喷气纺纱机以及用于运行喷气纺纱机的方法技术

本发明专利技术涉及喷气纺纱机，具有包括至少一个喷纱嘴的至少一个纺纱工位，用于由输送给喷纱嘴的纤维条制造纱线，喷纱嘴具有用于纤维条的入口、内部的涡流腔、突出到涡流腔中的纱线形成元件和用于在涡流腔内产生的纱线的出口，喷纱嘴具有多个通向涡流腔的喷气嘴，其与至少一个空气供给管路流体连接，在运行期间由空气供给管路提供的压缩空气通过喷气嘴流入涡流腔产生涡流气流。还具有用于向纺纱工位供给添加剂的添加剂供给装置，包括压力容器，其中预存有添加剂并包含气态的压力介质，还包括独立于空气供给管路延伸的至少一个添加剂供给管路，使压力容器与添加剂输出装置连接，可独立于压缩空气将添加剂输送到喷纱嘴。还提出用于运行喷气纺纱机的方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种喷气纺纱机，该喷气纺纱机具有至少一个包括至少一个喷纱嘴的纺纱工位，其中纺纱工位用于由输送给喷纱嘴的纤维条制造纱线，其中喷纱嘴具有用于纤维条的入口、位于内部的涡流腔、突出到涡流腔中的纱线形成元件以及用于在涡流腔的内部中产生的纱线的出口，并且其中喷纱嘴具有多个通向涡流腔中的喷气嘴，该喷气嘴与至少一个空气供给管路处于流体连接，其中在喷气纺纱机运行期间由空气供给管路提供的压缩空气通过喷气嘴流入涡流腔中，以在涡流腔内部产生涡流气流。此外，提出了用于运行喷气纺纱机的方法，其中喷气纺纱机具有至少一个纺纱工位，其中纺纱工位具有至少一个喷纱嘴，其中在纺纱工位运行期间通过入口向喷纱嘴输送纤维条，并且其中喷纱嘴具有多个通向涡流腔中的喷气嘴，该喷气嘴与至少一个空气供给管路处于流体连接，其中在喷气纺纱机运行期间由空气供给管路提供的压缩空气通过喷气嘴流入涡流腔中，以在涡流腔内部产生涡流气流，其中纤维条在喷纱嘴的涡流腔内部借助于涡流气流获得加捻，使得由纤维条形成纱线，该纱线最终通过出口离开纺纱工位。
技术介绍
具有相应的纺纱工位的喷气纺纱机在现有技术中是已知的并且用于由细长的纤维条制造纱线。在此，纤维条的外部的纤维借助于通过喷气嘴在涡流腔内部产生的涡流气流在纱线形成元件的进纱口区域中包缠在位于内部的芯部纤维上，并且最终形成对纱线的期望强度起决定作用的包缠纤维。由此产生具有真正捻度的纱线，其最终通过引纱通道从涡流腔中引出并且例如可缠绕到纱筒上。因此，一般在本专利技术的意义中纱线的概念可理解为其中至少一部分纤维包缠到位于内部的芯上的纤维条。由此，包括传统意义上的例如可借助于织布机被加工成织物的纱线。而本专利技术同样也涉及可用于制造所谓的粗纱(其他名称:未加捻纤维条)的喷气纺织机。这种纱线的特点在于，其尽管具有足以被输送到后续纺织机中的一定强度，也仍然具有拉伸能力。也就是说，在粗纱最终被纺成纱线之前，粗纱能够借助于拉伸装置(例如牵伸机)、加工粗纱的纺织机(例如环锭精纺机)被拉伸。在制造例如聚酯的化学纤维或者制造由天然纤维和化学纤维组成的混合纤维的过程中，在纱线形成元件的表面上产生沉积物。化学纤维的制造包括在生产过程期间的所谓的、连续纤维的制备。在此，在连续纤维上施加制备剂、大多数情况下是具有不同种类的添加剂的油，该制备剂使得加工处理成为可能，例如使得在高速下牵伸连续纤维成为可能。这种制备剂在进一步处理中还部分地附着在化学纤维上并且在喷气纺纱机中导致污染。以纤维条的形式被输送到喷气纺纱机的纤维通常通过喂给罗拉对被输送到喷纱嘴。该喂给罗拉对可相当于牵伸机的输出罗拉对。所应用的牵伸机用于在所提供的纤维条进入喷纱嘴之前使该纤维条细化。在喷纱嘴的入口区域中通常设置有纤维引导元件，通过该纤维引导元件将纤维条引到喷纱嘴中并且最终引到纱线形成元件的区域中。大多使用具有位于内部的引纱通道的纺锤作为纱线形成元件。在纱线形成元件的顶端通过喷纱嘴的壳壁引入压缩空气，使得产生上述的旋转的涡流气流。这促使从离开纤维引导元件的纤维条中分离出多个单个的位于外部的纤维并且通过纱线形成元件的顶端使其弯折。在接下来的过程中这些脱离的纤维在纱线形成元件的表面上旋转。之后通过纤维条的位于内部的芯部纤维的向前运动，旋转的纤维包缠在芯部纤维上并且进而形成纱线。而通过各单个纤维在纱线形成元件表面上的运动，由于来自生产过程中的纤维上的附着物也在纱线形成元件上形成了沉积物。基于相同的理由也可能在喷纱嘴内腔的表面上或在纤维引导元件的表面上产生沉积物。这些附着物导致纱线形成元件的表面光洁度的降低并且引起纱线生产质量的下降。因此，为了能够保持纺成的纱线的质量始终如一，需要定期清洁相关的表面。对纱线形成元件的表面、喷纱嘴内腔的表面和纤维引导元件的表面的清洁可手动地通过纱线形成元件的定期拆卸进行，然而与相应的停止运转相结合这将导致不容忽视的维护费用。而EP 2 450 478公开了一种可实现在机器不停止运转的情况下自动清洁机器的装置。为此，在用于在喷纱嘴内部形成涡流气流的压缩空气中混合了添加剂。该添加剂通过压缩空气被引到纱线形成元件并且实现纱线形成元件的表面的清洁。JP-2008-095-208公开了清洁纱线形成元件的另一实施方式。同样地，添加剂被输送到用于在喷纱嘴中形成涡流的压缩空气中并且随着该压缩空气被引入喷纱嘴中进而被引到纱线形成元件上。在所公开的该实施方式中对于每个纺纱工位分别独立地设计添加剂的剂量分配和添加。此外还已知的是，将添加剂输送到纤维条，以改善由纤维条制造的纱线的特性，例如在其起毛性、强度、捻度和纱线均匀性方面的特性，其中应可特别精确地控制剂量分配，以防止在各个纤维条区段上施加得比预先确定的添加剂目标量多或少。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是，提出一种喷气纺纱机以及一种用于运行喷气纺纱机的方法，该喷气纺纱机和该方法可实现特别可靠且易于调节地向一个或多个纺纱工位供给添加剂。该目的通过具有独立权利要求所述特征的喷气纺纱机和方法实现。根据本专利技术，喷气纺纱机的特点在于，其具有被构造用于向纺纱工位供给添加剂的添加剂供给装置，其中该添加剂供给装置包括压力容器，在该压力容器中预存有用于传送到纺纱工位区域中的添加剂并且在该压力容器中另外还包含有气态的压力介质。此外，添加剂供给装置包括独立于所述空气供给管路延伸的至少一个添加剂供给管路，压力容器通过该添加剂供给管路与添加剂输出装置连接，并且通过该添加剂供给管路可独立于通过空气供给管路引入涡流腔中的压缩空气将添加剂输送到喷纱嘴。因此，喷气纺纱机包括至少两个独立的供给系统，其中一个用于喷气嘴的压缩空气供给并且第二个用于喷纱嘴的添加剂供给。由此，可独立于对于纱线制造而言所必需的、通过喷气嘴流入涡流腔中的压缩空气的压力，调节存在于压力容器中的压力，在其他条件不变的情况下该压力容器中的压力直接影响添加剂的体积流量或质量流量。为此，压力容器部分地填充有添加剂并且部分地填充有气态的压力介质，优选为压缩空气。通过压力介质作用于添加剂的压力，使添加剂最终通过一个或多个添加剂供给管路输送到一个或多个添加剂输出装置的区域中。在此处，添加剂从添加剂供给系统中输出并且到达喷纱嘴的内部中或者到达待送入喷纱嘴中的纤维条上。可使用液体的或固体的物质(或二者的混合物)作为添加剂，其中水或水溶液(例如清洁溶液)是优选的。压力容器可由封闭的且压力密封的金属容器构成，该金属容器优选地固定在喷气纺纱机的机架元件或支架元件上。在本专利技术的一种改进方案中，有利的是，添加剂输出装置设置在喷纱嘴的区域中，其中添加剂输出装置例如可由空心针、喷头或管道部分的出口区域构成。特别是可考虑，将添加剂输出装置置于喷纱嘴的入口区域中、特别是置于设置在此的纤维引导元件的区域中，以能够在纤维条进入涡流腔之间将添加剂施加到纤维条上。作为替代，添加剂输出装置也可直接通向喷纱嘴或涡流腔中，以能够将添加剂输出到喷纱嘴的内部中。此外有利的是，压力容器内部的绝对压力达到的数值位于1.1bar和8.0bar之间、优选地位于1.5bar和7.0bar之间。低的压力足以在仅仅处于纺纱工位的环境气压下的位置处输出添加剂，而当应该在已经被施加超压的区域中、例如在涡流腔的内腔中输出添加剂时，较高的压力是有利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷气纺纱机，其具有包括至少一个喷纱嘴(1)的至少一个纺纱工位(15)，‑其中，所述纺纱工位(15)用于由输送给所述喷纱嘴(1)的纤维条(3)制造纱线(2)，‑其中，所述喷纱嘴(1)具有用于所述纤维条(3)的入口(4)，‑位于内部的涡流腔(5)，‑突出到所述涡流腔(5)中的纱线形成元件(6)，以及‑用于在所述涡流腔(5)的内部中产生的纱线(2)的出口(7)，以及‑其中，所述喷纱嘴(1)具有多个通向所述涡流腔(5)中的喷气嘴(23)，所述喷气嘴与至少一个空气供给管路(24)处于流体连接，其中，在所述喷气纺纱机运行期间由所述空气供给管路(24)提供的压缩空气通过所述喷气嘴(23)流入所述涡流腔(5)中，以在所述涡流腔(5)的内部产生涡流气流，其特征在于，‑所述喷气纺纱机具有被构造用于向所述纺纱工位(15)供给添加剂(9)的添加剂供给装置(8)，‑其中，所述添加剂供给装置(8)包括压力容器(11)，在该压力容器中预存有用于传送到所述纺纱工位(15)的区域中的添加剂(9)并且在该压力容器中包含有气态的压力介质(12)，以及‑其中，所述添加剂供给装置(8)包括独立于所述空气供给管路(24)延伸的至少一个添加剂供给管路(14)，通过该添加剂供给管路所述压力容器(11)与添加剂输出装置(13)连接，并且通过该添加剂供给管路能够独立于通过所述空气供给管路(24)引入到所述涡流腔(5)中的压缩空气将所述添加剂(9)输送到所述喷纱嘴(1)。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：G·沙夫勒，安德里斯·菲舍尔，JO·里考特鲁比奥，马库斯·阿博加斯特，
申请(专利权)人：里特机械公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH