构合理规范，使用方便，通过将工件进行有效的固定，对三个构件一次性打孔，固定效果好，生产效率高，操作上手容易，加工精度高。为解决上述技术问题，本技术提供了一种对接扣件钻孔夹具，包括基板，立柱，左转杆，右转杆，套管，定位块，凹槽，下固定管，上固定管，其特征在于:基板上表面中部位置设置有下固定管，下固定管顶部后侧位置设置有凹槽，上固定管与下固定管形成配合，基板上表面中部靠后分别设置有两个立柱，左转杆后部设置有与相应立柱相配合的套管，右转杆后部设置有与相应立柱相配合的套管，左转杆紧邻套管设置有弧形块，左转杆中部靠近弧形块设置有弧形部，右转杆中部设置有弧形部，基板下表面对称设置有一对限位板，基板后侧中部设置有定位块。作为本技术的进一步改进，所述右转杆前部设置有滑块，滑块上设置有挂钩，挂钩与左转杆形成配合，滑块为六棱柱结构，滑块中部为圆柱形通孔，挂钩为圆弧状的半开放钩体。作为本技术的进一步改进，所述基板上表面后部设置有弧状结构的挡板。作为本技术的进一步改进，所述上固定管为两端开口的空心圆柱体。工作原理:该设备结构合理规范，通过限位板的设置能有效的将基板与工作台配合，使基板能有效的沿工作台前后滑动，而不产生横向位移，同时在基板后侧中部设置有定位块，定位块与机台相配合，对基板进行前后定位，将对接扣件的中部构件放置到下固定管内，将需要打孔的弧形部通过下固定管的凹槽进行固定，然后将上固定管放置在下固定管上，然后将对接扣件的左、右构件放置在下固定管外表面，通过左转杆的弧形块将需要打孔的弧形部位进行固定，然后通过滑块上设置的挂钩将左、右转杆固定住，然后进行打孔作业，上固定管、下固定管的直径与金属管直径相同，有利于将左、右构件形成良好的配合，固定效果好，挡板的设置能有效的防止碎铁肩的飞溅，起到良好的防护效果，弧形部的设置能有效的将构件进行有效的固定。本技术与现有技术相比具有以下有益效果:1、本技术提供了一种对接扣件钻孔夹具，该设备结构合理规范，使用方便，通过将工件进行有效的固定，对三个构件一次性打孔，固定效果好，生产效率高，操作上手容易，加工精度高；2、上固定管、下固定管的直径与金属管直径相同，有利于将左、右构件形成良好的配合，固定效果好，挡板的设置能有效的防止碎铁肩的飞溅，起到良好的防护效果。【附图说明】图1为一种对接扣件钻孔夹具结构示意图；图2为一种对接扣件钻孔夹具前视图；图3为一种直角对接钻孔夹具所设滑块结构示意图；图4为一种直角对接钻孔夹具所设上固定管及下固定管剖视图；图中1-立柱；2_弧形部；3_左转杆；4_弧形块；5_下固定管；6_挂钩；7_滑块；8-右转杆；9-套管；10_挡板；11_凹槽；12-定位块；13_基板；14_上固定管；15_限位板。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护范围。实施例1如图1-4所示本技术提供了一种对接扣件钻孔夹具，包括基板13，立柱1，左转杆3，右转杆8，套管9，定位块12，凹槽11，下固定管5，上固定管14，其特征在于:基板13上表面中部位置设置有下固定管5，下固定管5顶部后侧位置设置有凹槽11，上固定管14与下固定管5形成配合，基板13上表面中部靠后分别设置有两个立柱1，左转杆3后部设置有与相应立柱I相配合的套管9，右转杆8后部设置有与相应立柱I相配合的套管9，左转杆3紧邻套管9设置有弧形块4，左转杆3中部靠近弧形块4设置有弧形部2，右转杆8中部设置有弧形部2，基板13下表面对称设置有一对限位板15，基板13后侧中部设置有定位块12，所述右转杆8前部设置有滑块7，滑块7上设置有挂钩6，挂钩6与左转杆3形成配合，滑块7为六棱柱结构，滑块7中部为圆柱形通孔，挂钩6为圆弧状的半开放钩体，所述基板13上表面后部设置有弧状结构的挡板10，所述上固定管14为两端开口的空心圆柱体，该设备结构合理规范，通过限位板的设置能有效的将基板与工作台配合，使基板能有效的沿工作台前后滑动，而不产生横向位移，同时在基板后侧中部设置有定位块，定位块与机台相配合，对基板进行前后定位，将对接扣件的中部构件放置到下固定管内，将需要打孔的弧形部通过下固定管的凹槽进行固定，然后将上固定管放置在下固定管上，然后将对接扣件的左、右构件放置在下固定管外表面，通过左转杆的弧形块将需要打孔的弧形部位进行固定，然后通过滑块上设置的挂钩将左、右转杆固定住，然后进行打孔作业，上固定管、下固定管的直径与金属管直径相同，有利于将左、右构件形成良好的配合，固定效果好，挡板的设置能有效的防止碎铁肩的飞溅，起到良好的防护效果，弧形部的设置能有效的将构件进行有效的固定。【主权项】1.一种对接扣件钻孔夹具，包括基板(13)，立柱(1)，左转杆(3)，右转杆(8)，套管(9)，定位块(12)，凹槽(11)，下固定管(5)，上固定管(14)，其特征在于:基板(13)上表面中部位置设置有下固定管(5)，下固定管(5)顶部后侧位置设置有凹槽(11)，上固定管(14)与下固定管(5)形成配合，基板(13)上表面中部靠后分别设置有两个立柱(1)，左转杆(3)后部设置有与相应立柱(I)相配合的套管(9)，右转杆(8)后部设置有与相应立柱(I)相配合的套管(9)，左转杆(3)紧邻套管(9)设置有弧形块(4)，左转杆(3)中部靠近弧形块(4)设置有弧形部(2)，右转杆(8)中部设置有弧形部(2)，基板(13)下表面对称设置有一对限位板(15)，基板(13)后侧中部设置有定位块(12)。2.根据权利要求1所述一种对接扣件钻孔夹具，其特征在于:所述右转杆(8)前部设置有滑块(7 )，滑块(7 )上设置有挂钩(6 )，挂钩(6 )与左转杆(3 )形成配合，滑块(7 )为六棱柱结构，滑块(7)中部为圆柱形通孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种对接扣件钻孔夹具，包括基板（13），立柱（1），左转杆（3），右转杆（8），套管（9)，定位块（12），凹槽（11），下固定管（5），上固定管（14），其特征在于：基板（13）上表面中部位置设置有下固定管（5），下固定管（5）顶部后侧位置设置有凹槽（11），上固定管（14）与下固定管（5）形成配合，基板（13）上表面中部靠后分别设置有两个立柱（1），左转杆（3）后部设置有与相应立柱（1）相配合的套管（9），右转杆（8）后部设置有与相应立柱（1）相配合的套管（9），左转杆（3）紧邻套管（9）设置有弧形块（4），左转杆（3）中部靠近弧形块（4）设置有弧形部（2），右转杆（8）中部设置有弧形部（2），基板（13）下表面对称设置有一对限位板（15），基板（13）后侧中部设置有定位块（12）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭吉，
申请(专利权)人：郭吉，
类型：新型
国别省市：云南;53
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