一种氮/硫掺杂卤化氧铋可见光催化材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种氮/硫掺杂卤化氧铋可见光催化材料及其制备方法。该制备方法包括：(1)将含铋离子盐、非金属掺杂源、卤化物以摩尔比为0.1～1：0.1～30：0.1～20的比例加入到有机溶剂中，充分溶解后，获得第一混合溶液；(2)将第一混合溶液转入高压反应釜中，在180℃油浴下反应10～48小时，冷却后取沉淀物，沉淀物经洗涤、干燥后获得所述氮/硫掺杂卤化氧铋可见光催化材料；所述非金属掺杂源为尿素和硫脲中的至少一种。本发明专利技术以尿素或硫脲为非金属掺杂源，采用溶剂热法对卤化氧铋进行掺杂，制备出具有高催化活性的氮/硫掺杂卤化氧铋可见光催化材料，其光催化活性比现有卤化氧铋提高了80％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种卤化氧铋可见光催化材料，具体涉及一种氮/硫掺杂卤化氧铋可 见光催化材料及其制备方法。
技术介绍
随着工业化和城市化进程的加快，环境污染治理成为一项刻不容缓的要务。目前 光催化降解法、生物降解法、电解法和沉淀法等多项技术是普遍用来分解污染物、治理环境 污染的有效手段。 光催化反应利用半导体光催化剂在光照下产生光生电子和空穴，进一步引发一系 列的氧化和还原反应，具有节能和环境友好等优点，在降解有机污染物、选择性氧化反应等 方面有很广阔的应用前景。二氧化钛以其无毒、化学稳定性好、氧化能力强、无二次污染等 优点成为理想的光催化剂，但其禁带宽度3. 2eV，仅能吸收波长小于387纳米的紫外光，在 太阳光谱中仅占4 %~6 %，太阳光利用率低。为了有效地利用太阳光，寻求廉价、环境友好 并具有高活性的可见光催化剂将是光催化技术进一步走向实用化的必然趋势。 目前在这方面的研宄工作主要集中于两个方向，一是对二氧化钛进行掺杂改性以 改善其光催化活性；二是开发非二氧化钛光催化剂，使其能被可见光激发，且具有高的光催 化活性，提高太阳光的利用率。含铋化合物光催化剂正是在这样的背景下被研宄开发，并取 得了一系列重大成果。 和二氧化钛等传统光催化剂相比，卤化氧铋化合物尤其是溴化氧铋（溴化氧铋） 作为一种可见光驱动型光催化剂，具有能耗低、操作安全方便等特点，是目前可见光催化剂 研宄的热点之一。不过纯的卤化氧铋的可见光降解能力无法满足实际的需要，因此需要对 卤化氧铋进行改性，以提高其光催化效率。 掺杂是一种提高卤化氧铋催化活性的有效方法，目前大多采用金属元素掺杂的方 法改善其光催化能力，但金属元素掺杂成本较高，而非金属元素掺杂卤化氧铋还没有成熟 的制备方法。
技术实现思路
本专利技术提供了一种氮/硫掺杂卤化氧铋可见光催化材料的制备方法，该制备方法 简便高效。 一种氮/硫掺杂卤化氧铋可见光催化材料的制备方法，包括以下步骤： (1)将含铋离子盐、非金属掺杂源、卤化物以摩尔比为0. 1~I :0. 1~30 :0. 1~ 20的比例加入到有机溶剂中，充分溶解后，获得第一混合溶液； (2)将所述第一混合溶液转入高压反应釜中，在180°C油浴下反应10-48小时，冷 却后取沉淀物，沉淀物经洗涤、干燥后获得所述氮/硫掺杂卤化氧铋可见光催化材料； 所述非金属掺杂源为尿素和硫脲中的至少一种。 本专利技术采用溶剂热法一锅制备出氮/硫掺杂卤化氧铋可见光催化材料，反应过程 简便高效，产物得率在80%以上。 具体地，所述制备方法包括以下步骤： (1)将含铋离子盐、非金属掺杂源、卤化物以摩尔比为0. 1~I :0. 1~30 :0. 1~ 20的比例加入到有机溶剂中，充分溶解后，获得第一混合溶液； 作为优选，所述含铋离子盐、非金属掺杂源、卤化物的摩尔比为1 :10 :3,在该混合 比例下获得的光催化材料具备最佳的光催化性能，可降解95%的甲基橙溶液。 所述含铋离子盐可选用硝酸铋、硫酸铋等。 所述非金属掺杂源可以是尿素、硫脲或者两者的混合物，通过调整尿素和硫脲的 比例，可以获得不同光催化性能的氮/硫掺杂卤化氧铋可见光催化材料。 作为优选，所述非金属掺杂源由尿素和硫脲以质量比10 :1混合而成。 所述卤化物可选用含氟、氯、溴、碘等不同卤元素的离子化合物。 (2)将所述第一混合溶液转入高压反应釜中，在180°C油浴下反应10~48小时， 冷却后取沉淀物，沉淀物经洗涤、干燥后获得所述氮/硫掺杂卤化氧铋可见光催化材料； 作为优选，在180°C油浴下反应24小时。 反应完成后，分别利用去离子水、乙醇对沉淀物进行离心洗涤各三次，然后在60°C 下真空干燥即可。 本专利技术还提供了一种通过所述制备方法制得的氮/硫掺杂卤化氧铋可见光催化 材料。 以分解甲基橙溶液为例，与纯的卤化氧祕相比，钛掺杂、铁掺杂、银/钛掺杂的卤 化氧铋光催化降解能力分别提高13%、36%、45 % ;而本专利技术的氮/硫掺杂卤化氧铋复合光 催化材料的光催化降解能力提高了 80%。 本专利技术还提供了一种负载型氮/硫掺杂卤化氧铋复合催化剂的制备方法，包括以 下步骤： (1)将载体材料置于氧化性强酸或氧化剂与强酸的混合液中浸渍30~40分钟，浸 渍完成后离心、洗涤、干燥，获得改性载体材料； 所述载体可选用碳纤维、三维石墨烯气凝胶、分子筛、碳纳米管或炭黑。 氧化性强酸浸渍可以在载体材料表面引入羟基、羧基等官能团，以便于所述氮/ 硫掺杂卤化氧铋可见光催化材料的附着和原位生长。 作为优选，所述氧化性强酸是浓度为65%的浓硝酸。 作为优选，所述氧化剂为高锰酸钾或双氧水，所述强酸为浓硝酸或浓硫酸；所述氧 化剂与强酸的混合液中，氧化剂的浓度为5%~10%，强酸的浓度为30%~65%。 (2)将含铋离子盐、非金属掺杂源、改性载体材料、卤化物以质量比为0. 1~5 : 0. 1~5 :0. 1~20 :0. 1~10的比例加入到有机溶剂中，充分溶解后，获得第二混合溶液； 所述含铋离子盐、非金属掺杂源以及卤化物的种类与所述氮/硫掺杂卤化氧铋可 见光催化材料的制备方法中相同。 作为优选，所述含铋离子盐、非金属掺杂源、改性载体材料、卤化物的质量比为 0. 6 ：0. 5 ：2 ： 1. 2〇 (2)将所述第二混合溶液转入高压反应釜中，在180°C油浴下反应10~48小时， 冷却后取沉淀物，沉淀物经洗涤、干燥后获得所述负载型卤化氧铋复合催化剂； 本专利技术还提供了一种利用所述制备方法制得的负载型氮/硫掺杂卤化氧铋复合 催化剂。 与上述非负载型的氮/硫掺杂卤化氧铋可见光催化材料相比，负载型氮/硫掺杂 卤化氧铋复合催化剂的光催化性能提高了 80%，同时便于回收利用，负载型氮/硫掺杂卤 化氧铋复合催化剂的回收率达到95%以上（非负载型的回收率低于40% )。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果为： (1)本专利技术以尿素或硫脲为非金属掺杂源，采用溶剂热法对卤化氧铋进行掺杂，制 备出具有高催化活性的氮/硫掺杂卤化氧铋可见光催化材料，其光催化活性比现有卤化氧 祕提尚了 80% ; (2)与本专利技术非负载型的氮/硫掺杂卤化氧铋可见光催化材料相比，负载型氮/硫 掺杂卤化氧铋复合催化剂的光催化性能提高了 80%，同时便于回收利用，负载型氮/硫掺 杂卤化氧铋复合催化剂的回收率达到95 %以上，可以重复多次使用，且光催化活性保持较 高的稳定性，在光催化降解领域具有良好的应用前景。【附图说明】 图1为本专利技术负载型氮/硫掺杂卤化氧铋复合催化剂的制备流程图； 图2为实施例9中氮/硫掺杂溴化氧铋/碳纤维复合光催化材料的扫描电镜照 片； 图3为各催化材料催化降解甲基橙的效果图； 其中，a表示没有光催化剂，b表示纯二氧化钛，c表示实施例9中制得的氮/硫掺 杂溴化铋/碳纤维复合催化剂在暗室中反应，d表示碳纤维，e表示利用实施例2的产物制 得的氮掺杂溴化铋/碳纤维复合催化剂，f表示实施例9中制得的氮/硫掺杂溴化铋/碳 纤维复合催化剂；图4为实施例9中氮/硫掺杂溴化氧铋/碳纤维复合光催化材料多次循环降解甲 基橙溶液的效果图。【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细说明。 实施例1 一种氮/硫掺杂卤化氧铋可见光催化材料的制备方法，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氮/硫掺杂卤化氧铋可见光催化材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将含铋离子盐、非金属掺杂源、卤化物以摩尔比为0.1～1：0.1～30：0.1～20的比例加入到有机溶剂中，充分溶解后，获得第一混合溶液；(2)将所述第一混合溶液转入高压反应釜中，在180℃油浴下反应10～48小时，冷却后取沉淀物，沉淀物经洗涤、干燥后获得所述氮/硫掺杂卤化氧铋可见光催化材料；所述非金属掺杂源为尿素和硫脲中的至少一种。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，
申请(专利权)人：杭州臣工环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33