半自动香烟硬包翻盖小包机制造技术

半自动香烟硬包翻盖小包机是一种完成翻盖烟小包装的半自动包装机。该机是由机座（１５）、左、右工作台（Ａ）、（Ｂ），工作台上设置的填包模合（１）、过渡模合（２）、横向滑动模合（３），机座中央设置的主成型烟道（６、７、８、９），工作台上设置的商标标纸打胶机，机座内的推烟板系统（１７），转包卸包装置（１０），立加温成型烟道（１１）等组成。本机可在两人操作下完成、８４Ｓ、９４Ｓ、１００Ｓ、１２０Ｓ不同长度规格的硬包翻盖烟小包装的全部工艺。本机包装香烟方正平整，无翘角现象。本机结构合理、包装质量符合国际香烟包装标准。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种卷烟机械，是一种完成翻盖烟小包装的半自动包装机。现有的翻盖烟小包装，小厂主要采用手工包装，大厂采用进口全自动包装机组包装。前者包装效率低，易产生翘角、掉角、外观不平整缺陷，不能满足包装的质量要求；后者包装成本高。每台进口包装机组都在2000万元以上，如果折算贷款利息、机器折旧、维修备件，每标箱烟包装将增支600元/箱。所以用进口机组包装3.00元/包以下硬包翻盖卷烟，就是一种亏损性生产。为了解决这一难题，“中国烟草科技”杂志92年3月刊出过将YB—13软包机改制为“防盗硬包翻盖小包机”方案，由于存在铝箔纸封口不全、内包露头，不能加贴衬舌，开口上唇不能内翻，烟支易打皱等缺点，不符合包装要求，因而未能推广。本技术的目的是，提供一种结构简单、造价低廉、使用性能可靠、能包装出符合国际包装标准的、适于中、小型烟厂使用的半自动香烟硬包翻盖小包机。本技术的技术方案是，在机座(15)上面，有平板(16)、其下部装有推烟板系统(17)，在机座侧边，装有与机座平行的由电机、变频调速器带动的主动轴(18)，机座前端的平板设成左、右两个工作台(A)、(B)、工作台上装有商标纸打胶机(14)，机座平板中央设置烟包主成型通道( 6、7、8、9)，在左、右工作台(A)、(B)上，还分别设置有上部敝开的填包摸合(1)四边封闭的过渡模合(2)和横向滑动模合(3)。在左、右横向滑动模合(3)外侧，设有施动板(4)，施动板与摆杆机构(13)相连系，摆杆机构受主动轴(18)带动，施动板在摆杆机构作用下作间歇往复运动，从而周期性分别推动左、右横向滑动模合沿滑动通道(5)前进，进入烟包主成型通道。推烟板系统(17)在电机(2—1)作用下经变速箱变速，带动推烟板(19)沿烟包主成型通道作回转运动，推烟板(19)向前运动中推动横向滑动模合(3)中的烟包进入烟包主成型通道(6、7、8、9)。在烟包主成型通道后，横向连接着由主动轴(18)带动的摆杆机构(12)，再带动转包及卸包装置(10)，其后接着立加温成型烟道(11)。商标纸打胶机结构如图2所示，在机架(1—2)上，设商标纸放置滑板(1—13)，在商标纸放置滑板(1—13)下部，设有吐纸刀口(1—14)，刀口外接由输送带轮(1—3、1—4)和输送带(1—15)组成的送纸装置，在输送带中部两侧，设有由打胶轮(1—6)、上胶轮(1—7)和胶箱(1—8)组成的上胶装置，在输送带尾部装有光电控制器(1—5)。输送带带轮前装有微型电机(1—1)、减速传动系统(1—2、1—9、1—10、1—11)。输送带运动是通过自动启动微型电机(1—1)、减速传动带轮(1—2)、(1—9)、(1—10)、(1—11)减速后传主输送带轮(1—3)、(1—4)实现的。上胶轮(1—7)、打胶轮(1—6)运动是由输送带轮(1—4)传来的。在输送带轮(1—3)、(1—4)上方，还装有用于压紧商标纸、增加输送磨擦力的副轮(1—3′)、(1—4′)。上胶轮(1—7)和打胶轮(1—6)是一组磨擦传动轮。烟包主成型通道是由调整烟道(6)、烟包两侧上胶烟道(7)、烟包两侧折边烟道(8)、平加温成型烟道(9)依次连接构成。调整烟道(6)如图4所示，其烟道是略大于烟包的长方形孔道，在长方形四角处留有开角槽(c)，其上部还留有烟包两侧边通过槽(d)。烟包两外侧边上胶烟道(7)的烟道和调整烟道(6)的烟道相同，只是在烟包两侧边通过槽(d)下方，增设了上胶轮(20)。烟包两侧折边烟道(8)如图5所示，在烟道中设有折边压块(e)，折边护刀块(f)，将烟包侧边折下并贴接在烟包侧面上。平加温成型烟道(9)如图6所示，平加温成型烟道内，固定有加温成型部件(g)，以保证烟包定形。转包及卸包装置(10)是由转动模合和推杆、推板、复位弹簧组成。定形后的烟包进入传动模合，转动模合在摆杆机构(12)带动的推杆作用下，旋转90°，再由摆杆机构带动的推板将烟包顶出，进入立成型烟道再次加温成型。同时在复位弹簧作用下，转动模合复位，再开始下一次工作。推烟板系统(17)是由电机(2—1)、减速系统(2—2)、左、右传动带(2—3)、(2—5)、推烟板架(2—4)、推烟板(19)组成。本技术结构简单，实现了硬包翻盖烟小包装的半自动化包装。由于烟道四角留有开角，减小了烟包在烟道中的阻力，避免了憋包现象，同时，使用本包装机包装，解决了铝箔纸封口不全、内包露头、不能加贴衬舌，烟支易打皱等缺点。本技术符合中国国情，为中小型烟厂的硬包烟提供了优良的小包装设备。 附图说明图1是本技术结构示意图。图2是商标纸打胶机原理图。图3是推烟板系统传动图。图4是图1的A—A剖面图。图5是图1的B—B剖面图。图6是图1的C—C剖面图。图7是烟包商标纸展开图。实施例通过本技术的工作过程对本技术作进一步说明。当光电控制器(1—5)检测到无烟包商标纸时，自动启动微型电机(1—1)，通过皮带轮(1—2)、(1—9)减速，通过传动轮(1—10)，由商标纸放置滑板(1—13)下方的刀口(1—14)内推出一张烟包商标纸，在传动轮(1—3)及其副轮(1—3′)之间的摩擦力作用下，商标纸沿输送带(1—15)前进，同时上胶轮(1—7)在胶箱(1—8)中上胶，再传给打胶轮(1—6)，按工艺要求给送进中的商标纸上胶两道(a)(见图7)，再由传动轮(1—4)及其副轮(1—4′)将上胶后的商标纸送入光电控制器(1—5)，这时光被遮住，电机停止转动，等候操作人员取走上胶商标纸。操作人员取出上胶商标纸，放入已经内包装好的内包烟(各烟厂均有机器包内包烟)，放入填包模合(1)，内包烟通过内胶(a)贴在商标纸上，上唇护边通过内胶(a)贴在上唇上，再放入衬舌，使上唇与下唇合缝，推入过渡模合(2)，烟包被整形后，再由后面烟包推入横向滑动模合(3)，在摆杆机构(13)、推动板(4)作用下A工作台上的横向滑动模合被送入烟包主成型通道(同时，B工作台的横向滑动模合就回位)，在不断作回转运动的推烟板系统的推烟板(19)作用下，将烟包推入调整烟道(6)，再进入烟包两侧面上胶烟道(7)，由上胶轮(20)给烟包两侧面上胶(b)，再送入烟包两侧折边烟道(8)，烟道内的折边护刀块(f)将烟包内侧边压直，同时烟道内的折边压块(e)将烟包内的外侧边逐步折下，并通过内胶b将烟包外侧边与内侧边贴接。继续由推烟板(19)将烟包送入平加温成型烟道(9)，加温定型，同时，推烟板(19)脱开烟包。烟包再进入转包及卸包装置(10)，在摆杆机构(12)作用下，通过转动模合，将定型后的烟包旋转90°，并送入立成型烟道再次加温成型，完成了全部硬盒翻盖烟小包装过程。权利要求1.一种半自动香烟硬包翻盖小包机，它包括机座(15)和机座内的推烟板系统(17)，其特征是机座(15)上面有平板(16)，机座前端有由平板构成的左、右工作台(A)、(B)，在机座侧边，装有由电机、变频调速器带动的、且与机座平行的主轴(18)，在工作台上，装有商标纸打胶机(14)，在机座平板的中央，设有由调整烟道(6)、烟包两侧面上胶烟道(7)、烟包两侧折边烟道(8)、平加温成型烟道(9)组成的烟包主成型烟道，在左、右工作台(A)、(B)上，还分别设置有上部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动香烟硬包翻盖小包机，它包括机座（１５）和机座内的推烟板系统（１７），其特征是：机座（１５）上面有平板（１６），机座前端有由平板构成的左、右工作台（Ａ）、（Ｂ），在机座侧边，装有由电机、变频调速器带动的、且与机座平行的主轴（１８），在工作台上，装有商标纸打胶机（１４），在机座平板的中央，设有由调整烟道（６）、烟包两侧面上胶烟道（７）、烟包两侧折边烟道（８）、平加温成型烟道（９）组成的烟包主成型烟道，在左、右工作台（Ａ）、（Ｂ）上，还分别设置有上部敝开的填包模合（１）、四边封边的过渡模合（２）、横向滑动模合（３），在左、右横向滑动模合外侧，设有施动板（４），拖动板与摆杆机构（１３）相连系，摆杆机构受主动轴（１８）带动，可通过施动板周期性分别推左、右横向滑动模合进入烟包主成型烟道，推烟板系统的推烟板（１９）经电机（２－１），变速箱、传动带带动沿烟包主成型烟道作回转运动，推烟板（１９）推动横向滑动模合中的烟包进入烟包主成型烟道，在烟包主成型烟道后，横向连接着由主轴（１８）带动的摆杆机构（１２），其后连着转包卸包装置（１０）。、立加温成型烟道（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：康景先，
申请(专利权)人：康景先，郑全来，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]