一种纸杯生产模具制造技术

一种纸杯生产模具，包括纸杯筒体成型模、纸杯底托传送模、底座成型模、加热模和滚花模；所述纸杯筒体成型模用于纸杯筒体的卷制；所述纸杯底托传送模将纸杯底托传送纸杯筒体的底部，并通过底座成型模、加热模将纸杯底托固定，所述滚花模用于在纸杯底座内滚花，加强纸杯底座的强度；所述纸杯筒体成型模和纸杯底托传送模的锥度为6~8.5°。本实用新型专利技术一种纸杯生产模具，结构简单，使用方便，生产出的纸杯叠放间距小，易拉出，便于使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纸杯生产用具，尤其是涉及一种纸杯生产模具。
技术介绍
纸杯具有方便、卫生的优点，给我们的口常生活带来很大的便利。近年来快速消费品行业快速发展，纸杯行业增速发展，传统纸杯存在储存时相邻纸杯之间的间距大，导致纸杯储存和转运成本高；或者纸杯使用时不便于拉出等问题；这对纸杯的结构设计提出了更高更细节的要求。因此，需要提供一种可生产出纸杯叠放间距小、易拉出的纸杯生产模具。CN 203957421 U公开了一种制造纸杯水线的模具装置，该模具装置包括机架和设置在其上的圆盘底座，所述的圆盘底座上设置有母模和若干个公模，所述的公模上设置有一圈凸起，所述的公模和母模均为圆台状。该模具装置生产出的纸杯内部带水线，但不能解决纸杯之间的叠放空间大，纸杯不易拉出的问题。200420082285X公开了一种防粘防烫纸杯模具，包括模身、模头，模身内有气道和通气孔，通气孔与气道相通。该纸杯模具虽然能防止纸杯生产时因模具发烫而被粘合的问题，但没有给出解决制备叠放空间大的技术手段。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种使用方便，可生产出纸杯叠放间距小、易拉出的纸杯生产模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种纸杯生产模具，包括纸杯筒体成型模、纸杯底托传送模、底座成型模、加热模和滚花模；所述纸杯筒体成型模用于纸杯筒体的卷制；所述纸杯底托传送模将纸杯底托传送纸杯筒体的底部，并通过底座成型模、加热模将纸杯底托固定，所述滚花模用于在纸杯底座内滚花，加强纸杯底座的强度；所述纸杯筒体成型模和纸杯底托传送模的锥度为6~8.5°。进一步，所述底座成型模和滚花模的高度为1.8-5.0_。进一步，所述纸杯筒体成型模包括成型筒体，卷纸夹具和热压模；所述成型筒体为一锥形筒体，成型筒体的底部设有用于放置的平台和便于进纸的斜台面，与平台对应的顶部设有热压面，其两侧设有用于勾拉纸杯筒体的勾槽；所述卷纸夹具安装在成型筒体底部两侧；所述热压模安装在成型筒体上方，与成型筒体的热压面相对应。进一步，所述卷纸夹具包括2片弧形夹板，所述弧形夹板一侧设有用于弧形夹板旋转的第一连接孔；弧形夹板的中部设有第二连接孔。进一步，所述纸杯底托传送模包括底托传送锥体、弹簧和缓冲柱；所述缓冲柱为空心圆柱，套设在底托传送锥体上，并与弹簧活动连接。 进一步，所述底托传送锥体的锥度和成型筒体的相同。进一步，所述纸杯筒体成型模和纸杯底托传送模的锥度为6~7.5 °，优选，6.5-7.0° 。进一步，所述底座成型模和滚花模的高度为2~2.5mm。本技术一种纸杯生产模具的工作原理及使用方法:纸杯筒体用纸经传送装置传送至成型筒体处，纸杯筒体用纸经卷纸夹具卷成筒体后，通过热压模热压形成纸杯筒体，纸杯底托经纸杯底托传送模传送至纸杯筒体底部，再通过底座成型模成型，加热模热处理固定，再通过滚花模对纸杯底座进行滚花处理，即可制备出叠放间距小、易拉出的纸杯。本技术一种纸杯生产模具的有益效果:结构简单，使用方便，生产出的纸杯叠放间距小，易拉出，便于使用。【附图说明】图1一为本技术一种纸杯生产模具中纸杯筒体成型模的结构示意图；图2—为图1中的成型筒体的左视图；图3—为图1中的成型筒体的仰视图；图4一为本技术一种纸杯生产模具中纸杯底托传送模的结构示意图；图5—为实施例1所示一种纸杯生产模具生产的纸杯结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。参照图1，一种纸杯生产模具，包括纸杯筒体成型模、纸杯底托传送模、底座成型模、加热模和滚花模；所述纸杯筒体成型模用于纸杯筒体6的卷制；所述纸杯底托传送模将纸杯底托7传送纸杯筒体6的底部，并通过底座成型模、加热模将纸杯底托7固定，所述滚花模用于在纸杯底座8内滚花，加强纸杯底座8的强度；所述纸杯筒体成型模和纸杯底托传送模的锥度为8.5°。所述底座成型模和滚花模的高度为2.0mm ；参照图2和图3，所述纸杯筒体成型模包括成型筒体I，卷纸夹具2和热压模；所述成型筒体I为一锥形筒体1-2，成型筒体I的底部设有用于放置的平台1-4和便于进纸的斜台面1-5，与平台1-4对应的顶部设有热压面1-1，其两侧设有用于勾拉纸杯筒体6的勾槽1-3 ;所述卷纸夹具2安装在成型筒体I底部两侧；所述热压模安装在成型筒体I上方，与成型筒体I的热压面1-1相对应。所述卷纸夹具2包括2片弧形夹板2-3，所述弧形夹板2_3 —侧设有用于弧形夹板2-3旋转的第一连接孔2-1 ;弧形夹板2-3的中部设有第二连接孔2-2。参照图4，所述纸杯底托传送模包括底托传送锥体5、弹簧3和缓冲柱4 ;所述缓冲柱4为空心圆柱，套设在底托传送锥体5上，并与弹簧3活动连接。所述底托传送锥体5的锥度和成型筒体I的相同。本技术一种纸杯生产模具的工作原理及使用方法:纸杯筒体6用纸经传送装置传送至成型筒体I处，纸杯筒体6用纸经卷纸夹具2卷成筒体后，通过热压模热压形成纸杯筒体6，纸杯底托7经纸杯底托传送模传送至纸杯筒体6底部，再通过底座成型模成型，加热模热处理固定，再通过滚花模对纸杯底座8进行滚花处理，即可制备出叠放间距小、易拉出的纸杯，如图5所示。本技术一种纸杯生产模具，所述纸杯筒体成型模和纸杯底托传送模的锥度还可以为 6°、6.2。、6.6。、6.8。、7.0。、7.2。、7.5。、8.0。或 8.2。，所述底座成型模和滚花模的高度为1.5謹、2.2謹、2.5謹、2.8mm、3.0mm、3.2謹、3.5謹、4.0mm或5.Ctam。以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。【主权项】1.一种纸杯生产模具，包括纸杯筒体成型模、纸杯底托传送模、底座成型模、加热模和滚花模；所述纸杯筒体成型模用于纸杯筒体的卷制；所述纸杯底托传送模将纸杯底托传送纸杯筒体的底部，并通过底座成型模、加热模将纸杯底托固定，所述滚花模用于在纸杯底座内滚花，加强纸杯底座的强度；其特征在于，所述纸杯筒体成型模和纸杯底托传送模的锥度为6?8.5。O2.如权利要求1所述纸杯生产模具，其特征在于，所述底座成型模和滚花模的高度为1.8—5.0mm03.如权利要求1或2所述纸杯生产模具，其特征在于，所述纸杯筒体成型模包括成型筒体，卷纸夹具和热压模；所述成型筒体为一锥形筒体，成型筒体的底部设有用于放置的平台和便于进纸的斜台面，与平台对应的顶部设有热压面，其两侧设有用于勾拉纸杯筒体的勾槽；所述卷纸夹具安装在成型筒体底部两侧；所述热压模安装在成型筒体上方，与成型筒体的热压面相对应。4.如权利要求3所述纸杯生产模具，其特征在于，所述卷纸夹具包括2片弧形夹板，所述弧形夹板一侧设有用于弧形夹板旋转的第一连接孔；弧形夹板的中部设有第二连接孔。5.如权利要求1或2所述纸杯生产模具，其特征在于，所述纸杯底托传送模包括底托传送锥体、弹簧和缓冲柱；所述缓冲柱为空心圆柱，套设在底托传送锥体上，并与弹簧活动连接。6.如权利要求1或2所述纸杯生产模具，其特征在于，所述底托传送锥体的锥度和成型筒体的相同。7.如权利要求1或2所述纸杯生产模具，其特征在于，所述纸杯筒体成型模和纸杯底托传送模的锥度为6~7.5°。8.如权利要求2所述纸杯生产模具，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸杯生产模具，包括纸杯筒体成型模、纸杯底托传送模、底座成型模、加热模和滚花模；所述纸杯筒体成型模用于纸杯筒体的卷制；所述纸杯底托传送模将纸杯底托传送纸杯筒体的底部，并通过底座成型模、加热模将纸杯底托固定，所述滚花模用于在纸杯底座内滚花，加强纸杯底座的强度；其特征在于，所述纸杯筒体成型模和纸杯底托传送模的锥度为6~8.5°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙泽军，
申请(专利权)人：长沙世通纸塑箸业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43