本发明专利技术公开了一种化纤织物的高效染整工艺，包括改性处理、练染同浴、皂洗、固色、后整理、烘干、定型、轧光、收卷。本发明专利技术采用超声波进行预处理，同时染色工序之前，对织物进行低温等离子体处理，然后采用2,3-环氧丙基三甲基氯化铵对纤维织物进行改性处理，增加了织物的上色率，降低了后续染色步骤的难度；采用练染同浴，提高了效率，降低了成本，染色工序中，没有使用大量的碱性物质和无机盐，采用了天然染料，同时加入了松香粉作为固色剂，增强了固色效果，同时避免了环境污染，符合绿色环保的要求；并且采用蒙脱土对织物进行阻燃处理，使得织物的阻燃性高；本发明专利技术在定型中使用了抗变黄试剂，使得最终的织物不容易变黄。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种化纤织物的高效染整工艺。
技术介绍
纤维分为化学纤维和天然纤维，天然纤维是指自然界存在和生长的、具有纺织价值的纤维，化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。化学纤维具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点，广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。化纤在染色工艺中，为了保证染色质量，通常需要对织物进行精练、水洗、脱水、烘干、定型处理之后才进行染色。但是这样工序复杂，效率较低，能耗较高。同时精练时通常采用保险粉、碳酸钠等碱性溶液进行高温处理，对纤维的损伤较大。另外，化纤在染色过程中，为了降低环境污染，目前开始研宄采用天然染料进行染色，但是天然染料通常需要在较低温度下进行染色，并且天然染料的染色效果较差，染出的织物其固色度较低，为了提高固色度通常在染色过程中加入了大量的纯碱和无机盐，这给高含盐量的印染废水处理带来较大难度，如直接排放会破坏生态环境，导致土壤盐碱化，同时使用天然染料通常还会用到一些重金属离子作为媒染剂，不符合当前生态纺织品的要求，且重金属离子媒染后织物的色光大多变得暗淡，影响染色织物的鲜艳度和美观性。
技术实现思路
专利技术目的:针对现有技术存在的上述问题，本专利技术的目的是提供一种化纤织物的高效染整工艺。技术方案:为实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案如下: 一种化纤织物的高效染整工艺，包括以下步骤: (1)改性处理:将化纤织物放入等离子体设备中进行等离子体处理，放电功率为100W，放电频率为13.56MHz，处理时间3min ;然后再放入水浴中进行处理，2，3-环氧丙基三甲基氯化铵20-30 g/L，氢氧化钠8-10 g/L，乙醇20-30 g/L，浴比为50:1，在50°C下改性处理60-80min，处理结束后重新注入清水洗涤2次，然后晾干； (2)练染同浴:将化纤织物进行染色处理，具体为:室温下将纤维织物浸入染色机的清水中，然后向水浴中加入渗透剂1.5-2.5g/L，扩散剂DN 0.8-1.2g/L，匀染剂1.5-2.5 g/L，练染同浴除油剂1.5-2.5 g/L，无磷除油剂1-3 g/L，高粱红色素1.5-2.5% (owf )，松香粉8-10% (owf )，蒙脱土 3-5 g/L，浴比40:1，并通过醋酸将染液的pH值调节为4.5-5.5，循环加料化料20min，然后染色机升温，升温速度为2°C /min，温度升至115°C时，保温染色60-80min，然后染色机降温，降温速度为2 V /min,当温度降至40°C时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min ;练染同浴除油剂为上海盖普化工有限公司生产的练染同浴除油剂GK-610 ； (3)皂洗:将染色后的化纤织物经过室温清水冲洗1min后，再用十二烷基硫酸钠Ig/L，聚乙烯吡咯烷酮 4.5 g/L, AEO-9 4.5 g/L，乙醇 10-20 g/L，浴比为 40:1，在 50_60°C下冲洗30 min，最后再用40_50°C的清水冲洗15min ； (4)固色:将清洗后的化纤织物放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐3-5g/L，松香粉3-5g/L，乙醇10-20 g/L，浴比为20:1，固色温度50_60°C，固色时间为30_40min，然后温度降低，40-50°C用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80°C预烘4 min，然后在110°C焙烘3 min ； (5)后整理:将化纤织物进行后整理，具体为: (a)抗菌整理:将化纤织物进行抗菌处理，用壳聚糖3-5g/L，柠檬酸3-5 g/L，柔软剂1-2 g/L，乙醇 20-30 g/L，在 30-40°C的水浴中处理 20-30 min，浴比为 20:1; (b)混合整理:将化纤织物放入混合处理液中进行处理，用防缩防皱整理剂GFR-82-4g/L，防紫外整理剂UV-BS 3-4 g/L，在30-40°C的水浴中处理20-30 min，浴比为20:1 ;防缩防皱整理剂GFR-8为南通斯恩特纺织科技有限公司生产；防紫外整理剂UV-BS为南通斯恩特纺织科技有限公司生产； (c)阻燃整理:将化纤织物放入阻燃处理液中进行处理，用2，3-环氧丙基三甲基氯化铵20-30 g/L，蒙脱土 3-5 g/L，异丙醇15-20 g/L，在50-70°C的水浴中处理40-60 min，浴比为30:1 ； (6)烘干:将后整理后的化纤织物放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度100-110°C，机车速为65-70m/min ； (7)定型:将烘干的化纤织物进行定型处理，定型时加入抗热变黄剂8-10g/L，抗酚变黄剂8-10 g/L，定型温度155-165°C，机车速为25_30m/min，超喂5_8% ;北京中纺化工股份有限公司生产的抗热黄变剂FK-161以及抗酚黄变剂FK-162 ； (8)轧光:将定型后的化纤织物放入轧光机进行轧光处理，乳光温度115-125?，机车速为 20-25m/min ； (9)收卷:将化纤织物进行收卷。所述步骤2中的无磷除油剂为无磷中性去油灵TF-104M，匀染剂为高温匀染剂。无磷中性去油灵TF-104M为浙江传化股份有限公司生产的传化牌去油灵TF-104M ;高温匀染剂为北京中纺化工股份有限公司生产的高温高压匀染剂FK-470。所述步骤2中的渗透剂为渗透剂JFC。所述步骤5中的柔软剂为酯基季铵盐柔软剂。酯基季铵盐柔软剂可以选用韩国LG化学的EQ400或EQ200等柔软剂，对皮肤温和无害，使得化纤织物织物具有柔软性和抗静电性，环保无害，柔软效果好。所述步骤7中的抗热变黄剂为抗热变黄剂FK-161，抗酚变黄剂为抗酚变黄剂FK-162。北京中纺化工股份有限公司生产的抗热黄变剂FK-161以及抗酚黄变剂FK-162。有益效果:与现有技术相比，本专利技术具有如下显著性有益效果: 1、本专利技术在染色工序之前，对织物进行低温等离子体处理，使得织物的亲水性好，上染率高，然后采用2，3-环氧丙基三甲基氯化铵对纤维织物进行改性处理，从根本上对化纤织物织物的性能进行改性处理，克服了其自身存在的一些缺陷，同时还增加了织物的上色率，降低了后续染色步骤的难度； 2、本专利技术在染色工序中，采用练染同浴，将以往的精练、水洗、脱水、烘干、定型、染色工序直接一步练染同浴完成，提高了效率，降低了成本，过程中将无磷除油剂与练染同浴除油剂合并使用，使得染色效果好，同时没有使用大量的碱性物质和无机盐，采用了天然染料，同时加入了松香粉作为固色剂，增强了固色效果，同时避免了环境污染，符合绿色环保的要求；同时还加入了蒙脱土，起到阻燃作用； 3、本专利技术在染色工序中，严格控制了升温降温速率，以及染色时间，使得纤维织物染色牢固度高、染色均匀、染色稳定性好； 4、本专利技术在染色后加入了固色工艺，固色工艺中采用了绿色环保的天然固色剂松香粉，避免了环境污染，进一步提高了化纤织物的固色度；固色之前采用的皂洗工艺中，采用了十二烷基硫酸钠、聚乙烯吡咯烷酮以及AE0-9进行复配，防沾色、去浮色效果好，同时使得皂洗后染色织物耐洗本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种化纤织物的高效染整工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）改性处理：将化纤织物放入等离子体设备中进行等离子体处理，放电功率为100W，放电频率为13.56MHz，处理时间3min ；然后再放入水浴中进行处理，2,3‑环氧丙基三甲基氯化铵 20‑30 g/L，氢氧化钠 8‑10 g/L，乙醇20‑30 g/L，浴比为50:1，在50℃下改性处理60‑80min，处理结束后重新注入清水洗涤2次，然后晾干；（2）练染同浴：将化纤织物进行染色处理，具体为：室温下将纤维织物浸入染色机的清水中，然后向水浴中加入渗透剂1.5‑2.5g/L，扩散剂DN 0.8‑1.2g/L，匀染剂1.5‑2.5 g/L，练染同浴除油剂1.5‑2.5 g/L，无磷除油剂 1‑3 g/L，高粱红色素1.5‑2.5%（owf），松香粉8‑10%（owf），蒙脱土3‑5 g/L，浴比40:1，并通过醋酸将染液的pH值调节为4.5‑5.5，循环加料化料20min，然后染色机升温，升温速度为2℃/min，温度升至115℃时，保温染色60‑80min，然后染色机降温，降温速度为2℃/min，当温度降至40℃时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min；（3）皂洗：将染色后的化纤织物经过室温清水冲洗10min 后，再用十二烷基硫酸钠1 g/L，聚乙烯吡咯烷酮 4.5 g/L，AEO‑9 4.5 g/L，乙醇 10‑20 g/L，浴比为40:1，在50‑60℃下冲洗30 min，最后再用40‑50℃的清水冲洗15min；（4）固色：将清洗后的化纤织物放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐3‑5g/L，松香粉3‑5g/L，乙醇10‑20 g/L，浴比为20:1，固色温度50‑60℃，固色时间为30‑40min，然后温度降低，40‑50℃用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80℃预烘4 min，然后在110℃焙烘3 min；（5）后整理：将化纤织物进行后整理，具体为：（a）抗菌整理：将化纤织物进行抗菌处理，用壳聚糖 3‑5 g/L，柠檬酸3‑5 g/L，柔软剂 1‑2 g/L，乙醇 20‑30 g/L，在30‑40℃的水浴中处理20‑30 min，浴比为20:1；（b）混合整理：将化纤织物放入混合处理液中进行处理，用防缩防皱整理剂GFR‑8 2‑4 g/L，防紫外整理剂UV‑BS 3‑4 g/L，在30‑40℃的水浴中处理20‑30 min，浴比为20:1；（c）阻燃整理：将化纤织物放入阻燃处理液中进行处理，用2,3‑环氧丙基三甲基氯化铵 20‑30 g/L，蒙脱土 3‑5 g/L，异丙醇15‑20 g/L，在50‑70℃的水浴中处理40‑60 min，浴比为30:1；（6）烘干：将后整理后的化纤织物放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度100‑110℃，机车速为65‑70m/min；（7）定型：将烘干的化纤织物进行定型处理，定型时加入抗热变黄剂8‑10 g/L，抗酚变黄剂8‑10 g/L，定型温度155‑165℃，机车速为25‑30m/min，超喂5‑8%；（8）轧光：将定型后的化纤织物放入轧光机进行轧光处理，轧光温度115‑125℃，机车速为20‑25m/min；（9）收卷：将化纤织物进行收卷。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志清，
申请(专利权)人：太仓天龙化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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