本发明专利技术涉及包含酸官能化的蜡和碱官能化的蜡的硅烷反应性热熔性粘合剂组合物，所述粘合剂的制造和所述粘合剂的用途。该硅烷反应性热熔性粘合剂组合物与不含酸官能化的蜡和碱官能化的蜡的硅烷反应性热熔性粘合剂组合物相比具有改善的生胶强度。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利说明】反应性热熔性粘合剂 专利
本专利技术涉及具有改进的生胶强度（green strength)的硅烷反应性热恪性粘合剂 组合物，所述粘合剂的制造和所述粘合剂的用途。 专利技术背景 热熔性粘合剂组合物在室温下为固体，但是在施加热量时，熔融成液态或流体状 态，它们以这种熔融形式施用至基材。在冷却时，粘合剂组合物重回其固体形式。粘合剂组 合物冷却时形成的硬化相将所有的内聚性（强度、韧性、耐蠕变性和耐热性）赋予最终的粘 合。热熔性粘合剂组合物为热塑性的，并且可被重复地加热成流体状态和冷却成固态。热 熔性粘合剂组合物不包括水或溶剂。 可固化或反应性的热熔性粘合剂组合物在室温下也是固体，并且在施加热量时， 熔融成液态或流体状态，它们以这种熔融形式施用至基材。在冷却时，粘合剂组合物重回其 固体形式。粘合剂组合物冷却时和固化之前形成的相将初始强度或生胶强度赋予粘合。粘 合剂组合物在暴露至适宜条件如暴露至湿气时将通过化学交联反应固化。在固化之前，粘 合剂组合物保持热塑性，可再熔融和再固化。一旦固化，粘合剂组合物就呈不可逆的固体形 式，并且不再是热塑性的。交联的粘合剂组合物向最终的粘合提供强度、韧性、耐蠕变性和 耐热性。与不可固化的热熔性粘合剂组合物相比，可固化的热熔性粘合剂组合物可提供更 高的强度和耐热性。 反应性热熔性粘合剂组合物冷却以使硬化但未交联的组合物可将部件快速粘合 到一起的能力称为生胶强度。快速形成生胶强度的粘合剂组合物在商业操作中是期望的， 因为其允许粘合的部件进一步被快速处理。反应性热熔性粘合剂组合物在合适的条件例如 暴露于湿气下固化，以使部件之间的粘合结合强度将继续升高。在商业操作中高固化强度 是期望的，因为其允许受力部件被粘合。 在一些施用如辊涂中，在辊涂设备的储存器中熔化粘合剂组合物，并通过辊将其 以薄膜形式施用至基材。辊涂设备中的熔融粘合剂组合物将与空气中的湿气反应，并开始 交联。有时，交联将进行至设备必须停止运转的程度，如此部分交联的粘合剂组合物能够被 除去并清洁所述设备。没有清洁部分交联的粘合剂组合物会导致施用困难并最终导致组合 物在所述设备中完全固化和硬化，这要求设备停止运转和大范围拆开。因此，长工作寿命是 期望的。 当涂布的基材从设备移开时，一些粘合剂组合物将在刚涂布的基材与施用设备例 如辊涂器之间形成拉丝。这些热熔性粘合剂拉丝是不希望的，因为它们在设备上积聚并需 要清洁。因此，将拉丝减到最少是期望的。这些要求是相互矛盾的。快速交联以提供固化 强度的粘合剂组合物将具有短工作寿命。缓慢交联的粘合剂组合物将具有长工作寿命，但 将更缓慢地形成强度，延缓后续的商业操作。发现一种具有生胶强度、固化强度、工作寿命 和拉丝的商业上理想组合的反应性热熔性粘合剂组合物可能是困难的。 大多数反应性热熔体是湿固化聚氨酯热熔性组合物。聚氨酯热熔性组合物的反应 性组分主要由含有氨基甲酸酯基和反应性异氰酸酯基的异氰酸酯封端的聚氨酯预聚物组 成，所述反应性异氰酸酯基与表面或大气中的湿气反应以进行链伸长并形成新的聚氨酯聚 合物。聚氨酯预聚物通常是通过使二醇与二异氰酸酯反应得到的。在冷却时，聚氨酯预聚 物中的异氰酸酯基与来自环境的湿气反应形成交联的不可逆的固体粘合。 湿气固化聚氨酯热熔性粘合剂组合物具有某些缺点。一个缺点为多异氰酸酯、更 特别是更易挥发的二异氰酸酯的残余单体含量。一些湿固化聚氨酯热熔性粘合剂组合物 可含有显著量的未反应的单体二异氰酸酯。在热熔体施用温度下（通常在l〇〇°C至170°C 下），单体二异氰酸酯具有相当大的蒸气压并可以气体形式被部分排出。异氰酸酯蒸气可能 是有毒的、刺激性的，并具有敏化效应，因此在施用过程中必须采取预防措施。 已经研发出硅烷反应性热熔性粘合剂组合物来避免异氰酸酯反应性热熔性组合 物的缺点。硅烷反应性热熔性粘合剂组合物在室温下也是固体，并且在施加热量时，熔融成 液态或流体状态，它们以这种熔融形式施用至基材。在冷却时，所述组合物重回其固体形 式。硅烷反应性热熔性粘合剂组合物是基于硅烷改性的聚合物，所述聚合物包含在暴露至 湿气如在大气中时形成硅氧烷键的湿气反应性的硅烷基团。硅烷反应性热熔性粘合剂组合 物能够不含有残留的异氰酸酯单体和异氰酸酯官能团。硅烷反应性热熔性粘合剂组合物提 供良好的固化粘合性，并且由于不存在异氰酸酯，所以不存在异氰酸酯单体蒸气排放的担 忧。然而，硅烷反应性热熔性粘合剂组合物比反应性聚氨酯热熔性粘合剂组合物形成生胶 强度更慢。 仍然需要具有包括快速形成生胶强度、长工作寿命和高最终（固化）强度的工业 应用期望的性质组合的硅烷反应性热熔性粘合剂组合物。 专利技术概述 已经发现，与不含官能化的蜡的相同的硅烷改性的热熔性粘合剂组合物或仅含有 酸官能化的蜡的相同的硅烷改性的热熔性粘合剂组合物相比，包含硅烷改性的聚合物、有 效量的碱官能化的蜡和任选存在的有效量的酸官能化的蜡的硅烷反应性热熔性粘合剂组 合物更快速地形成生胶强度并具有延长的工作寿命。一个实施方式涉及一种包含硅烷改性 的聚合物、有效量的酸官能化的蜡、有效量的碱官能化的蜡和硅烷粘合促进剂的硅烷反应 性热熔性粘合剂组合物。优选地，所述硅烷粘合促进剂是氨基硅烷粘合促进剂。 另一实施方式涉及一种通过添加有效量的酸官能化的蜡和有效量的碱官能化的 蜡来加速硅烷反应性热熔性粘合剂组合物中生胶强度形成的方法。 另一实施方式涉及一种将材料粘合到一起的方法，其包含将熔融形式的所述硅烷 反应性热熔性粘合剂组合物施用至第一基材；使第二基材与施用至所述第一基材的熔融组 合物接触；和使所述施用的组合物经历将使所述组合物冷却并固化至不可逆的固体形式的 条件，所述条件包含湿气。 另一实施方式涉及一种制品，其包含粘合至由硅烷改性的聚合物和控制量的酸官 能化的蜡和碱官能化的蜡制得的硅烷反应性热熔性粘合剂组合物的固化反应产物的基材。 所公开的化合物包括任何和所有的异构体和立体异构体。通常，除非另外明确说 明，否则所公开的材料和方法可替换地被描述成包含在此公开的任何适合的组分、部分或 步骤，由其组成或基本上由其组成。另外地或可替换地，描述所公开的材料和方法，以避免 或基本上不含现有技术组合物中使用的或者对实现本专利技术的功能和/或目的来说不是必 需的任何组分、材料、成分、助剂、部分、种类和步骤。当在此使用词语"约"时，其表示只要实现本专利技术的功能和/或目的，其修饰的量 或者条件可以改变稍微超过所述数量。本领域技术人员理解，很少有时间完全研宄所有范 围的程度并且预期所公开的结果可能延伸、至少稍微、超过一个或多个所公开的界限。随 后，在具有该公开的益处和理解在此公开的概念和实施方式的情况下，本领域技术人员无 需创造性劳动即可研宄超出所公开的界限，并且当发现实施方式没有任何出乎意料的特征 时，那些实施方式包括在此所使用的术语"约"的含义范围内。 本专利技术的详细说明 在此引用的所有文献的公开内容以其整体方式通过引用并入。 在此使用的〃不可逆的固体形式〃表示所述硅烷反应性热熔性粘合剂组合物已交 联产生固化的、热固性、不溶性材料的固体形式。 所述硅烷反应性热熔性粘合剂组合物包含一种或多种硅烷改性的聚合物。所述 硅烷改性的聚合物具有有机主链，带有一个或多个末端或本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硅烷反应性热熔性粘合剂组合物，其包含：硅烷改性的聚合物、基于所述粘合剂组合物重量的0.1重量％至15重量％的酸官能化的蜡和基于所述粘合剂组合物重量的0.05重量％至8重量％的碱官能化的蜡。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：W·孙，
申请(专利权)人：汉高知识产权控股有限责任公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE
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