一种真金板及其生产方法技术

本发明专利技术提供了一种真金板，属于泡沫塑料机械技术领域，由包括如下质量百分比的原料制备而成：EPS发泡颗粒50％-70％、阻燃剂20％-35％、固化剂1％-4％、改性助剂2％-10％、酸碱调节剂2％-10％。本发明专利技术还提供了上述真金板的生产方法。本发明专利技术受火后不收缩熔化，面层能够保持相对稳定，也不会存在熔滴物产生二次火源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及泡沫塑料机械
，具体是。
技术介绍
技术 建筑节能是节约能源的一项重要部分。推行建筑节能是国家应对气候变化，实现 国民经济可持续发展的一项基本国策。自"十一五"以来，在国家节能减排政策的大力推动 下得到了快速发展。到目前为止，已累计完成节能建筑17多万亿平方米。这些新建节能建 筑和既有建筑节能改造的外墙主要采用外墙保温技术，特别是我国北方地区几乎都采用粘 帖聚苯板（EPS/XPS)、喷涂聚氨酯等薄抹灰保温系统，占工程应用量的95%以上，这些技术 为我国的建筑节能工作做出了突出贡献。 但由于聚苯板（EPS/XPS)、喷涂聚氨酯均属于易燃材料，在受火或受热以后，该类 保温材料收缩、熔化，并逐渐积聚至外墙保温系统的底部，同时热解气体在系统内形成压 力。当底部的保护面层不足以承载积聚的熔化物或压力时，保护面层将失去稳定性直至变 形、开裂，热解气体逸出，熔化状态的保温材料被点燃；进而导致保温材料的熔化收缩向未 直接受火区域的扩展，逐渐蔓延扩大形成外保温系统的火灾。而且，材料燃烧产生的熔融滴 落物还可能将火焰带到燃烧区域以外的其他区域，从而引起其他区域的燃烧。这是热塑性 保温材料主要的火灾风险。在上海、沈阳等地外墙保温工程发生重大火灾事故，引起了国务 院领导的高度重视，因此能防火的保温板成为了业内人士研宄的新目标。因此一种外墙真 金防火保温板便应运而生，安全防火、性能优越、施工简易、性价比高、保温隔热等等一系列 优势都将推进对它的应用，加之国家硬性建筑防火标准的出台，大众节能环保意识的逐步 强化，相信真金板将会如同雨后春笋般的萌芽、发展，真金板的未来不可估量。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是：克服现有技术的不足，提供一种受火后不收缩熔化，面层 能够保持相对稳定，也不会存在熔滴物产生二次火源的真金板。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种真金板，由包括如下质量百 分比的原料制备而成： 进一步地，由包括如下质量百分比的原料制备而成：进一步地，由包括如下质量百分比的原料制备而成： 进一步地，所述阻燃剂为磷酸铵盐、红磷、三氧化二锑和氯化锡的混合物，所述磷 酸铵盐、红磷、三氧化二锑和氯化锡的重量比为1-3 :2-5 :3-8 :3-8。 进一步地，所述固化剂为三聚氰胺。 进一步地，所述改性助剂为聚异氰酸酯。 本专利技术要解决的另一技术问题是：提供上述真金板的生产方法。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是： 上述真金板的生产方法，包括如下步骤： (1)将经过预发机发泡得到的EPS发泡颗粒进行干燥和筛选，保证颗粒更加稳定 均匀； (2)将所述步骤（1)中干燥、筛选后的EPS发泡颗粒加入覆膜机中，微负压条件下 先加入阻燃剂混合均匀，蒸汽加热至50_70°C时加入固化剂混合均匀，再依次加入改性助剂 和酸碱调节剂并混合均匀，并进行干燥，微负压条件下减少了原料挥发出的异味； (3)将所述步骤（2)中覆膜干燥后的EPS发泡颗粒进入板材成型机成型、干燥； (4)将所述步骤（3)中成型干燥后的板材进行切割得到真金板。 进一步地，所述步骤（2)中蒸汽加热至60°C时加入固化剂。 进一步地，所述步骤⑶中板材成型机采用蒸汽加热，蒸汽加热的温度为 70-90。。。 进一步地，所述步骤（3)中板材成型机的成型时间为60_90min。 本专利技术具有的优点和积极效果是： (1)本专利技术安全防火、性能优越、施工简易、性价比高、保温隔热性能好。 (2)本专利技术的外部阻燃剂遇火后形成有序的蜂窝状碳层，蜂窝状碳层阻止热量与 火焰进一步传递来达到阻燃效果，真金板遇火后不收缩熔化，面层能够保持相对稳定，也不 会存在熔滴物产生二次火源。 (2)本专利技术相比较现有技术中固化剂高于15%的加入量，固化剂的加入比例少， 真金板接近中性，上墙可靠，解决了对设备酸腐蚀性强，附着性不好，易脱落的问题。 (4)本专利技术采用优良的工艺步骤，阻燃剂在50_70°C下加入固化剂，使固化程度为 60%左右，确保了真金板在板材成型过程中的粘结性；微负压条件下减少了原料挥发出的 异味。【具体实施方式】 实施例一 -种真金板，由包括如下质量百分比的原料制备而成： 阻燃剂为磷酸铵盐、红磷、三氧化二锑和氯化锡的混合物，磷酸铵盐、红磷、三氧化 二锑和氯化锡的重量比为2 :4 :5 :6。 上述真金板的生产方法，包括如下步骤： (1)将经过预发机发泡得到的EPS发泡颗粒进行干燥和筛选，保证颗粒更加稳定 均匀； (2)将所述步骤（1)中筛选完毕的EPS发泡颗粒加入覆膜机中，微负压条件下先加 入阻燃剂混合均匀，蒸汽加热至60°C时加入固化剂混合均匀，再依次加入改性助剂和酸碱 调节剂并混合均匀，并进行干燥，微负压条件下减少了原料挥发出的异味； (3)将所述步骤（2)中覆膜后干燥完毕的EPS发泡颗粒进入板材成型机成型、干 燥，板材成型机采用蒸汽加热，蒸汽加热的温度为80°C，成型时间为80min ; (4)将所述步骤（3)中成型干燥后的板材进行切割得到真金板。 表1为本实施例真金板与其他保温材料性能指标对比实验，试验结果显示，真金 板不易变形，与水泥基材粘结性好，不易脱洛，防火等级为等效A级，阻燃等级尚，燃烧5min 表面碳化层阻止火焰继续燃烧，材料无收缩变形。 实施例二 -种真金板，由包括如下质量百分比的原料制备而成： 阻燃剂为磷酸铵盐、红磷、三氧化二锑和氯化锡的混合物，磷酸铵盐、红磷、三氧化 二锑和氯化锡的重量比为3 :5 :3 :5。 上述真金板的生产方法，包括如下步骤： (1)将经过预发机发泡得到的EPS发泡颗粒进行干燥和筛选，保证颗粒更加稳定 均匀； (2)将所述步骤（1)中筛选完毕的EPS发泡颗粒加入覆膜机中，微负压条件下先加 入阻燃剂混合均匀，蒸汽加热至50°C时加入固化剂混合均匀，再依次加入改性助剂和酸碱 调节剂并混合均匀，并进行干燥，微负压条件下减少了原料挥发出的异味； (3)将所述步骤（2)中覆膜后干燥完毕的EPS发泡颗粒进入板材成型机成型、干 燥，板材成型机采用蒸汽加热，蒸汽加热的温度为90°C，成型时间为60min ; (4)将所述步骤（3)中成型干燥后的板材进行切割得到真金板。 实施例三 -种真金板，由包括如下质量百分比的原料制备而成： 阻燃剂为磷酸铵盐、红磷、三氧化二锑和氯化锡的混合物，磷酸铵盐、红磷、三氧化 二锑和氯化锡的重量比为3 :4 :7 :6。 上述真金板的生产方法，包括如下步骤： (1)将经过预发机发泡得到的EPS发泡颗粒进行干燥和筛选，保证颗粒更加稳定 均匀； (2)将所述步骤（1)中筛选完毕的EPS发泡颗粒加入覆膜机中，微负压条件下先加 入阻燃剂混合均匀，蒸汽加热至70°C时加入固化剂混合均匀，再依次加入改性助剂和酸碱 调节剂并混合均匀，并进行干燥，微负压条件下减少了原料挥发出的异味； (3)将所述步骤（2)中覆膜后干燥完毕的EPS发泡颗粒进入板材成型机成型、干 燥，板材成型机采用蒸汽加热，蒸汽加热的温度为70°C，成型时间为90min ; (4)将所述步骤（3)中成型干燥后的板材进行切割得到真金板。 表1实施例一的真金板与其他保温材料性能指标对比 以上对本专利技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真金板，其特征在于：由包括如下质量百分比的原料制备而成：

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭磊，蒙和，
申请(专利权)人：天津红光京建科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12