一种煤焦油的脱盐净化方法技术

本发明专利技术涉及一种煤焦油的脱盐净化方法。所述方法包括如下步骤：将两种不同密度的煤焦油原料分别过滤，静置，得到水上油和水下油：将水上油通过泵送至I型电脱盐罐进行电脱盐处理；将水下油通过泵送至II型电脱盐罐进行电脱盐处理；处理后的水上油和水下油混合一起进入脱水塔，闪蒸脱出煤焦油中的水后进入加氢工序。采用本发明专利技术所述的方法克服现有原料预处理不能同时处理水上煤焦油和水下煤焦油的破乳过程，本发明专利技术通过向水上煤焦油和水下煤焦油中分别加入不同的破乳剂和相同的缓蚀剂、脱钙剂、金属络合剂，进入不同的电脱盐装置，有效去除煤焦油的盐和杂质，实现两种原料的预处理和混合进入加氢装置的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种不同密度（水上油和水下油）煤焦油原料的脱盐净化方法，属于 煤焦油深加工的预处理

技术介绍
煤焦油原料往往含盐（主要是氯化物）带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备 的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前进行煤焦油电脱盐处理，其主要 作用是：脱除氯化物、减少氯化物的量；减轻对设备的腐蚀；除去一些金属杂质，延长催化 剂的使用寿命，降低催化剂的消耗；减少煤焦油中灰分等杂质，提高产品质量；脱除了大量 的水分，减少煤焦油在加工过程中的能耗和热负荷。 现有电脱盐工艺为：向煤焦油中注入一定数量的新鲜水，使其中的盐充分溶解于 水中，形成石油与水的乳化液；再在强弱电场与不同破乳剂的作用下，破坏乳化液的保护 膜，使水滴由小变大，不断聚合形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油分 离，因为盐溶于水，所以脱水的过程也就是脱盐的过程。然而现有的脱盐工艺处理效果并不 理想，由于水上煤焦油和水下煤焦油在破乳和电脱盐的机理不同，现有技术无法同时对不 同密度的煤焦油原料（水上煤焦油和水下煤焦油）进行预处理以便共同进入加氢反应器。 为此，本专利技术提出一种针对不同密度煤焦油的电脱盐净化方法，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，采用水上煤焦油和水下煤焦油 净化技术，配合特定破乳剂、缓蚀剂、脱钙剂、金属络合剂，从而有效去除煤焦油中的杂质。 为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案： ，包括如下步骤： 1)两种不同密度的煤焦油原料分别过滤，静置，得到水上油和水下油； 2)将水上油通过泵送至I型电脱盐罐进行电脱盐处理；将水下油通过泵送至II 型电脱盐罐进行电脱盐处理； 3)处理后的水上油和水下油混合一起进入脱水塔，闪蒸脱出煤焦油中的水后进入 加氢工序。 其中，I型电脱盐罐中加入以ZDL I型破乳剂为主的复合破乳剂及其它助剂；II型 电脱盐罐中加入以ZDL II型破乳剂为主的复合破乳剂及与I型电脱盐罐中相同的助剂，所 述助剂包括但不限于缓蚀剂、脱钙剂、金属络合剂； 其中，所述以ZDL I型破乳剂为主的复合破乳剂由ZDL I型破乳剂、GQ-P5401破 乳剂、油溶性破乳剂BSE-238以质量比3 :1 :1配制而成； 所述ZDL I型破乳剂由以下方法制得：以有机胺为起始剂、与环氧乙烷嵌段聚合、 再以改性，同时添加增效剂而成；其具有良好的润湿性能和足够的絮凝与聚结能力，能使乳 化体系很快的破乳而达到油水分离的效果，适用于煤焦油油水分离，煤焦油原料预处理脱 水脱盐等；本专利技术中ZDL I型破乳剂购自西安万德能源化学股份有限公司。 所述以ZDL II型破乳剂为主的复合破乳剂由ZDL II型破乳剂、GQ-P5401破乳剂、 非离子水溶性破乳剂DW-02X型化学破乳剂以质量比3 :1 :1配制而成。 其中，所述ZDL II型破乳剂由以下方法制得：以脂肪醇、多元醇及树脂为起始剂， 与环氧丙烷嵌段聚合，再以改性，同时添加增效剂而成；其适合水下油破乳，具有良好的润 湿性能和足够的絮凝与聚结能力，能使乳化体系很快的破乳而达到油水分离的效果，适用 于煤焦油油水分离，煤焦油原料预处理脱水脱盐等；本专利技术中ZDL II型破乳剂购自于西安 万德能源化学股份有限公司。 本专利技术将两种不同密度的煤焦油原料经过滤除杂，静置分离20~25小时，得到水 上油和水下油，利用水与油形成的乳化液形态不同，从现有众多助剂中筛选出与其最佳适 配的破乳剂及其它助剂进行电脱盐处理，可使煤焦油原料中水份、盐份更为彻底的去除，经 本专利技术处理后的煤焦油中水含量可降至水〇. 1%，满足了后续加工要求。 本专利技术中，所述水上油进行电脱盐处理分为三级，具体步骤为： 第一级：原料水上油密度控制在0. 96g/cm3以下，将水上油用泵升压至1~8MPa， 加热至110~130°c后进入设有智能可变电场的I型电脱盐罐A，并加入破乳剂、缓蚀剂、脱 钙剂、金属络合剂（脱铁剂）、软化水，通过电场的作用，盐和水从I型电脱盐罐A底部排出， 煤焦油从顶部排出进入I型电脱盐罐B ; 其中，电脱盐罐内设置的智能可变电场条件为：500~10000V(50~3000hz);破 乳剂注入量为8~15ppm ;缓蚀剂注入量为5~50ug/g ;脱钙剂注入量为原料煤焦油钙离子 含量的3. 5~5倍；金属络合剂（脱铁剂）注入量为铁离子含量的1. 5~2. 5倍；软化水注 入量为3~10 %，其温度与煤焦油温差不超过30°C。 第二级：水上油进入I型电脱盐罐B，加入破乳剂、脱钙剂、金属络合剂（脱铁剂）， 加入量相比I型电脱盐罐A中减半，通过电场的作用，盐和水从I型电脱盐罐B底部排出， 煤焦油从顶部排出进入I型电脱盐罐C ; I型电脱盐罐B工作原理及工作条件与I型电脱盐罐A相同； 第三级：水上油进入I型电脱盐罐C，加入破乳剂、脱钙剂、金属络合剂（脱铁剂）， 加入量相比I型电脱盐罐A中减半，通过电场的作用，盐和水从I型电脱盐罐C底部排出， 煤焦油从顶部排出与水下油汇合； 其中，I型电脱盐罐C带有旁路管线，当原料水上油中盐含量超过IOOppm时投用， 原理与I型电脱盐罐A、B相同，两个电脱盐罐能够达到指标时停用I型电脱盐罐C。 其中I型电脱盐C、B、A罐底部排出的水采用部分回用，梯度利用的方式，C罐排水 一半排放含酚污水，一半与新鲜水混合送进B罐，B罐排水一半排放含酚污水，一半与新鲜 水混合送进A罐，A罐底部排除含酚污水与B、C罐的污水一同去含酚污水处理。其中，电脱 盐I型装置B顶部排出的水有60 %~80 %回用给电脱盐I型装置A原料入口，从而达到节 水的目的。 同时，本专利技术在研宄过程中还发现在破乳剂和脱铁剂中加入20~40mg/L盐、酸和 甲醇时脱水率和脱铁率脱水和脱铁率最尚。 本专利技术中，水下油电脱盐处理分为二级，具体步骤为： 1)原料水下油密度控制在I. 04g/cm3以上，将水下油用泵升压至1~8MPa，加热 至130~155°C后进入II型电脱盐罐A，并加入破乳剂、缓蚀剂、脱钙剂、金属络合剂（脱铁 剂）、软化水，通过电场的作用，盐和水从II型电脱盐罐A顶部排出，煤焦油从底部排出进入 II型电脱盐罐B ; 其中，电脱盐罐内设置的智能可变电场条件为：500~10000V(50~3000hz);破 乳剂注入量为8~15ppm ;缓蚀剂注入量为5~50ug/g ;脱钙剂注入量为原料煤焦油钙离子 含量的3. 5~5倍；金属络合剂（脱铁剂）注入量为铁离子含量的1. 5~2. 5倍；软化水注 入量为3~10 %，其温度与煤焦油温差不超过30°C。 2)水下油进入II型电脱盐罐B，加入破乳剂、脱钙剂、金属络合剂（脱铁剂），加入 量相比II型电脱盐罐A中减半，通过电场的作用，盐和水从II型电脱盐罐B顶部排出，煤 焦油从底部排出与水上油汇合； II型电脱盐罐B工作原理当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤焦油的脱盐净化方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将两种不同密度的煤焦油原料分别过滤，静置，得到水上油和水下油；2)将水上油通过泵送至I型电脱盐罐进行电脱盐处理；将水下油通过泵送至II型电脱盐罐进行电脱盐处理；3)处理后的水上油和水下油混合一起进入脱水塔，闪蒸脱出煤焦油中的水后进入加氢工序；其中，I型电脱盐罐中加入以ZDL I型破乳剂为主的复合破乳剂；II型电脱盐罐中加入以ZDL II型破乳剂为主的复合破乳剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张婉秋，沈彦梅，林立兵，
申请(专利权)人：中石寰球北京工程管理咨询有限公司，张婉秋，沈彦梅，林立兵，
类型：发明
国别省市：北京;11