一种数控中药包装机控制装置，它包括中央微处理器、温度／频率转换电路、参数设定电路、输出驱动电路、温度／包装量／运行状态显示电路和电源电路。所述温度／频率转换电路的输入端与温度传感器的信号输出端相连，其信号输出端与中央微处理器的Ｉ／Ｏ口相连；参数设定电路的信号输出端与中央微处理器的Ｉ／Ｏ相连；中央微处理器的Ｉ／Ｏ与显示电路、输出驱动电路相连，显示运行状态、包装量、包装袋数、温度等信息，以及控制中药包装机的运行。中央微处理器为本控制装置的核心部分，它根据温度传感器检测的加热辊轴温度信号和人们通过设定电路设定的温度和包装量等参数，执行其内部的控制程序对包装机全部动作进行控制，实现自动化包装中药液体的目的。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种应用于数控中药包装机中的控制装置。
技术介绍
中药是我国传统医学的精髓，因其独特的疗效和极小的副作用，越来越受到大家的青睐。传统的中药煎药方式是人工手工煎药，人工控制煎药时间和火候，比较麻烦。为了适应市场的需求，中药煎药机应运而生。为了将煎好的中药包装成袋，又出现了与之配套的中药包装机。目前，市场上出现的中药包装机内设有上、下两对加热辊轴和上、下两个电机。上电机带动上辊轴封合包装袋的边并带动包装袋移动，在移动的过程中，加工好的中药液体被注入到包装袋内。当袋内的液体达到设定的包装袋容积时，下电机带动下加热辊轴就将包装袋两端热封住，然后通过切刀将包装好的包装袋切割下来。传统的中药包装机对加热管加热温度的控制属于模拟控制，它是通过一个运算放大器将检测到的温度信号与基准温度信号进行比较后，再通过一个驱动电路控制包装机加热管是否工作，整个温度控制均是模拟控制，控制精度低。另外，现有的中药包装机没有温度显示和包装量显示功能，人们也无法知道工作中的包装机加热管的温度是多少，包装袋容积是多少，非常不方便。此外，现有中药包装机其包装量多是固定不变的，最好的中药包装机可能设有50ml、100ml、150ml、200ml、250ml五档包装量，但是在实际应用中，煎制的中药量是根据病人的情况而定的，有时煎好的中药量多、有时煎好的中药量少，所以，人们迫切地希望设计一种控制装置，能根据实际情况设定、控制中药煎药包装机的包装量。
技术实现思路
鉴于上述原因，本技术的目的是提供一种可实现自动化包装中药液体目的的中药包装机数字化控制装置。该中药包装机数字化控制装置可以实现中药包装机加热管加热温度的数字化控制，可以实时显示加热管温度、运行状态、包装量情况等信息，可以根据使用者的需要设定加热管温度、包装量大小、包装数量等，并控制包装机的运转和各种机械动作，实现自动包装中药液体的目的。为实现上述目的，本技术采取以下设计方案一种数控中药包装机控制装置，其特征在于它包括中央微处理器、温度/频率转换电路、参数设定电路、输出驱动电路、温度/包装量/包数/运行状态显示电路和电源电路；所述温度/频率转换电路的输入端与温度传感器的信号输出端相连，其信号输出端与中央微处理器的I/O口相连，温度/频率转换电路主要是将检测到的温度信号转换成与温度信号相对应的数字信号后传输给中央微处理器；所述参数设定电路的信号输出端与中央微处理器的I/O相连，人们可以通过参数设定电路设定加热温度、包装量和包数等参数；所述中央微处理器的I/O与显示电路、输出驱动电路相连，显示运行状态、加热时间、温度等信息，以及控制中药包装机的运行；所述中央微处理器为本控制装置的核心部分，它根据温度传感器检测的加热管温度信号和人们通过设定电路设定的温度和包装量等参数，执行其内部的控制程序对包装机全部动作进行控制；所述电源电路主要是为整个控制装置提供工作电源。由于本技术采用中央微处理器实现对包装机加热管加热温度和用于移动包装袋和封合的上、下电机进行数字化控制，故，本技术控制精度高、控制准确，自动化程度高。另外，本技术还可以实现显示包装机的运行状态，便于使用者了解包装机的工作状态。附图说明图1为本技术原理框图图2为本技术具体电路图具体实施方式如图1所示，本技术公开的数控中药包装机控制装置主要包括中央微处理器CPU、温度/频率转换电路、参数设定电路、输出驱动电路、温度/包装量/运行状态显示电路、报警电路和电源电路。其中，温度/频率转换电路的输入端与温度传感器的信号输出端相连，其信号输出端与CPU的I/O口相连，温度/频率转换电路主要是将检测到的温度信号转换成与温度信号相对应的数字信号后传输给CPU；参数设定电路的信号输出端与CPU的I/O相连，人们可以通过参数设定电路设定加热温度、加热时间或包装量等参数；CPU的I/O与显示电路、输出驱动电路和报警电路相连，显示运行状态、包装量、温度等信息，以及控制中药包装机的运行；电源电路主要是为整个控制装置提供工作电源。本技术的核心部分是中央微处理器CPU，中央微处理器CPU通过执行其内部的控制程序对包装机全部动作进行控制。当控制装置上电开始工作后，中央微处理器CPU根据检测到的温度信号以及人们通过设定电路设定的加热温度、包装量大小、包数等控制参数，运行其内部的控制程序，通过中央微处理器CPU的I/O口输出控制信号，再通过输出驱动电路控制中药煎药机的加热管、包装机构的运行。同时，CPU还可以通过其I/O输出信号，控制显示电路实时显示中药包装机加热管的加热温度、包装量、包数、运行状态等信息；如果加热温度到，CPU还可以通过其I/O输出控制信号，使报警电路报警，提示可以进行包装。图2为本技术控制装置的具体电路图。如图所示，芯片U1(AT89S51)为本技术的核心部件——中央微处理器CPU。CPU的P3.5口与温度/频率转换电路的信号输出端相连。温度/频率转换电路包括电压/频率转换芯片U2(LM331)、光耦817和三极管Q14，电压/频率转换芯片U2的信号输入端与温度传感器的信号输出端相连，U2的信号输出端经光耦817的隔离、三极管的放大，与CPU的P3.5口相连。温度/频率转换电路主要是将设置在加热管轴内的温度传感器输出的电压信号，经电压/频率(V/F)转换芯片转换成频率与温度成正比的方波信号，再经光耦隔离、三极管放大，传输给CPU。参数设定电路包括加热温度设定按钮S7、S8，包装量大小设定按钮S9、S10，包装袋数设定按钮S5、S6，复位按钮S4，运行按钮S3，注水按钮S2，停止按钮S1，以及二极管D1～D6，上述设定参数用的按钮S1～S6分别通过二极管D1～D6与CPU的P0.0～P0.5相连，按钮S7～S10与CPU的P0.6、P2.4～P2.6口相连。温度/包装量/运行状态显示电路包括数码显示管DS1～DS6、加热状态显示发光二极管G、R、运行状态显示发光二极管G，CPU的P0.0～P0.6口与数码显示管DS1～DS6的段码控制端相连，CPU的P2.1～P2.6口通过三极管Q1～Q6与数码显示管DS1～DS6的位码控制端相连，显示加热温度、包装量、包装袋数等信息。CPU的P2.3、P2.7口通过三极管Q15、Q16与加热状态显示二极管G、R相连，CPU的P1.7、P1.5口与运行、停机状态显示发光二极管G相连，用于显示中药包装机的工作状态。输出驱动电路包括芯片74HC14(六反向器)、放大三极管Q7～Q11、光耦U3～U7、双向可控硅Q16～Q20及起保护作用的压敏电阻R7～R11。CPU的控制信号输出端P2.0、P2.7、P1.3、P3.3、P1.6分别与芯片74HC14的信号输入端相连，74HC14信号输出端分别通过起放大作用的三极管Q7～Q11、光耦U3～U7、双向可控硅Q16～Q20与包装机包装机构的上、下电机控制端、上、下加热管的控制端和用于控制注水水泵电磁阀的控制端相连，达到自动控制中药包装机加热温度、包数和包装量的目的。电源电路主要包括整流芯片U8～U10、稳压芯片U11～U13。电源电路主要是为整个控制装置提供5V和12V工作电压。此外，本控制装置还设有报警用的蜂鸣器，C本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种数控中药包装机控制装置，其特征在于：它包括中央微处理器、温度／频率转换电路、参数设定电路、输出驱动电路、温度／包装量／运行状态显示电路和电源电路； 所述温度／频率转换电路的输入端与温度传感器的信号输出端相连，其信号输出端与中央微处理器的Ｉ／Ｏ口相连，温度／频率转换电路主要是将检测到的温度信号转换成与温度信号相对应的数字信号后传输给中央微处理器； 所述参数设定电路的信号输出端与中央微处理器的Ｉ／Ｏ相连，人们可以通过参数设定电路设定加热温度、包数或包装量等参数； 所述中央微处理器的Ｉ／Ｏ与显示电路、输出驱动电路相连，显示运行状态、包数、温度等信息，以及控制中药包装机的运行； 所述中央微处理器为本控制装置的核心部分，它根据温度传感器检测的加热管温度信号和人们通过设定电路设定的温度、包数和包装量等参数，执行其内部的控制程序对包装机全部动作进行控制； 所述电源电路主要是为整个控制装置提供工作电源。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：南龙，包新登，
申请(专利权)人：北京东华原医疗设备有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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