一种自动分度治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动分度治具，其包括：旋转本体，用于固定工件，并带动工件旋转；旋转尾座，与旋转本体的旋转中心同轴，用于夹紧工件并使工件的轴线与旋转中心的轴线平行；控制装置，与旋转本体电性连接，用于设定旋转角度，并控制旋转本体进行旋转，以及采集旋转本体的旋转角度信号并进行反馈。本实用新型专利技术的技术方案中，旋转本体上固定的工件可根据设定好的角度进行自动旋转，从而减少了加工及检测时工件的定位及装夹次数，节省了多次定位及装夹工件的时间，提升了工件的加工及检测时的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工检测领域，尤其是涉及一种自动分度治具。
技术介绍
加工、检测领域中对产品的角度进行辅助控制一般有两种类型，一种是分度盘，一种是CNC(computer numerical control)数控机床的第四轴。分度盘是将产品固定在分度盘卡盘之上，并使其旋转、分度和定位的机床附件。但分度盘具有以下不足:一、需手动旋转操作；二、涡轮蜗杆结构导致旋转精度不高；三、产品固定时影响到产品一定角度上的加工、检测。CNC数控机床的第四轴是数控机床的旋转部件，使用时将产品固定在四轴卡盘之上，通过数控系统控制四轴旋转。但CNC数控机床的第四轴具有以下不足:一、成本高；二、四轴卡盘上使用到的气管会随第四轴的旋转而缠绕；三、产品固定时影响到产品一定角度上的加工、检测。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种自动分度治具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种自动分度治具，包括:旋转本体，用于固定工件，并带动所述工件旋转；旋转尾座，与所述旋转本体的旋转中心同轴，用于夹紧所述工件并使所述工件的轴线与所述旋转中心的轴线平行；控制装置，与所述旋转本体电性连接，用于设定旋转角度，并控制所述旋转本体进行旋转，以及采集所述旋转本体的旋转角度信号并进行反馈。本技术的自动分度治具中，还包括用于安装所述旋转尾座的导向尺，所述导向尺位于所述旋转本体和所述旋转尾座的同一侧，且所述旋转尾座沿所述导向尺的长度方向反复调整位置直至夹紧所述工件。本技术的自动分度治具中，所述旋转本体包括驱动装置、第一安装座和气动装置；所述第一安装座包括第一立板，所述第一立板上开设有第一横向通孔，所述驱动装置固定在所述第一横向通孔的一侧；所述气动装置包括固定在所述第一横向通孔的另一侧的气动固定体，以及一端与所述驱动装置传动连接、另一端依次贯穿所述第一横向通孔及所述气动固定体的气动转轴；所述气动转轴穿出所述气动固定体的一端还设置有第一卡盘。本技术的自动分度治具中，所述旋转本体还包括精密减速机，所述精密减速机嵌设在所述第一横向通孔内，所述驱动装置的转轴穿过所述精密减速机与所述气动转轴固定连接并带动所述气动转轴旋转；所述驱动装置为伺服电机。本技术的自动分度治具中，所述旋转本体还包括第一罩体，所述第一安装座还包括第一底板，所述第一立板固定在所述第一底板上，所述第一罩体罩设在所述第一立板和所述第一底板的上方，所述驱动装置位于所述第一罩体内。本技术的自动分度治具中，所述旋转尾座包括旋转轴和第二安装座；所述第二安装座包括第二立板，所述第二立板上开设有第二横向通孔，所述旋转轴通过轴承转动安装在所述第二横向通孔内，所述旋转轴伸出所述第二横向通孔并朝向所述旋转本体的一端还设置有第二卡盘。本技术的自动分度治具中，所述旋转尾座还包括转动复位机构，所述转动复位机构包括复位块和卡簧；所述复位块相对于所述旋转轴以不能够转动的状态固定于所述旋转轴的外侧，所述旋转轴转动地贯通所述复位块；所述卡簧设置在所述复位块与所述第二横向通孔之间，所述卡簧围绕在所述旋转轴的外侧。本技术的自动分度治具中，所述旋转尾座还包括第二罩体，所述第二安装座还包括第二底板，所述第二立板固定在所述第二底板上，所述第二罩体罩设在所述第二立板和所述第二底板的上方，所述转动复位机构位于所述第二罩体内。本技术的自动分度治具中，所述控制装置包括用于与上位机通讯连接的控制单元，所述控制单元与所述驱动装置电性连接；所述控制单元通过所述上位机输送的数字量信号，控制所述驱动装置带动所述工件进行相应角度的旋转；所述控制装置还包括与所述控制单元电性连接的人机交互单元，所述人机交互单元用于设定旋转的各个角度对应的所述数字量信号。本技术的自动分度治具中，所述控制装置还包括电性连接在所述上位机和所述控制单元之间的输入输出信号转换单元，以及电性连接在所述控制单元与所述驱动装置之间的放大器单元。实施本技术的技术方案，至少具有以下的有益效果:该自动分度治具的控制装置与旋转本体电性连接，使得旋转本体上固定的工件可根据设定好的角度进行自动旋转，从而减少了加工及检测时工件的定位及装夹次数，节省了多次定位及装夹工件的时间，提升了工件的加工及检测时的效率。且该旋转本体还能与旋转尾座相配合，使得工件可以进行360度全角度的分度加工，并通过工件的轴线与旋转中心的轴线平行，减少了多次定位的累积误差，提高了工件加工及检测时的精度。【附图说明】下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1是本技术的一实施例中的自动分度治具的立体结构示意图；图2是本技术的一实施例中的旋转本体的爆炸图；图3是本技术的一实施例中的旋转尾座的爆炸图；图4是本技术的一实施例中的控制装置的立体结构示意图；图5是本技术的一实施例中的自动分度治具的控制原理框图；其中，1、旋转本体；11、驱动装置；12、第一安装座；121、第一立板；1211、第一横向通孔；122、第二立板；13、气动装置；131、气动固定体；132、气动转轴；14、第一卡盘；15、精密减速机；16、第一罩体；2、旋转尾座；21、旋转轴；211、轴承；22、第二安装座；221、第二立板；2211、第二横向通孔；222、第二底板；23、第二卡盘；24、转动复位机构；241、复位块；242、卡簧；25、第二罩体；3、控制装置；31、控制单元；32、人机交互单元；33、输入输出信号转换单元；34、放大器单元；35、断路器；36、熔断器；37、第一控制盒；38、第二控制盒；39、配电板；30、上位机；4、导向尺。【具体实施方式】为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的【具体实施方式】。图1至图5示出了本技术中的一种自动分度治具，该自动分度治具可作为机械加工中常用的机床附件，用于镗床，铣床，钻床等需要多面转位加工的工件。该自动分度治具操作简单，可实现360度全角度分度加工，能满足一些特殊分度工件的加工要求。图1是本技术的一实施例中的自动分度治具的立体结构示意图。图2是本技术的一实施例中的旋转本体的爆炸图。图3是本技术的一实施例中的旋转尾座的爆炸图。图4是本技术的一实施例中的控制装置的立体结构示意图。图5是本技术的一实施例中的自动分度治具的控制原理框图。如图1所示，该自动分度治具包括旋转本体1、旋转尾座2和控制装置3，其中，旋转本体I主要作用在于固定工件并带动该工件旋转。旋转尾座2与该旋转本体I的旋转中心同轴，其主要作用在于夹紧该工件并使该工件的轴线与该旋当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动分度治具，其特征在于，包括：旋转本体（1），用于固定工件，并带动所述工件旋转；旋转尾座（2），与所述旋转本体（1）的旋转中心同轴，用于夹紧所述工件并使所述工件的轴线与所述旋转中心的轴线平行；控制装置（3），与所述旋转本体（1）电性连接，用于设定旋转角度，并控制所述旋转本体（1）进行旋转，以及采集所述旋转本体（1）的旋转角度信号并进行反馈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许勇，
申请(专利权)人：许勇，
类型：新型
国别省市：广东;44