本发明专利技术公开了一种超纯铁素体冷凝管的制备工艺，包括如下步骤：(1)、管料处理；(2)、中间品处理：冷轧—去油—回火保温—机械性能测试—矫直—酸洗—防锈处理—检磨—二辊轧机冷轧—去油—回火保温—机械性能测试—矫直—酸洗—防锈处理—检磨—三辊轧机冷精轧；(3)、成品处理。本发明专利技术对管料、中间品和成品的热处理工艺进行优化控制，保证了产品的机械性能，产品的耐腐蚀和耐压力性能良好，抗拉强度、屈服强度、硬度等性能指标达到相应要求，制备的铁素体冷凝管可于核电、热交换器、压力容器等设备。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种冷凝管的制备工艺，具体涉及一种超纯铁素体冷凝管的制备工 艺。
技术介绍
随着我国电力工业的迅速发展，大容量机组数量不断增加，使用换热器的尺寸越 来越大，同时也增加了设计、制造的难度。换热器的故障停用，均会使机组的经济性和实用 性受到影响。造成换热器投运率低和损坏的原因是多方面的。经各种停运的数据统计，换 热器管系泄漏使换热器故障停运所占比重最大，而换热管被冲蚀和各类腐蚀是造成管系泄 漏的最主要原因。目前，常用的换热管主要有碳钢管、不锈钢管、钛管和黄铜管等等。其中， 碳钢管的抗腐蚀特性较差，对冲蚀也极其敏感，而不锈钢换热管虽在耐冲蚀、耐腐蚀性方面 有着无法比拟的优越性，但目前国内大量使用的奥氏体不锈钢管的价格昂贵，制约了其在 高压加热器等传统碳钢管领域的发展。 而铁素体不锈钢换热管的传热性能优于奥氏体不锈钢，具有优良的性能，具体表 现在：1)热膨胀系数更小，尺寸精度更容易控制；2)高温抗氧化性更好，表面抗氧化剥落倾 向更小；3)热传导率更高，高温粘结磨损更小，更适合应用于换热器；4)冷加工变形时，铁 素体不锈钢的形变回复倾向更小；5)无应力腐蚀倾向。同时，铁素体不锈钢换热管由于不 含镍，相比传统奥氏体不锈钢具有价格优势。正由于铁素体不锈钢管具有技术和经济上的 优势，其在管材市场有着较好的发展前景，为满足市场需求，以及进一步提高加热器的使用 寿命及可靠性，需要对铁素体不锈钢换热管的生产工进行优化。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种超纯铁素体冷凝管的制备工艺，该制备工 艺科学可控、成本低、能耗低，制备的冷凝管的机械性能优良。 为了实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案如下： 一种超纯铁素体冷凝管的制备工艺，包括管料处理、中间品处理和成品处理过程， 包括如下步骤： (1)、管料处理 元棒-化学成份分析-穿孔-回火保温-矫直-酸洗-防锈处理-修磨； (2)、中间品处理 冷轧-去油-回火保温-机械性能测试-矫直-酸洗-防锈处理-检磨-二辊轧 机冷轧-去油-回火保温-机械性能测试-矫直-酸洗-防锈处理-检磨-三辊轧机冷精 轧； (3)、成品处理 去油-回火保温-机械性能测试-矫直-定切-酸洗-防锈处理-检验-包装-入 库。 在上述技术方案的基础上，上述步骤（2)和（3)去油处理中采用的为15~20%盐 酸和1~2%硝酸的混合溶液，去油时间为30~60分钟。 上述步骤（1)、（2)和（3)的回火保温处理的工艺参数如下：装炉温度为750~ 800°C，加热温度为800~840°C，热处理炉长度彡20米，每小时增加130°C，升温6小时后， 保温箱内恒温8小时。 上述步骤（1)、（2)和⑶的酸洗处理采用15~20%盐酸和1~2%硝酸的混合 溶液，处理时间为30-60分钟左右，酸洗温度为室温。 上述步骤（1)的穿孔温度为1140~1180°C，自然堆积6~10小时。 本专利技术对管料、中间品和成品的热处理工艺进行优化控制，保证了产品的机械性 能，产品的耐腐蚀和耐压力性能良好，抗拉强度、屈服强度、硬度等性能指标达到相应要求， 制备的铁素体冷凝管可于核电、热交换器、压力容器等设备。同时，本专利技术工艺简单，成本 低，能耗低，无需特殊设备，适合工业化生产。【具体实施方式】 实施例1 一种超纯铁素体冷凝管的制备工艺总流程如下： 采用C 65元棒-化学成份分析-穿孔-回火保温-矫直-酸洗-防锈处理-修 磨-LG60冷轧-去油-回火保温-机械性能测试-矫直-酸洗-防锈处理-检磨-LG30二 辊轧机冷轧-去油-回火保温-机械性能测试-矫直-酸洗-防锈处理-检磨-LG三辊40 轧机冷精轧-去油-回火保温-机械性能测试-矫直-定切-酸洗-防锈处理-按标准检 验-包装-入库。 1、管料处理工艺参数具体如下： (I) C 65元棒剥皮L 5~2謹穿孔至67*5,穿孔温度在1140~1180°C自然堆积 6~10小时。 (2)管坯回火装炉温度780°C，加热温度800~850°C，转速20转，保温温度740~ 780°C，炉内保温时间3. 5小时，自然空冷8小时以上，表面颜色为铁红色。 2、中间品处理工艺参数按上述总流程依次如下： (I) LG60荒管冷轧：0 67*5轧38*2. 5,转速度700~750转，送进量：5mm /次。 (2)去油：15~20%盐酸+1~2%硝酸，去油时间30~60分钟。 (3)热处理：乳管38*2. 6,装炉温度750~800°C，加热温度800~840°C，转速 50~60转，保温时间：60~70分钟，空冷时间8小时以上，表面颜色为铁红色。 (4)矫直：按常规工艺操作。 (5)酸洗：采用15~20%盐酸+1%~2%硝酸+亚铁含量克/升+水进行表面处 理，处理时间为30-60分钟，温度为室温。 (6) LG二辊30中间品冷轧：0 38*2. 6轧22*1. 8按常规加工工艺操作。 (7) LG三辊40成品精轧：19. 05*1. 65按常规加工工艺操作。 3、成品处理工艺参数具体如下： 去油、热处理和酸洗同于中间品处理。 成品检测包括表面检验和机械性能检验。 经检测，成品的各项机械性能如下： 申请人声明，所属
的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某 组分的具体含量点值，与
技术实现思路
部分的技术方案相组合，从而产生的新的数值范围，也是 本专利技术的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些数值范围。【主权项】1. 一种超纯铁素体冷凝管的制备工艺，包括管料处理、中间品处理和成品处理过程，其 特征在于，包括如下步骤： (1) 、管料处理 元棒-化学成份分析-穿孔-回火保温-矫直-酸洗-防锈处理-修磨； (2) 、中间品处理 冷轧-去油-回火保温-机械性能测试-矫直-酸洗-防锈处理-检磨-二辊轧机冷 轧-去油-回火保温-机械性能测试-矫直-酸洗-防锈处理-检磨-三辊轧机冷精轧； (3) 、成品处理 去油-回火保温-机械性能测试-矫直-定切-酸洗-防锈处理-检验-包装-入库。2. 如权利要求1所述的一种超纯铁素体冷凝管的制备工艺，其特征在于：所述步骤（2) 和（3)去油处理中采用的为15~20%盐酸和1~2%硝酸的混合溶液，去油时间为30~ 60分钟。3. 如权利要求1所述的一种超纯铁素体冷凝管的制备工艺，其特征在于，所述步骤 (1)、⑵和（3)的回火保温处理过程如下：装炉温度为750~800°C，加热温度为800~ 840°C，热处理炉长度彡20米，每小时增加130°C，升温6小时后，保温箱内恒温8小时。4. 如权利要求1所述的一种超纯铁素体冷凝管的制备工艺，其特征在于：所述步骤 (1)、⑵和（3)的酸洗处理采用15~20%盐酸和1~2%硝酸的混合溶液，处理时间为 30-60分钟左右，酸洗温度为室温。5. 如权利要求1所述的一种超纯铁素体冷凝管的制备工艺，其特征在于，所述步骤（1) 的穿孔温度为1140~1180°C，自然堆积6~10小时。【专利摘要】本专利技术公开了一种超纯铁素体冷凝管的制备工艺，包括如下步骤：(1)、管料处理；(2)、中间品处理：冷轧—去油—回火保温—机械性能测试—矫直—酸洗—防锈处理—检磨—二辊轧机冷轧—去油—回火保温—机械性能本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超纯铁素体冷凝管的制备工艺，包括管料处理、中间品处理和成品处理过程，其特征在于，包括如下步骤：(1)、管料处理元棒‑化学成份分析‑穿孔‑回火保温‑矫直‑酸洗‑防锈处理‑修磨；(2)、中间品处理冷轧‑去油‑回火保温‑机械性能测试‑矫直‑酸洗‑防锈处理‑检磨‑二辊轧机冷轧‑去油‑回火保温‑机械性能测试‑矫直‑酸洗‑防锈处理‑检磨‑三辊轧机冷精轧；(3)、成品处理去油‑回火保温‑机械性能测试‑矫直‑定切‑酸洗‑防锈处理‑检验‑包装‑入库。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王德元，侯雪玲，
申请(专利权)人：江苏金迪特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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