本发明专利技术公开了一种气压椅塑料五星脚的加工工艺，所述增塑剂为合成植物酯，合成植物酯是一种新型环保增塑剂，节约成本的同时减少了对环境的污染，搅拌时间的控制可以使增塑剂和树脂混合均匀，为压制成型外形提供了基础，阴阳模闭合的方法为先用快速，待阴阳模快接触时改为慢速，有利于缩短非生产时间的同时，防止模具的擦伤，压制成型时进行排气处理，可以排除低分子物、挥发物及模内空气，保证压制成型后产品的品质，表面处理后精度误差为0-1mm，保证满足外形质量标准。采用此种方法生产的气压椅塑料五星脚具有稳固性好、翘曲度和外形偏差小的优点，具有广阔的市场前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于椅子零部件制造领域，更具体地说，本专利技术涉及一种气压椅塑料五星 脚的加工工艺。
技术介绍
柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的 可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。随着科学技术的 发展，信息电子产品向着高性能和短、小、轻、薄、美观发展，对电路板的性能和生产工艺提 出了更高的要求。柔性印刷电路板因其轻、薄、柔韧性好而已被广泛应用在电子产品中。柔 性覆铜板是生产柔性印刷电路板的基本材料，是由柔性绝缘基膜和铜箔两部分构成的，柔 性印刷电路板的生产工艺对电子产品的性能和外观有着极大地影响。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种稳固性好、翘曲度和外形偏差小的一种气压椅 塑料五星脚的加工工艺。 为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为： 一种气压椅塑料五星脚的加工工艺，包括如下步骤： (1)金属筋条的处理 将金属条按规格裁截成一定的尺寸，形成金属筋条，将裁截后的金属筋条洗净后 放入烘干机中烘干，烘干的时间为2-3h ; (2)聚丙烯树脂的干燥 将聚丙烯树脂投入到真空鼓干燥机内进行干燥，真空度为100-llOkPa，干燥时间 为 6-10h ; ⑶搅拌 将干燥后的聚丙烯树脂和增塑剂加入混合机中，在80-100°C的温度下搅拌混匀； ⑷挤出、铸片 将搅拌后的聚丙烯树脂和增塑剂进入到挤出机中，然后以熔体形式挤出，挤出机 温度为200-220°C，熔融塑化的温度270-290°C ; (5)压制成型 将挤出的熔体加入到放置有金属筋条的五星脚金属对模中，接着金属对模中的阴 阳模闭合固化，固化的时间为10_20min，温度为20-26°C ; (6)脱模 用顶出杆将五星脚金属对模打开，利用成型杆将进行五星脚金属对模与成品进行 脱模； (7)表面处理 将成品进行铣切去毛刺处理，铣切速度为0. 3-0. 5m/min ; (8)成品检验 对进行表面处理后的塑料五星脚按照标准进行检验，将检查合格的产品包装、出 厂。 优选的，所述步骤（3)中的增塑剂为合成植物酯。 优选的，所述步骤（3)中搅拌的时间为20-40min。 优选的，所述步骤（5)中阴阳模闭合的方法为先用快速，速度为25-35m/min，待阴 阳模快接触时改为慢速，慢速的速度为l〇_16m/min。 优选的，所述步骤（5)中压制成型5-10min时进行排气处理。 优选的，所述步骤（7)中表面处理后精度误差为0-lmm。 有益效果：本专利技术提供了一种气压椅塑料五星脚的加工工艺，所述增塑剂为合成 植物酯，合成植物酯是一种新型环保增塑剂，节约成本的同时减少了对环境的污染，搅拌时 间的控制可以使增塑剂和树脂混合均匀，为压制成型外形提供了基础，阴阳模闭合的方法 为先用快速，待阴阳模快接触时改为慢速，有利于缩短非生产时间的同时，防止模具的擦 伤，压制成型时进行排气处理，可以排除低分子物、挥发物及模内空气，保证压制成型后产 品的品质，表面处理后精度误差为〇-lmm，保证满足外形质量标准。采用此种方法生产的气 压椅塑料五星脚具有稳固性好、翘曲度和外形偏差小的优点，具有广阔的市场前景。【具体实施方式】 实施例1 : 一种气压椅塑料五星脚的加工工艺，包括如下步骤： (1)金属筋条的处理 将金属条按规格裁截成一定的尺寸，形成金属筋条，将裁截后的金属筋条洗净后 放入烘干机中烘干，烘干的时间为2h ; (2)聚丙烯树脂的干燥 将聚丙烯树脂投入到真空鼓干燥机内进行干燥，真空度为IOOkPa,干燥时间为 6h ； (3)搅拌 将干燥后的聚丙烯树脂和增塑剂加入混合机中，增塑剂为合成植物酯，在80°C的 温度下搅拌混勾，搅拌的时间为20min ; ⑷挤出、铸片 将搅拌后的聚丙烯树脂和增塑剂进入到挤出机中，然后以熔体形式挤出，挤出机 温度为200°C，熔融塑化的温度270°C ; (5)压制成型 将挤出的熔体加入到放置有金属筋条的五星脚金属对模中，接着金属对模中的 阴阳模闭合固化，压制成型5min时进行排气处理，阴阳模闭合的方法为先用快速，速度为 25m/min，待阴阳模快接触时改为慢速，慢速的速度为10m/min，固化的时间为lOmin，温度 为 20°C ; (6)脱模 用顶出杆将五星脚金属对模打开，利用成型杆将进行五星脚金属对模与成品进行 脱模； (7)表面处理 将成品进行铣切去毛刺处理，铣切速度为0. 3m/min，表面处理后精度误差为Omm ; (8)成品检验 对进行表面处理后的塑料五星脚按照标准进行检验，将检查合格的产品包装、出 厂。 实施例2 : 一种气压椅塑料五星脚的加工工艺，包括如下步骤： (1)金属筋条的处理 将金属条按规格裁截成一定的尺寸，形成金属筋条，将裁截后的金属筋条洗净后 放入烘干机中烘干，烘干的时间为2. 5h ; (2)聚丙烯树脂的干燥 将聚丙烯树脂投入到真空鼓干燥机内进行干燥，真空度为105kPa，干燥时间为 8h ； ⑶搅拌 将干燥后的聚丙烯树脂和增塑剂加入混合机中，增塑剂为合成植物酯，在90°C的 温度下搅拌混勾，搅拌的时间为30min ; ⑷挤出、铸片 将搅拌后的聚丙烯树脂和增塑剂进入到挤出机中，然后以熔体形式挤出，挤出机 温度为210°C，熔融塑化的温度280°C ; (5)压制成型 将挤出的熔体加入到放置有金属筋条的五星脚金属对模中，接着金属对模中的 阴阳模闭合固化，压制成型8min时进行排气处理，阴阳模闭合的方法为当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气压椅塑料五星脚的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)金属筋条的处理将金属条按规格裁截成一定的尺寸，形成金属筋条，将裁截后的金属筋条洗净后放入烘干机中烘干，烘干的时间为2‑3h；(2)聚丙烯树脂的干燥将聚丙烯树脂投入到真空鼓干燥机内进行干燥，真空度为100‑110kPa,干燥时间为6‑10h；(3)搅拌将干燥后的聚丙烯树脂和增塑剂加入混合机中，在80‑100℃的温度下搅拌混匀；(4)挤出、铸片将搅拌后的聚丙烯树脂和增塑剂进入到挤出机中，然后以熔体形式挤出，挤出机温度为200‑220℃，熔融塑化的温度270‑290℃；(5)压制成型将挤出的熔体加入到放置有金属筋条的五星脚金属对模中，接着金属对模中的阴阳模闭合固化，固化的时间为10‑20min，温度为20‑26℃；(6)脱模用顶出杆将五星脚金属对模打开，利用成型杆将进行五星脚金属对模与成品进行脱模；(7)表面处理将成品进行铣切去毛刺处理，铣切速度为0.3‑0.5m/min；(8)成品检验对进行表面处理后的塑料五星脚按照标准进行检验，将检查合格的产品包装、出厂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱胤儒，李德丽，谭春胜，郎克朋，
申请(专利权)人：安徽华胤家具有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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