铁矿石烧结物料中粘附粒子粘附性能的判定方法技术

本发明专利技术公开了一种铁矿石烧结物料中粘附粒子粘附性能的判定方法，通过定义粘附率，测定粘附粒子在同一粘附率测定标准下的粘附率，判定不同粘附粒子的粘附性能。本发明专利技术的判定方法，填补了目前铁矿石烧结专业对于烧结物料中的粘附粒子的粘附能力的评价盲区，可以指导烧结配矿，以便在制粒过程中生成质量良好的“准颗粒”，从而使烧结具有良好的透气性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金行业烧结
，特别设及一种铁矿石烧结物料中粘附粉的粘 附性能的判定方法。
技术介绍
要使烧结反应均匀而充分地进行，烧结前的混合料混匀和制粒至关重要。在混合 料制粒过程中，细小粉末颗粒粘附在核粒子的周围或相互聚集，形成所谓"准颗粒"，才能使 烧结料具有良好的透气性，同时才能使粘附粉层的CaO浓度较高，从而形成理想的CaO浓度 分布及较高的碱度。 对组成准颗粒的原始物料粒度分析查明，不同粒级的物料在制粒过程中的行为可 区分为=种类型，一种是成核粒子，一种是粘附粒子，一种是中间粒子。对于成核粒子来说， 其粒级一般大于0. 7mm，最适合的粒级范围在1~3mm之间。对粘附粒子来说，其粒级一般 小于0. 2mm，该粒级范围的粒子易粘附在成核粒子上，构成粘附层，与成核粒子一起形成"准 颗粒"。对于中间粒子来说，其粒级一般在0. 7mm~0. 2mm之间，该粒级范围的粒子即不容 易作为成核粒子，也不容易作为粘附粒子。成核粒子与粘附粒子要有适当的比例，才能形成 质量良好的"准颗粒"。对于不同的物料来说，其成核粒子、粘附粒子和中间粒子的粒级范围 也各不相同。 对于粘附粒子来说，不同种类物料的粘附粒子在烧结混合制粒过程中粘附于其他 成核粒子的能力也各不相同，有的粘附粒子容易被成核粒子粘附，有的粘附粒子不容易被 成核粒子粘附。在烧结混合制粒过程中，什么样的粘附粒子最先或较容易被成核粒子粘附， 什么样的粘附粒子被成核粒子粘附较晚或不容易被成核粒子粘附，弄清该个问题，就可W 在烧结配矿中尽可能的多配粘附性能较好的物料，W便在制粒过程中生成质量良好的"准 颗粒"，使烧结具有良好的透气性。因此，对烧结物料中粘附粒子的粘附能力的判断就显得 尤为重要，其对烧结配矿具有重要的意义。 然而，目前烧结专业文献和教科书上并没有对粘附粒子的粘附能力做一个定义， 也未见有对粘附粒子粘附性能的测试及判定方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是目前铁矿石烧结专业对于烧结物料中的粘附粒子 的粘附能力的测试及判定的盲区，提供一种烧结物料中的粘附粒子的粘附性能的判定方 法。 本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的：[000引，定义粘附率，通过测定粘附粒 子在同一粘附率测定标准下的粘附率，判定不同粘附粒子的粘附性能。 进一步地，所述粘附粒子的粘附率的测定方法为： 1)确定用于测定粘附粒子的粘附率的成核粒子； 2)将待测定的粘附粒子和成核粒子烘干； 3)将粘附粒子和成核粒子进行制粒，粘附粒子和成核粒子的重量分别记为G1和 G2; 4)制粒后将物料烘干，筛分，将未被粘附的粒级重量记为G3,则粘附粒子的粘附 率n的计算公式为： 进一步地，所述步骤3)中粘附粒子与成核粒子的重量比例G1 ;G2 = 3~5:1。 进一步地，所述步骤3)中制粒采用试验用圆筒混合机，圆筒转速为600-80化/ min,制粒时间为5-7min。 进一步地，粘附粒子和成核粒子的体积之和等于所述试验用圆筒混合机容积的 10% ~13%。 本专利技术提供的一种烧结物料中的粘附粒子的粘附性能的判定方法，填补了目前铁 矿石烧结专业对于烧结物料中的粘附粒子的粘附能力的评价盲区。通过测定粘附粒子的粘 附率，对粘附粒子的粘附性能进行评价，可W指导烧结配矿，使在烧结配矿过程中尽可能的 多配粘附性能较好的物料，W便在制粒过程中生成质量良好的"准颗粒"，从而使烧结具有 良好的透气性。【具体实施方式】 烧结物料中的粘附粒子的粘附性能是指在烧结混合料制粒过程中物料中的粘附 粒子粘附于其他成核粒子表面的能力大小，测试和判定粘附粒子的粘附性能可通过如下方 案予W实现： (1)定义粘附率（n)的概念，用测定粘附粒子的粘附率（n)来判定粘附粒子的粘 附性能。 似比较不同粘附粒子的粘附性能应W在同一成核粒子下测定的粘附率（n)来 判断。 做粘附粒子的粘附性能好坏的判定标准为；在同一粘附率（n)巧憶标准下，粘 附率（II)越大，粘附粒子的粘附性能越好。反么粘附率（n)越小，粘附粒子的粘附性能 越差。 (4)粘附粒子的粘附率的测定方法如下： ①首先确定用于测定粘附粒子的粘附率（n)的成核粒子。 ②将待测定的粘附粒子和用于测定粘附粒子粘附率（n)的成核粒子放入105°C 的烘箱中至水分烘干。 ⑨取足够的具有一定重量的烘干后的粘附粒子和一定重量的烘干后的成核粒子 放入烧结试验用圆筒混合机中进行制粒，粘附粒子和成核粒子的重量分别记为G1和G2,粘 附粒子与成核粒子的重量比例G1 ;G2 = 3~5:1。 ④制粒圆筒转速为600-80化/min,制粒时间为5-7min，制粒过程中喷洒雾化水至 水分适宜。所测粘附粒子和成核粒子的体积之和等于制粒圆筒容积的10%~13%，因为在 该个范围内，制粒效果最好。转速和时间是根据根据实验总结出的合理的范围，在测定不同 粘附粒子的粘附率时，应在该个范围内选择一个固定的转速和固定的制粒时间，否则不同 的转速和制粒时间下，粘附率结果就会不同，不同的粘附粒子都选择同一个转速和时间才 有可比性。对于不同物料来说水分适宜是不一样的，水分适宜是指水分足W使粘附粒子粘 附，同时粘附粒子的水分又不能达到饱和，该适宜制粒水分的确定需要通过几次不同水分 的制粒试验来选取透气性指数最大的作为适宜的制粒水分。 ⑥制粒后将物料取出放入105°C的烘箱中烘干，然后将烘干后的物料进行筛分，将 小于粘附粒子粒度上限的未被粘附的粒级重量记为G3。[002引⑧则粘附粒子的粘附率（n)的计算公式为： 实施例1 本专利技术实施例通过对铁矿石纽曼粉和MAC粉中粒度范围为-0. 28mm的粘附粒子的 粘附能力的大小进行判定为例，对本专利技术的具体实施情况进行说明。 为了方便叙述，将纽曼粉中粒度为-0. 28mm的粘附粒子定为A粒子，将MAC粉中粒 度为-0.28mm的粘附粒子定为B粒子。通过测定A粒子的粘附率（ru)和B粒子的粘附率 (nc)对两种粘附粒子的粘附性能进行判定。[003引 （1)首先确定用于测定两种粘附粒子粘附率U)的成核粒子为2~3. 15mm粒度 范围的南非粉，并将此成核粒子定为C粒子。[003引 （2)将A粒子、B粒子和C粒子放入105°C的烘箱中至水分烘干。 (3)取烘干后的A粒子15kg和C粒子3. 0kg放入制粒圆筒混合机中进行制粒，贝U G1 记为 15kg，G2 记为 3. 0kg。 (4)设定制粒圆筒转速为70化/min,制粒过程中喷洒雾化水至水分适宜。制粒6 分钟后停止制粒，制粒后A粒子有富余。 (5)将物料从圆筒中取出，放入105°C的烘箱中，待物料烘干后，将物料取出用 0. 28mm的筛子进行筛分，其中小于0. 28mm的物料重3.化g，则G3记为3.化g。 做计算A粒子的粘附率（ru): (7)取B粒子15kg和C粒子3.化g，重复步骤做~巧），来测定B粒子的粘附率 (nB)，其中制粒后小于0. 28mm的物料重为5. 4kg，则G2记为5. 4kg。 做计算B粒子的粘附率（nB): (9)由于A粒子的粘附率（ru)大于B粒子的粘附率Ub)，因此可W判定纽曼 粉-0. 28mm粒级的粘附粒子的粘附性能要好于MAC粉-0. 28mm粒级的粘附粒子的粘附性 能。 最后本文档来自技高网...

【技术保护点】
铁矿石烧结物料中粘附粒子粘附性能的判定方法，其特征在于：定义粘附率，通过测定粘附粒子在同一粘附率测定标准下的粘附率，判定不同粘附粒子的粘附性能。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王素平，李军，余珊珊，史先菊，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42