本实用新型专利技术公开了一种薄膜输送机构，包括薄膜卷轴，薄膜卷转动放置于薄膜卷轴上，在薄膜卷轴下方设有薄膜输送辊组，在薄膜输送辊组下方设有一对升降薄膜辊。所述的一对升降薄膜辊由薄膜升降气缸驱动升降。本实用新型专利技术电池盒包膜机的薄膜输送机构，结构简单，运行可靠，而且成本也相对低廉，利于在蓄电池行业推广。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池盒自动包膜技术。
技术介绍
铅酸蓄电池盒在加工成型后，需要经过最后一道工序，即表面包覆薄膜，以防止铅酸蓄电池盒在后续的运输及组装过程中划伤，目前市场上也已经有部分对电池盒进行自动包薄膜的设备，但是其中的薄膜输送机构的结构较复杂、工作不够可靠，而且成本较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是提供一种薄膜输送机构，结构简单，工作可靠，成本低廉。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种薄膜输送机构，包括薄膜卷轴，薄膜卷转动放置于薄膜卷轴上，在薄膜卷轴下方设有薄膜输送辊组，在薄膜输送辊组下方设有一对升降薄膜辊。优选的，所述薄膜卷轴一端设有固定法兰盘，另一端设有活动法兰盘，所述活动法兰盘连接有锁紧手柄，通过锁紧手柄将活动法兰盘锁紧固定在薄膜卷轴上。优选的，所述的一对升降薄膜辊由薄膜升降气缸驱动升降。本技术电池盒包膜机的薄膜输送机构，结构简单，运行可靠，而且成本也相对低廉，利于在蓄电池行业推广。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步描述:图1为本技术的总体结构示意图；图2为电池盒包膜平台的局部结构示意图；图3为电池盒包膜机挂膜装置的结构示意图；图4为薄膜夹膜装置的结构示意图。【具体实施方式】下面结合图1至图4具体说明本技术的实施例，一种电池盒包膜机，包括机架1，机架I为型材框架结构，大致呈长方体，可以选用铝合金或者钢铁型材制成，各型材组件之间通过螺栓连接，以方便组装。所述机架I前部设有电池盒输送机构11，所述机架I后部设有电池盒包膜平台12，所述机架I中部设有电池盒包膜装置2，电池盒4沿机架I长度方向前后输送，薄膜由上向下输送，最终将薄膜包覆在电池盒4上，以下涉及的前后方向均指机架长度方向，左右方向指机架宽度方向。如图1所示，电池盒输送机构11包括电池盒输送带111，所述电池盒输送带111安装于主动辊112和被动辊上，所述主动辊112由输送电机驱动，输送电机安装于机架I上，输送电机位于电池盒输送带111下方，电池盒输送带111左右两侧设有轨道条113，轨道条113对电池盒4左右两侧进行限制，可以防止电池盒在输送过程中脱离电池盒输送带111。所述主动辊112与输送电机之间通过链条传动，所述电池盒输送带111末端的对向设有检测电池盒4是否到位的位置传感器，该位置传感器可以准确检测到电池盒是否输送到位，为包膜机下一步动作提供准确的信息。如图1和图3所示，所述电池盒包膜装置2包括挂膜支架20、水平前后滑动机构21，其中的水平前后滑动机构21包括滑动板211、水平活动气缸213、前后水平滑轨212，所述水平活动气缸213驱动滑动板211沿前后水平滑轨212前后水平滑动。其中，挂膜支架20包括与水平面垂直的挂膜侧板201，挂膜侧板201垂直固定于挂膜底板202上，挂膜侧板201与挂膜底板202之间设有挂膜肋板203，在挂膜侧板201前后侧设有对滑动板211运动到前后滑动极限位置后进行缓冲的缓冲机构214，以避免对滑动板211产生较大冲击，缓冲机构包括缓冲板及设于缓冲板上下两侧的两个缓冲杆，缓冲杆头部设有缓冲头。滑动板211沿前后方向依次设有电池盒抓取结构22、薄膜输送机构23、薄膜切断机构25。另外，在薄膜输送机构23下方设有薄膜夹膜装置3 ;所述薄膜输送机构23向下输送薄膜，所述薄膜夹膜装置3将薄膜输送机构23输送的薄膜夹紧。电池盒输送机构11通过电池盒输送带111输送电池盒4，所述电池盒抓取结构22将电池盒输送带111上的电池盒4转运至电池盒包膜平台12上，所述薄膜切断机构25在包膜完成后切断薄膜。电池盒抓取结构22包括竖直设置的吸盘气缸221，所述吸盘气缸底端活塞顶杆连接有吸板222，吸盘气缸通过气缸支架固定在滑动板211上，所述吸盘气缸221驱动吸板222升降，在吸板四角设有吸盘223，吸盘竖直，通过四个吸盘作用于电池盒四角，吸板222呈工字型，吸盘通过螺栓固定。薄膜切断机构25包括切断气缸251、刀架252，所述切断气缸251通过支架安装于滑动板211上，所述刀架252上安装有切断刀253，所述切断气缸251驱动刀架252上下移动。在刀架背面设有水平的毛刷254，毛刷使薄膜包覆在电池盒表面时更加舒展。如图2所示，所述电池盒包膜平台12包括水平的平台板，所述平台板左右两侧并排设有限位凸条123，在平台板右侧设有夹紧气缸121和夹紧块122，在平台板右侧的限位凸条上设有供夹紧块通过的缺口，所述夹紧块由夹紧气缸驱动向左侧移动并顶紧电池盒4，电池盒左侧顶紧在左侧限位凸条上。在位置传感器检测到电池盒输4送到电池盒输送带末端后，电池盒抓取结构22通过吸盘抓取电池盒输送带上的电池盒4，然后吸盘气缸221驱动吸板222上升，接着滑动板211带动电池盒抓取结构22向后运动，在电池盒4位于电池盒包膜平台12上方时，吸盘气缸221驱动吸板222下降，吸盘223松开电池盒4，电池盒置于平台板上，最后夹紧气缸121驱动夹紧块122夹紧电池盒4。 如图3所示，所述薄膜输送机构23包括薄膜卷轴231，薄膜卷转动放置于薄膜卷轴231上，所述薄膜卷轴一端设有固定法兰盘2311，另一端设有活动法兰盘2312，所述活动法兰盘连接有锁紧手柄2313，活动法兰盘2312拆下后，可以更换薄膜卷，更换完成后，通过锁紧手柄2313将活动法兰盘2312锁紧固定在薄膜卷轴231上。在薄膜卷轴231下方设有薄膜输送辊组，薄膜输送辊组包括第一对薄膜输送辊232，第一对薄膜输送辊232是水平并排设置的，第一对薄膜输送辊232下方设有第二对薄膜输送辊233，第二对薄膜输送辊233是上下并排的设置的，薄膜升降机构24带动薄膜升降，薄膜升降机构24包括在薄膜输送辊组下方设有的一对升降薄膜辊243，升降薄膜辊243安装在薄膜辊升降板242的底部，滑动板211上设有竖直滑轨，薄膜辊升降板242沿竖直滑轨上下滑动，薄膜辊升降板242上部还固定有限位块244，滑动板211对应所述限位块设有缓冲头，薄膜辊升降板上端与薄膜升降气缸241的活塞顶杆连接，升降薄膜辊243由薄膜升降气缸241驱动升降。薄膜由薄膜卷引出后经薄膜输送辊组输送，最后通过这一对升降薄膜辊243，最后由薄膜夹膜装置3夹紧，包膜前，电池盒抓取结构22尚未动作，薄膜已经输送到位，并由薄膜夹膜装置3夹紧。如图1和4所示，薄膜夹膜装置3位于电池盒输送带111与电池盒包膜平台12之间，同时位于薄膜输送机构23下方。具体的，所述薄膜夹膜装置3包括夹膜支架30，夹膜支架30包括与水平面垂直的夹膜侧板301，夹膜侧板301垂直固定于夹膜底板302上，夹膜侧板301与夹膜底板302之间设有夹膜肋板303。所述夹膜支架30上设有夹膜臂升降机构31、夹膜臂水平夹紧机构32，所述夹膜臂升降机构31驱动夹膜臂水平夹紧机构32升降，所述夹膜臂水平夹紧机构32包括两只夹紧臂321，所述夹紧臂上设有夹紧手指324，所述夹膜臂水平夹紧机构的两只夹紧臂水平动作，所述两只夹紧臂的夹紧手指配合将薄膜夹紧。所述夹膜臂升降机构31包括夹膜升降气缸311、夹膜升降板312、夹膜升降滑轨313，所述夹膜升降滑轨313竖直安装于夹膜支架的夹膜侧板301上，所述夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种薄膜输送机构，其特征在于：包括薄膜卷轴，薄膜卷转动放置于薄膜卷轴上，在薄膜卷轴下方设有薄膜输送辊组，在薄膜输送辊组下方设有一对升降薄膜辊。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建丰，
申请(专利权)人：长兴金润大正机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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