一种起重机支撑用液压支腿制造技术

一种起重机支撑用液压支腿，包括缸筒，所述缸筒的下端连接缸底，所述缸筒内部含有活塞杆，活塞杆尾端安装有液压缸位移传感器，通气孔塞位于缸筒上部左侧，导向套位于缸筒上端出口处，缸筒的上部安装有缸盖，缸盖内部设置有液压油泄露回收装置；所述活塞杆伸出端连接有支腿底座；有杆腔和无杆腔的进油管道均与安装在缸筒侧壁上的双向液压锁连接。本实现新型的有益效果是增加了双向液压锁，它避免了活塞杆的收回；另外增加的液压缸位移传感器可以方便快捷的把握活塞杆的伸出长度，据此来调节其它几个液压支腿的伸出长度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及起重机支撑机械领域，具体涉及一种起重机支撑用液压支腿。
技术介绍
在起重机的工作过程中，因悬臂过长，容易导致起重机基体倾翻，此时就需要加大起重机基体的承载面积，以此来防止起重机倾翻。在现有技术中，一般采用液压支架来支撑，但是当液压油液渗漏时容易造成活塞杆自行收缩；或者是在油管发生破裂等意外情况下，活塞杆收缩会造成意外事故；另外，当我们需要调节起重机的平衡时，不易把握几个液压支腿的伸出高度，造成起重机不平；液压支架在工作的时候会因为密封效果不好而造成液压油的泄露，不仅造成液压油的浪费，还可能当液压油沾上灰尘时加速密封圈的磨损。因此，现有的液压支腿已经不能满足实际的需要，迫切需要一种安全系数高、可以回收液压油和可以方便调节高度的液压支腿。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种起重机支撑用液压支腿，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种起重机支撑用液压支腿，包括缸筒，所述缸筒的下端连接缸底，所述缸筒内部含有活塞杆，活塞杆尾端安装有液压缸位移传感器，通气孔塞位于缸筒上部左侧，导向套位于缸筒上端出口处，缸筒的上部安装有缸盖，缸盖内部设置有液压油泄露回收装置，所述液压油泄露回收装置设有往复密封圈、回收槽、回收密封圈、油道和单向阀，所述回收槽为圆柱形，其内端设往复密封圈，外端设回收密封圈，侧面通过油道和单向阀连接缸筒；所述活塞杆伸出端连接有支腿底座；有杆腔和无杆腔的进油管道均与安装在缸筒侧壁上的双向液压锁连接，双向液压锁是由两个单通的液压阀反向串联而成的。本技术的进一步效果是:所述液压缸位移传感器与用于控制液压泵站的控制器连接。本实现新型的有益效果是增加了双向液压锁，它是由两个单通的液压阀反向串联而成的，它使液压支腿在工作时防止液压油倒流，避免活塞杆的收回；另外增加的液压缸位移传感器可以方便快捷的把握活塞杆的伸出长度，据此来调节其它几个液压支腿的伸出长度，以此保证了起重机的水平；液压油泄露回收装置可以更好地实现密封功能。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为A处的放大图。图中:1、缸筒，2、缸底，3、液压缸位移传感器，4、活塞杆，5、通气孔塞，6、导向套，7、缸盖，8、双向液压锁，9、液压油泄露回收装置，10、支腿底座，11、进油管道，901、油道，902、单向阀，903、回收密封圈，904、回收槽，905、往复密封圈。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，本技术实施例中，一种起重机支撑用液压支腿，包括缸筒1，所述缸筒I的下端连接缸底2，所述缸筒I内部含有活塞杆4，活塞杆4尾端安装有液压缸位移传感器3，液压缸位移传感器3可以方便快捷的把握活塞杆4的伸出长度，据此来调节其它几个液压支腿的伸出长度，以此保证了起重机的水平；通气孔塞5位于缸筒I上部左侧，导向套6位于缸筒I上端出口处，缸筒I的上部安装有缸盖7，缸盖7内部设置有液压油泄露回收装置9，所述液压油泄露回收装置9设有往复密封圈905、回收槽904、回收密封圈903、油道901和单向阀902，所述回收槽904为圆柱形，其内端设往复密封圈905，外端设回收密封圈903，侧面通过油道901和单向阀902连接缸筒1，工作时，当液压油进入无杆腔时，无杆腔压力升高，活塞杆4在液压油的推动下向上移动，这时单向阀902关闭，经往复密封圈905泄漏的液压油流入回收槽904，当无杆腔接液压泵时，压力降低，活塞杆4向下移动，这时单向阀902打开，回收槽里904的液压油回流到有杆腔，完成往复密封泄漏回收工作。;所述活塞杆4伸出端连接有支腿底座10 ;有杆腔和无杆腔的进油管道11均与安装在缸筒I侧壁上的双向液压锁8连接，双向液压锁8是由两个单通的液压阀反向串联而成的，它使液压支腿在工作时防止液压油倒流，避免活塞杆4的收回。所述液压缸位移传感器与用于控制液压泵站的控制器连接，这样可以根据需要来调节液压支腿的伸出长度。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种起重机支撑用液压支腿，包括缸筒，其特征在于，所述缸筒的下端连接缸底，所述缸筒内部含有活塞杆，活塞杆尾端安装有液压缸位移传感器，通气孔塞位于缸筒上部左侦Ij，导向套位于缸筒上端出口处，缸筒的上部安装有缸盖，缸盖内部设置有液压油泄露回收装置，所述液压油泄露回收装置设有往复密封圈、回收槽、回收密封圈、油道和单向阀，所述回收槽为圆柱形，其内端设往复密封圈，外端设回收密封圈，侧面通过油道和单向阀连接缸筒；所述活塞杆伸出端连接有支腿底座；有杆腔和无杆腔的进油管道均与安装在缸筒侧壁上的双向液压锁连接，双向液压锁是由两个单通的液压阀反向串联而成的。2.根据权利要求1所述的一种起重机支撑用液压支腿，其特征在于，所述液压缸位移传感器与用于控制液压泵站的控制器连接。【专利摘要】一种起重机支撑用液压支腿，包括缸筒，所述缸筒的下端连接缸底，所述缸筒内部含有活塞杆，活塞杆尾端安装有液压缸位移传感器，通气孔塞位于缸筒上部左侧，导向套位于缸筒上端出口处，缸筒的上部安装有缸盖，缸盖内部设置有液压油泄露回收装置；所述活塞杆伸出端连接有支腿底座；有杆腔和无杆腔的进油管道均与安装在缸筒侧壁上的双向液压锁连接。本实现新型的有益效果是增加了双向液压锁，它避免了活塞杆的收回；另外增加的液压缸位移传感器可以方便快捷的把握活塞杆的伸出长度，据此来调节其它几个液压支腿的伸出长度。【IPC分类】B66C23/86【公开号】CN204702446【申请号】CN201520416776【专利技术人】曹昌勇 【申请人】皖西学院【公开日】2015年10月14日【申请日】2015年6月16日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起重机支撑用液压支腿，包括缸筒，其特征在于，所述缸筒的下端连接缸底，所述缸筒内部含有活塞杆，活塞杆尾端安装有液压缸位移传感器，通气孔塞位于缸筒上部左侧，导向套位于缸筒上端出口处，缸筒的上部安装有缸盖，缸盖内部设置有液压油泄露回收装置，所述液压油泄露回收装置设有往复密封圈、回收槽、回收密封圈、油道和单向阀，所述回收槽为圆柱形，其内端设往复密封圈，外端设回收密封圈，侧面通过油道和单向阀连接缸筒；所述活塞杆伸出端连接有支腿底座；有杆腔和无杆腔的进油管道均与安装在缸筒侧壁上的双向液压锁连接，双向液压锁是由两个单通的液压阀反向串联而成的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹昌勇，
申请(专利权)人：皖西学院，
类型：新型
国别省市：安徽;34