喷气纺纱机的纺纱工位以及用于运行喷气纺纱机的方法技术

本发明专利技术涉及一种喷气纺纱机的纺纱工位，该纺纱工位具有喷纱嘴(1)，其用于由输送给喷纱嘴的纤维条(3)制造纱线(2)，喷纱嘴(1)具有用于纤维条(3)的入口(4)、位于内部的涡流腔(5)、突出到涡流腔(5)中的纱线形成元件(6)以及用于在涡流腔(5)的内部中产生的纱线(2)的出口(7)。根据本发明专利技术纺纱工位配有添加剂供给装置(8)，其被构造用于向纺纱工位供给添加剂(9)，添加剂供给装置(8)包括至少一个阀(10)，借助于该阀可调节添加剂(9)的体积流量和/或质量流量，并且阀(10)在其运行中每秒打开和关闭至少一次，使得输送给阀(10)的添加剂(9)脉冲式地离开阀。此外还提出了一种用于运行喷气纺纱机的方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种喷气纺纱机的纺纱工位，所述纺纱工位具有喷纱嘴，其用于由输送给喷纱嘴的纤维条制造纱线，其中，喷纱嘴具有用于纤维条的入口、位于内部的涡流腔、突出到涡流腔中的纱线形成元件以及用于在涡流腔内部产生的纱线的出口。此外，提出了一种用于运行喷气纺纱机的方法，其中喷气纺纱机具有至少一个纺纱工位，其中该纺纱工位具有至少一个喷纱嘴，其中在纺纱工位运行期间通过入口向所述喷砂嘴输送纤维条，并且其中该纤维条在喷纱嘴的涡流腔的内部获得加捻，使得由该纤维条形成纱线，该纱线最终经出口离开纺纱工位。在现有技术中具有相应的纺纱工位的喷气纺纱机是已知的并且用于由细长的纤维条制造纱线。在此，纤维条的外部的纤维借助于通过喷气嘴在涡流腔内部产生的涡流气流在纱线形成元件的进纱口区域包缠在位于内部的芯部纤维上，并且最终形成对纱线的期望强度起决定作用的包缠纤维。由此产生具有真正捻度的纱线，该纱线最终可经过引纱通道从涡流腔中引出并且例如可缠绕到纱筒上。
技术介绍
一般而言在本专利技术的意义中纱线的概念可理解为其中至少一部分纤维包缠在位于内部的芯上的纤维条。由此，包括传统意义上的例如可借助于织布机被加工成材料的纱线。而本专利技术同样也涉及可用于制造所谓的粗纱(其他名称:未加捻纤维条)的喷气纺纱机。这种纱线的优点在于，其尽管具有足以被输送到随后的纺织机中的一定的强度，也仍然能够被拉伸。也就是说，在粗纱最终被纺成纱线之前，其能够借助于拉伸装置(例如牵伸机)、加工粗纱的纺织机(例如环锭精纺机)被拉伸。在制造例如为聚酯的化学纤维或者制造由天然纤维和化学纤维组成的混合纤维的过程中，在纱线形成元件的表面上产生沉积物。化学纤维的制造包括在生产过程期间的所谓的连续纤维的制备。在此，在连续纤维上施加制备剂、大多是具有不同种类的添加剂的油，该制备剂可实现加工处理，例如在高速下牵伸连续纤维。这种制备剂在进一步处理中还部分地附着在化学纤维上并且在喷气纺纱机中导致污染。以纤维条的形式被输送到喷气纺纱机的纤维通常通过喂给罗拉对被输送到喷纱嘴。该喂给罗拉对可相当于牵伸机的输出罗拉对。所应用的牵伸机用于在所提供的纤维条进入喷纱嘴之前使该纤维条细化。在喷纱嘴的入口区域中通常设置有纤维引导元件，通过该纤维引导元件将纤维条引到喷纱嘴中并且最终引到纱线形成元件的区域中。大多使用具有位于内部的引纱通道的纺锤作为纱线形成元件。在纱线形成元件的顶端通过喷纱嘴的壳壁引入压缩空气，使得产生上述的旋转的涡流气流。这促使从离开纤维引导元件的纤维条中分离出单个的位于外部的纤维，并且通过纱线形成元件的顶端使其弯折。在接下来的过程中这些脱离的纤维在纱线形成元件的表面上旋转。之后通过纤维条的位于内部的芯部纤维的向前运动使旋转的纤维包缠在芯部纤维上并且进而形成纱线。而通过各单个纤维在纱线形成元件的表面上的运动由于来自生产过程中的纤维上的附着物也在纱线形成元件上形成了沉积物。也可能由于损坏的纤维产生在纱线形成元件上的沉积物。基于相同的理由也可能在喷纱嘴内腔的表面上或在纤维引导元件的表面上产生沉积物。这些附着物导致纱线形成元件的表面光洁度的降低并且引起纱线生产质量的下降。因此，为了能够保持纺成的纱线的质量始终如一，需要定期清洁相应的表面。对纱线形成元件的表面、喷纱嘴内腔的表面和纤维引导元件的表面的清洁可手动地通过纱线形成元件的定期拆卸进行，然而这结合相应的停止运转导致了不容忽视的维护费用。而EP 2 450 478公开了一种可实现在机器不停止运转的情况下自动清洁机器的装置。为此，在用于在喷纱嘴内部形成涡流气流的压缩空气中混合了添加剂。该添加剂通过压缩空气被引到纱线形成元件并且实现纱线形成元件的表面的清洁。所公开的该清洁系统的缺点在于，为了输送添加剂需要喷气纺纱机的所有纺纱工位的额外的压缩空气供给，并且由此决定了必须设置复杂的分配添加剂剂量的控制装置，以避免各个纺纱工位在停车状态下的添加剂的过量。同样地，添加剂必须被输入到具有增大的环境压力的环境中、即喷纱嘴的压缩空气供给装置中，为了与当前存在的环境压力相匹配，对剂量分配装置提出了相应的要求。JP-2008-095-208公开了清洁纱线形成元件的另一实施方式。同样地，添加剂被输送到用于在喷纱嘴中形成涡流的压缩空气中并且随着该压缩空气被引入喷纱嘴中并且进而被引到纱线形成元件。在所公开的该实施方式中对于每个纺纱工位分别独立地设置添加剂的剂量分配和添加。在该实施方式中也必须将添加剂输送到具有增大的环境压力的环境中，这对剂量分配装置提出了相应的高的要求。当向纤维条输送添加剂(其用于改善由纤维条制造的纱线的特性，例如在纱线起毛性方面的特性)时，原理上也出现同样的问题。相应的添加剂例如可在纤维引导元件的区域中被添加到纤维条上，其中应能特别精确地控制剂量分配，以防止向各个纤维条区段中施加得比预先确定的添加剂目标量多或少。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是，提供一种喷气纺纱机的纺纱工位以及一种用于运转喷气纺纱机的方法，其可实现向一个或多个纺纱工位特别稳定地且可精确调节地供给添加剂。 该目的通过具有独立权利要求所述特征的纺纱工位和方法实现。根据本专利技术，所述纺纱工位的出众之处在于，该纺纱工位配有被构造用于向纺纱工位供给添加剂的添加剂供给装置。可使用液态的或固态的物质(或二者的混合物)作为添加剂，其中优选为水或水溶液。添加剂储存装置根据添加剂的选择进行设计并且例如可由箱、分配系统或者为纺纱工位分配的储存盒形成。此外，设有一个或多个添加剂供给管路，添加剂储存装置通过该添加剂供给管路与添加剂输出装置连接，其中添加剂输出装置例如可由空心针、喷头或管道部分的出口区域形成。通过添加剂输出装置，添加剂最终被引入喷纱嘴中或者被施加到纤维条上。在任何情况下添加剂供给装置都具有至少一个阀，借助于该阀可调节添加剂的体积流量和/或质量流量，使得被引入到纤维条上或者喷纱嘴中的添加剂的量可调并且由此可被调整到与相应的添加剂或待加工的纤维材料相匹配。本专利技术的核心在于，阀在其运行中每秒打开和关闭至少一次，使得被输送到阀的添加剂脉冲式地离开阀。因此与传统的阀相反，在根据本专利技术的阀中不是连续地流过添加剂。而是规定，添加剂流由多个最小液滴或添加剂单元(如果使用的不是液体，而是气体或固体)组成，这些最小液滴或添加剂单元通过快速的打开和关闭产生并且离开阀。在此，如果阀每秒打开和关闭一次至多次，则产生在结果上与连续的添加剂流相当的添加剂流，即使产生的添加剂流实际上由紧密地相继离开阀的多个单个小液滴或单元组成。小液滴或单元的体积或质量极其微小并且阀的开关频率(即每秒打开和关闭操作的次数)可极其精确地进行调整，由此施加到纤维条上或引入到喷纱嘴(特别是涡流腔)中的添加剂的量也可极其精确地且重复性地进行调节。另一优点在于，只要阀停留在其关闭位置，阀就立即完全关闭。如果使用液态的添加剂，排除了由于单个小液滴的微小体积引起的渗漏。所述阀例如可以是包括添加剂开口和在阀的关闭位置关闭该开口的关闭元件的阀。关闭元件可借助于电磁体在打开位置和关闭位置之间往复运动当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷气纺纱机的纺纱工位，‑所述纺纱工位具有喷纱嘴(1)，其用于由输送给所述喷纱嘴(1)的纤维条(3)制造纱线(2)，其中，所述喷纱嘴(1)具有：‑用于所述纤维条(3)的入口(4)，‑位于内部的涡流腔(5)，‑突出到所述涡流腔(5)中的纱线形成元件(6)，以及‑用于在所述涡流腔(5)的内部中产生的纱线(2)的出口(7)，其特征在于，‑所述纺纱工位配有添加剂供给装置(8)，该添加剂供给装置能够向所述纺纱工位供给添加剂(9)，‑其中，所述添加剂供给装置(8)包括至少一个阀(1)，借助于该阀能够调节所述添加剂(9)的体积流量和/或质量流量，以及‑其中，所述阀(10)在其运行中每秒打开和关闭至少一次，使得输送给所述阀(10)的添加剂(9)脉冲式地离开所述阀(10)。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：罗纳德·霍夫曼，安德里斯·菲舍尔，
申请(专利权)人：里特机械公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH