自动糊盒机制造技术

一种自动糊盒机，包括机台、给纸部、折返部、风胶部、本折部、调节部、压着部、输送部及横送部；机台一端设置给纸部以作为纸板加工的启始位置，给纸部的输出位置衔接折返部，折返部的输出位置与风胶部衔接，风胶部的输出位置是与本折部衔接，且本折部的输出位置与调节部衔接，调节部的输出位置则与压着部衔接；风胶部包括右板、中板及左板，右板、中板及左板相互平行，其中右板与中板借助螺合件固结在框架上，而框架固结在机台上，左板亦固结在机台上，右板及左板分别对应设置数个加热器及可调整装置，加热器与可调整装置固结，输送机构设置在中板的顶部，该输送机构顶部固结在框架上。本实用新型专利技术使用更为安全、方便。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于粘糊双胶面纸容器的自动糊盒机，特别是涉及一种使用安全、方便的自动糊盒机。
技术介绍
目前一般包装容器都是自动化加工，纸盒的加工制造也都是由自动化机器完成的，不仅可降低成本，而且可提高生产能力。因此，目前胶纸面纸盒的制造大都采用一种可自动胶合的糊盒机来完成。该习用的自动糊盒机包括机台、给纸部、折返部、风胶部、本折部、调节部、压着部、输送部和横送部，上述机台的一端设置该给纸部以作为纸板加工的启始位置，该给纸部的输出位置衔接该折返部，而折返部的输出位置与该风胶部衔接，该风胶部的输出位置是与该本折部衔接，且该本折部的输出位置与该调节部衔接，该调节部的输出位置则与该压着部衔接；输送部则借助输送带与横送部连接。然而这种糊盒机虽可达到自动胶合的功效，但在实际生产过程中，其胶粘机构却有不安全之处，盖因这种机构利用燃气喷火加热纸面，使纸面粘胶加热熔化而使两端可胶粘，如附图说明图1所示。这种机构存在若干弊端，需要加以改进。首先，利用燃气点火很容易引起火灾，因为其制成品是极易引燃的纸制品。其次，操作者很容易因燃气外泄而中毒。此外，燃气燃烧的温度很难控制，容易使纸面烧黑或烧焦，严重影响纸盒的质量。有鉴于此，本专利技术人凭借多年从事相关行业产销的经验，不断地研究开发，并经历无数次试验和试制，终有本技术自动糊盒机的问世。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种自动糊盒机，包括机台、一给纸部、一折返部、一风胶部、一本折部、一调节部、一压着部、一输送部及一横送部；所述机台的一端设置该给纸部以作为纸板加工的启始位置，该给纸部的输出位置衔接该折返部，而折返部的输出位置与该风胶部衔接，该风胶部的输出位置是与该本折部衔接，且该本折部的输出位置与该调节部衔接。该调节部的输出位置则与该压着部衔接；本技术的特征在于所述风胶部包括右板、中板及左板，所述右板、中板及左板相互平行，且沿着纸板行进方向设置，其中右板与中板借助螺合件固结在框架上，而框架借助螺合件固结在机台上，所述左板借助螺合件亦固结在机台上，右板及左板分别对应设置数个加热器及可调整装置，该加热器与可调整装置固结一起，所述输送机构设置在中板的顶部，该输送机构的顶部则固结在框架上。本技术具有如下优点1、自动化操作方便快速，可提高生产能力并确保产品质量；2、结构稳固，操作和控制方便；3、安全性强，不易发生火灾，可保障工作人员生命安全和厂房设备安全；4、具有较高的产业利用价值，完全符合成本效益原则。图1为现有糊盒机的立体示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术中的风胶部立体示意图。图4为本技术的结构示意图。图5为本技术的风胶部实施状态图。图6、7为本技术的操作示意图。上述各部件的组配关系是在一预定的机台的一端设置该给纸部10以作为纸板加工的启始位置。在该给纸部10的输出位置衔接该折返部20，而折返部20的输出位置与该风胶部30衔接。该风胶部30的输出位置是与该本折部40衔接，且该本折部40的输出位置与该调节部50衔接。该调节部50的输出位置则与该压着部60衔接。当纸板自该给纸部10依序经过上述各部件的加工，而自压着部60输出时，即已形成已贴合完成的纸盒。随之再由该输送部70配合该横送部80予以集中收置。上述各部件的主要结构及作用如下 给纸部10包括一个前操作箱11和置纸板12；折返部20设有可折平纸板的机构；风胶部30供加热用，是使纸板面上的胶层热熔的机构；本折部40是边贴纸板的机构；调节部50是将边贴的纸板利用调节杆51和压轮52调节位置的机构；压着部60可将边贴的纸板压抵令其胶着的机构；输送部70是利用输送带71输送边贴好的纸板机构；横送部80包括一输送操作箱81并可将边贴好的纸板输送至另一组装装置。以上均为习用技术，在此不再赘述。本技术的技术特征在于风胶部30，现对其详述如下如图3至图5所示，本技术的风胶部30包括一右板31、一中板32和一左板33构成，该右板31、中板32和左板33是沿着纸板行进方向设置，且该右板31、中板32和左板33互相平行，且沿着纸板行进方向设置，彼此之间相隔一距离。其中右板31与中板32借助螺合件固结在框架37上，而框架37借助螺合件固结在机台上，所述左板33借助螺合件亦固结在机台上，该右板31及左板33处分别对应设有数个加热器34和调整装置35，该加热器34与可调整装置35固结一起，所述输送机构36设置在中板32的顶部，该输送机构36的顶部则固结在框架37上。具体的讲，本技术的机台(图中未示)上设有一框架37，该框架37可供该右板31与中板32固设，而且该框架37邻近该右板31的一侧配置有数个加热器34及可调整装置35，且各加热器34的喷嘴342的出口对应在该右板31的顶面上方。该左板33可固设于机台(图中未示)或同样固设于框架37上，且在该左板33上组配有数个加热器34及可调整装置35，该加热器34的喷嘴342的出口对应在中板32的顶面的下方。又上述加热器34是由一鼓风机连接一风管341的输入端，该风管341的输出端与热风机体343底部的进风口连通，而热风机体343的顶部出风口装设有一字形喷嘴342，该热风机体343下部借助固定板354及螺合件与所述调整装置35固结一起。该调整装置35是由螺杆式转动件及接在该螺杆式转动件上的板块组成，如图4与图5所示。该调整装置35对应该右板31，包括有前后微调装置351及角度微调装置353，而该调整装置35对应中板32则为上下微调装置352。如图4及图5所示，上述前后微调装置351是由螺杆式转动件带动一板块3511构成，该板块3511的顶端又与所述角度微调装置353相固结，从而使前后微调装置351与角度微调装置353组设一起，而前后微调装置351则安装在框架37上，该角度微调装置353同样是由螺杆式转动件与一固结在其底部的固定板355构成，借助该固定板355与所述热风机体343相固结；上述上下微调装置352亦由螺杆式转动件与固定在其底部的固定板354组成，该上下微调装置352借助固定板354与所述加热器34的热风机体343相固结。前后微调装置351与角度微调装置353借由转动方式而产生位移。当前后微调机构351与角度微调装置353转动时，可以让加热器34接近或远离右板31顶面。同理，该上下微调装置352也可利用螺杆式转动件连动固定板354，使该上下微调机构352能够带动加热器34接近或远离中板32的顶面。上述输送机构36是设在右板31与中板32之间的间距中，并可利用框架37达到固设状态。该输送机构36由上输送带361、下输送带362及上滚轮3611、下滚轮3621组成，该上输送带361套置在上滚轮3611上；下输送带362则套置在下滚轮3621上，上滚轮3611借助固定板363固结在框架37上，而上滚轮3611又借助轴安装在固定板363上；下滚轮3621则借助轴安装在中板32上，该上输送带361高于右板31与中板32的顶面；下输送带362的输送面约与中板32的顶面高度相当，上、下输送带361、362保持一间距。该间距供纸板(图中未示)行进。如图2、图4、图6、图7所示，在进行贴合时，该风胶部30的输送机构36会接收由折返部20送进来本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动糊盒机，包括机台、一给纸部（１０）、一折返部（２０）、一风胶部（３０）、一本折部（４０）、一调节部（５０）、一压着部（６０）、一输送部（７０）及一横送部（８０）； 所述机台的一端设置该给纸部（１０）以作为纸板加工的启始位置，该给纸部（１０）的输出位置衔接该折返部（２０），而折返部（２０）的输出位置与该风胶部（３０）衔接，该风胶部（３０）的输出位置是与该本折部（４０）衔接，且该本折部（４０）的输出位置与该调节部（５０）衔接，该调节部（５０）的输出位置则与该压着部（６０）衔接；本实用新型的特征在于： 所述风胶部包括右板（３１）、中板（３２）及左板（３３），所述右板（３１）、中板（３２）及左板（３３）相互平行，且沿着纸板行进方向设置，其中右板（３１）与中板（３２）借助螺合件固结在框架（３７）上，而框架（３７）借助螺合件固结在机台上，所述左板（３３）借助螺合件亦固结在机台上，右板（３１）及左板（３３）分别对应设置数个加热器（３４）及可调整装置（３５），该加热器（３４）与可调整装置（３５）固结一起，所述输送机构（３６）设置在中板（３２）的顶部，该输送机构（３６）的顶部则固结在框架（３７）上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪辉南，
申请(专利权)人：洪辉南，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]