【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种风电类回转支承，特别涉及一种风电轴承内外圈加工工艺。
技术介绍
目前采用的风电回转轴承内外圈的加工工艺为:步骤一:制造毛坯和粗加工，即锻造、正回火、粗车、调质、半精车、粗车、精车、齿加工；步骤二:局部热处理，即滚道淬火和齿轮淬火；步骤三:精加工，即钻孔、终磨内圈、外圈滚道；步骤四:防腐，装配，验收，注月旨，包装。上述工艺存在的主要问题是:传统热处理工艺，残余奥氏体量转变不充分，机加工后残余应力过大，变形大，影响轴承的寿命。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够减少了热处理变形，提高了内外圈尺寸的稳定性和耐磨性的风电轴承内外圈加工工艺。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为:一种风电轴承内外圈加工工艺，其创新点在于:所述加工工艺为步骤一获得了轴承圈套的毛坯后，步骤二采用的是800°C?860 °C淬火，降至室温后再进行_160°C?_180°C深冷处理36h?48h，降温速度控制在(3°C?5°C)/min，再恢复至室温，再经390°C?700°C X (10?20) h、I次回火，步骤三与现有技术相同，新增加步骤四是在步骤三后再进行深冷处理，即精加工后再进行-120 °C?-160 °C深冷处理12h?24h，降温速度控制在(I °C?3 °C )/min，再恢复至室温，步骤五与现有技术步骤四相同，即可完成轴承内外圈的加工。本专利技术的优点在于: (1)本专利技术加工工艺方法是在热处理工艺中增加了深冷处理环节，从而大大减少了轴承内外圈材料中的残余奥氏体量，减少了热处理变形，提高了内外圈尺寸的稳定性和耐磨性...
【技术保护点】
一种风电轴承内外圈加工工艺，其特征在于：所述加工工艺为步骤一获得了轴承圈套的毛坯后，步骤二采用的是800℃～860℃淬火，降至室温后再进行‑160℃～‑180℃深冷处理36h～48h，降温速度控制在（3℃～5℃）/min，再恢复至室温，再经390℃～700℃×（10～20）h、1次回火，步骤三与现有技术相同,新增加步骤四是在步骤三后再进行深冷处理,即精加工后再进行‑120℃～‑160℃深冷处理12h～24h，降温速度控制在（1℃～3℃）/min，再恢复至室温，步骤五与现有技术步骤四相同，即可完成轴承内外圈的加工。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：闫献国，郑召礼，陈玉华，
申请(专利权)人：如皋市非标轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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