连续大面积多数锭一体成型包装机制造技术

本实用新型专利技术是一种连续大面积多数锭一体成型包装机，主要特点是把胶膜卷筒、真空成型机构、充填机构、铝箔卷筒、压合封胶机构及裁剪机构设置在同一机体上；得由真空成型机构将脱膜加热使其软化，并藉由真空吸力使胶膜在成型模上形成一具有数个凹孔的带状胶壳，再藉由充填机构将液状的物料同时充填在凹孔内，然后再将铝箔藉由压合封胶机构将其压合在带状胶壳上，最后再藉由裁剪机构分段裁切成片而完成封装。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装机械，尤指一种一贯成形包装的胶壳，并且依序充填、封装及裁剪的包装机。一般对冻、稠物料的包装方式是，把它们包装在一具有数个凹孔的塑胶壳内，于塑胶壳上再以一铝箔封住。而以往用于包装此种液体物料的塑胶壳是先加工完成后，再依序一一排放在物料充填包装机的输送带上，而藉由输送带将用于包装的塑胶壳依序送到物料充填包装机的填料口下方，以将液状的物料充填在塑胶壳的凹孔内；然后再藉由封装机将铝箔热封粘贴在塑胶壳上，以完成包装。由此可见，现有技术中，由于用于包装的塑胶壳与充填物料的机械系为个别独立的机具，所以包装过程较为麻烦不便，并且包装的速度缓慢而降低产量，无法有效达到大量生产以降低成本的目标。再者，由于欲包装的物料为液体，因此，通常系需使用抽取液体的柱塞泵，将物料吸入再挤出，以将液体状的物料挤在具有凹孔的塑胶壳内；然该柱塞泵一次仅能充填一个凹孔，所以在充填包装机的填料口处必须装设至少一排的柱塞泵，若只有一排填料口，则一次仅能在塑胶壳上充填一排凹孔，所以充填包装的速度较为缓慢；若为提高充填速度，则可在进料口处装设数排柱塞泵，但柱塞泵的结构较为复杂，所以体积较大，而且也不便于装设，再加上柱塞泵的价格昂贵，因此要大大增加包装机的制造成本，从而降低市场竞争性。又，由于液体状的物料在吸入与挤出过程中，该液状物料必须流经柱塞泵，使得物料会接触到机体内部，一方面物料会受到机具的污染，相对地该机具也会受到物料的侵蚀而损坏；尤其是液体中含有颗粒的物料，该颗粒被吸入柱塞泵后，其容易卡在柱塞与缸体滑动处，使得柱塞往复滑动不顺畅，甚至使得套在柱塞上的防漏环变形而发生泄漏的情况，所以在使用上也有不便之处。另外，该用以封合塑胶壳与铝箔的压合机构，其系于机台上装设一基板，且在基板上装设一模板，并在机台上位于模板的上方装设有一压板，得在模板与压板之间送入前述塑胶壳及铝箔，而该塑胶壳的凹孔位置及形状需与模板上的模孔相同，以便藉由压板将铝箔压合在胶壳上以完成封装；且为方便取用塑胶壳内包装的果冻状物料或含高水份的物料，需在塑胶壳有凹孔之间设有可折断的折线，以使其可藉由该折线取下一格或部份数个凹孔内的物料，而将其它部份保留以便于收存，尤其是对需要冷冻的饵料或食品等，更需要妥善保存未使用的部份，以避免产生腐败。然该模板与压板之间接触的平面，并非完全的真平面，且塑胶壳与铝箔的厚度很薄，所以在压合的过程中，该塑胶壳与铝箔之间某些部份会存有空隙，因而无法平整地将铝箔完全压合在塑胶壳上，仅有部份的铝箔胶合粘贴在塑胶壳上，使得塑胶壳上相邻的两凹孔之间无法绝对分隔，造成某一凹孔内的物料会流窜到另一凹孔内，而容易造成不良品。且对大面积包装时，由于接触面积大，更难达到真平面，所以很难达到全面完整压合，于中间部份更容易产生胶合不完整的情况，因而容易产生不良品；又在压合过程中必须加热，而热会造成真平面的变形，尤其对大面积的变形情况更是严重，因而无法达到完全压合的目的。本技术的主要目的是提供一种把胶壳成形、充填、封装及裁剪机构于一体的连续大面积多数锭一体成型包装机，使能提高生产包装的速度和质量。另一目的是较全面的改进液体物料包装机的柱塞泵式充填机构，以降低包装机的制造成本。再一目的是使本包装机能把胶壳与铝箔完全紧密贴合，以避免产生不良包装品。实现上述目的的本技术，主要包括胶膜卷筒、真空成型机构、充填机构、铝箔卷筒、压合封胶机构及裁剪机构，本技术的特点是，胶膜卷筒、真空成型机构、充填机构、铝箔卷筒、压合封胶机构及裁剪机构设置在同一机台上，其中胶膜卷筒装设在机台的前方；真空成型机构装设在胶膜卷筒的后方，且在真空成型机构的前方装设有一加热器，得以藉由加热器软化胶膜，再藉由真空成型机构将软化的胶膜以真空吸力连续成形具有数个凹孔的带状胶壳；本技术中的充填机构，系装设在真空成型机构的后方，该充填机构系于机台上装设有一上基板及下基板，于上基板上方装设有有一能往复上下移动的压板，且在上基板上方设有数个窝孔，于窝孔下方设有一进料孔及出料孔，并在压板底部固定有数个相对于窝孔的软胶盖，且该软胶盖密合固定在窝孔上方，又于上基板之窝孔下方的进料孔及出料孔各装设有一软管，且该软管穿过下基板；另于下基板上装设有两上下叠放的梳状夹阀，该梳状夹阀包含有一固定梳状夹及一活动梳状夹，而该活动梳状夹系与一液压缸相连，且固定梳状夹及活动梳状夹系于一长座体的至少一侧向外排列设有数个夹针，又该固定梳状夹及活动梳状夹上的夹针系前后交错排列在一平面上，而前述的进料孔或出料孔下方的软管系分别穿置在固定梳状夹与活动梳状夹的两夹针之间，则可藉由活动梳状夹的夹针夹靠在固定梳状夹的夹针上，而得夹住软管使其不流通，或放开软管使其流通，且配合压板的上下动作，使上基板的窝孔上方的软胶盖上下挤压而得以将液体物料吸入窝孔，并将液体物料挤在带状胶壳的凹孔内；铝箔卷筒装设在充填机构的后方；本技术中的压合封胶机构，其系装设在铝箔卷筒的后方，该压合封胶机构系于机台上装设一基板，该基板上方装设有一软垫，其上装设有数个并排的连接块，而该连接块上贯穿至少两个横杆，且在横杆上穿设有包含有数个子模板的下模板，并在机台上位于下模板的上方装设有一上模板，得以使上模板压靠在下模板上进行压合，该子模板得靠在软垫上并以横杆为中心上下微摆，以使子模板得以自行偏摆而贴靠在上模板下方，而使带状胶壳得以完全与铝箔带紧密胶合，并在压合封胶机构的后方出口处装设有一冷却装置，以将热封压合的带状胶壳冷却；本技术中的裁剪机构装设在压合封胶机构的后方，该裁剪机构具有一切角刀机构及一裁断刀机构，而该切角刀机构可在封装完成的带状胶壳两侧的等间隔位置切角，再藉由裁断刀机构于带状胶壳的切角处将其切断，即为一封装完成的胶壳包装。如上所述本技术，由真空成型机构将胶膜加热使其软化，并藉由真空吸力使胶膜在成型模上形成一具有数个凹孔的带状胶壳，再藉由充填机构将液状的物料同时充填在凹孔内，然后再将铝箔藉由压合封胶机构将其压合在带状胶壳上，最后再藉由裁剪机构分段裁切成片而完成封装。本技术的主要优点是，由于从胶壳成形到充填、包装、切断系一贯作业而成，因此，本技术得以缩短包装时间，达到大量生产、降低成本的目的。同时，由于本技术中的充填机构，由上基板、下基板、能往复上下移动的压板、与软管相连的进、出料孔、及两上下叠放的梳状阀构成，且在上基板上方设有数个窝孔，进料孔及出料孔设在该窝孔的下方，并在压板底部固定有数个相对于窝孔的软胶盖，且该软胶盖密合固定在窝孔上方；如此的充填机构与现有的柱塞泵充填机构相比，结构简单，能大幅度地降低包装机的制造成本；而且这种充填机构是藉由软胶盖上下压缩，使窝孔形成真空状态而得以吸入或挤出，故即使液体物料含有颗粒也不会造成阻塞情况，则本技术具有较佳的使用状态，不易发生故障；还有是本技术的液体物料包装方式其液体物料不与机体内部接触，所以可避免液体物料受到污染，并可免除液体物料影响吸入与挤出的结构，以使其得以顺利将物料吸入与挤出。本技术还有一个显著特点是，如上所述压合封胶机构主要包含有基板、上模板、下模板及横杆等构件，基板上方装设有软垫，下模板包含有数个子模板，该子模板得靠在软垫上并以横杆为中心上下微摆，以使子模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续大面积多数锭一体成型包装机，其主要包括胶膜卷筒、真空成型机构、充填机构、铝箔卷筒、压合封胶机构及裁剪机构，其特征在于；胶膜卷筒、真空成型机构、充填机构、铝箔卷筒、压合封胶机构及裁剪机构设置在同一机台上，其中：胶膜卷筒（１）装设在机台（７）的前方；真空成型机构（２）装设在胶膜卷筒（１）的后方，且在真空成型机构（２）的前方装设有一加热器（２１）；充填机构（３）系装设在真空成型机构（２）的后方，该充填机构（３）系于机台（７）上装设有一上基板（３１）及下基板（３２），于上基板（３１）上方装设有一能往复上下移动的压板（３３），且在上基板（３１）上方设有数个窝孔（３１１），于窝孔（３１１）下方设有一进料孔（３１１ａ）及出料孔（３１１ｂ），并在压板（３３）底部固定有数个相对于窝孔（３１１）的软胶盖（３３１），且该软胶盖（３３１）密合固定在窝孔（３１１）上方，又于上基板（３１）之窝孔（３１１）下方的进料孔（３１１ａ）及出料孔（３１１ｂ）各装设有一软管（３４），且该软管（３４）穿过下基板（３２），另于下基板（３２）上装设有两上下叠放的梳状夹阀（３５），该梳状夹阀（３５）具有一固定梳状夹（３５１）及一活动梳状夹（３５２），而该活动梳状夹（３５２）系与一液压缸（３５３）相连，且固定梳状夹（３５１）及活动梳状夹（３５２）系于一长座体（３５１ａ、３５２ａ）的至少一侧向外排列设有数个夹针（３５１ｂ、３５２ｂ），又该固定梳状夹（３５１）及活动梳状夹（３５２）上的夹针（３５１ｂ、３５２ｂ）系前后交错排列在一平面上，而前述的进料孔（３１１ａ）或出料孔（３１１ｂ）下方的软管（３４）系分别穿置在固定梳状夹（３５１）与活动梳状夹（３５２）的两夹针（３５１ｂ、３５２ｂ）之间；铝箔卷筒（４）装设在充填机构（３）的后方；压合封胶机构（５）装设在铝箔卷筒（４）的后方，该压合封胶机构（５）系于机台（７）上装设一基板（５１），该基板（５１）上方装设有一软垫（５２），其上装设有数个并排的连接块（５３），而该连接块（５３）上贯穿至少两个横杆（５４），且在横杆（５４）上穿设有包含有数个子模板（５５１）的下模板（５５），并在机台（７）上位于下模板（５５）的上方装设有一上模板（５６）；在该压合封胶机构（５）的后方出口处装设有一冷却装置（５７）；裁剪机构（６）装设在压合封胶机构（５）的后方，该裁剪机构（６）具有一切角刀机构（６１）及一裁断刀机构（６２），其切角刀机构...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志坚，
申请(专利权)人：黄志坚，
类型：实用新型
国别省市：HK[中国|香港]