协同法U型一体化脱硫脱硝除尘成套设备，涉及一种环保设备，包括至少一个U型塔，各U型塔相串联，串联后的U型塔的输出端连接排放塔； U型塔包括脱硫塔、脱硝塔和弧形连接塔，脱硫塔的上端和脱硝塔的上端均连接鼓形塔，两个鼓形塔通过弧形连接塔相连；在脱硫塔内和脱硝塔内均连接多组螺旋叶片组件，每组螺旋叶片组件均包括支撑座和多根支撑轴，各支撑轴的一端均连接在支撑座上，脱硫塔内的各支撑轴的另一端均与脱硫塔连接，脱硝塔内的各支撑轴的另一端均与脱硝塔连接，在各支撑轴上均连接万向导流叶片；在脱硫塔内和脱硝塔内均设置水管，在每根水管上均连接若干个喷嘴，在脱硫塔、脱硝塔和排放塔的下端均设置水池。本发明专利技术净化效果好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种环保设备，特别涉及用于化工、锅炉窑炉、焦化、电厂、玻璃厂等产生的二氧化硫、氮氧化物和粉尘的净化设备。
技术介绍
现有的市场技术上的净化器，有的一个设备只针对一项内容脱除，有的极其耗费能源，有的需要超高温，有的脱除剂是高危险的化工品，有的占地面积广，操作复杂维修不易O
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种净化效果好的协同法U型一体化脱硫脱硝除尘成套设备。本专利技术的目的是这样实现的:协同法U型一体化脱硫脱硝除尘成套设备，包括至少一个U型塔，各U型塔相串联，串联后的U型塔的输出端连接排放塔；所述U型塔包括竖向布置的脱硫塔、竖向布置的脱硝塔和弧形连接塔，脱硫塔的上端和脱硝塔的上端均连接两端小中间大的鼓形塔，弧形连接塔的一端与脱硫塔上方的鼓形塔相连、另一端与脱硝塔上方的鼓形塔相连；在脱硫塔内和脱硝塔内均沿高度方向连接多组螺旋叶片组件，每组螺旋叶片组件均包括一个支撑座和多根支撑轴，各支撑轴沿支撑座的圆周方向布置，各支撑轴的一端均连接在支撑座上，脱硫塔内的各支撑轴的另一端均与脱硫塔连接，脱硝塔内的各支撑轴的另一端均与脱硝塔连接，在各支撑轴上均连接万向导流叶片；在脱硫塔内和脱硝塔内均设置水管，各水管连接在相应的支撑座内，在每根水管上均连接若干个喷嘴，在脱硫塔、脱硝塔和排放塔的下端均设置水池。净化时，从工业窑炉、锅炉的排烟管道来的排烟，从废气入口进入脱硫塔内，万向导流叶片将气流打散，延长气流在塔内的时间，水管上的喷嘴喷出的碱液对气流进行洗涤雾化，进行化学中和，气流缓冲向上，慢慢吸收，延长了中和时间，使得除硫效果更佳。利用鼓形塔可以降低气流的速度，进行氧化、活性反应。气流经连接塔进入脱销塔，原理同脱硫塔。再进入排放塔进行进一步净化，净化后达到排放标准的烟气从排放塔的顶部排向大气，污水则下行进入各个塔底部的水池，进行下一工艺的净化再利用。脱硫塔、脱硝塔、排放塔均采用进口高分子材料制造，具有防酸碱腐蚀，且成本低。本专利技术可根据排放需要，采用一组U型塔、两组U型塔、三组U型塔进行净化，能耗低、净化效果好，可用于各种化工、锅炉、焦化、电厂、玻璃厂的烟气净化。为了进一步导流、分散气流，在脱硫塔和脱硝塔的内壁环周均连接若干个竖向布置的导流板。为了防止塔在热胀冷缩时塔变形，在脱硫塔上和脱硝塔上一体设置多个向外凸出的加强筋，加强筋起到加固作用。为了使净化效果更好，在每个鼓形塔内均连接填料网，在填料网上设置填料。【附图说明】图1为本专利技术的第一种结构示意图。图2为图1中脱硫塔的结构示意图。图3为图2中A向视图。图4为鼓形塔的结构示意图。图5为本专利技术的第二种结构示意图。【具体实施方式】实施例1 如图1-4所示，为第一种协同法U型一体化脱硫脱硝除尘成套设备，主要包括一个U型塔I和一个排放塔2。U型塔I包括竖向布置的脱硫塔1-1、竖向布置的脱硝塔1-2和弧形连接塔1-4，脱硫塔1-1的上端和脱硝塔1-2的上端均连接两端小中间大的鼓形塔1-3，弧形连接塔1-4的一端与脱硫塔1-1上方的鼓形塔1-3相连、另一端与脱硝塔1-2上方的鼓形塔1-3相连。在脱硫塔1-1上连接废气入口 5，脱硝塔1-2的输出端通过连接管道3与排放塔2连接。在每个鼓形塔1-3内均连接填料网1-13，在填料网1-13上设置填料1-12。在脱硫塔1-1上和脱硝塔1-2上均一体设置多个向外凸出的加强筋1-7，在脱硫塔1-1内和脱硝塔1-2内均沿高度方向连接多组螺旋叶片组件1-14，每组螺旋叶片组件1-14均包括一个支撑座1-11和六根支撑轴1-10，各支撑轴1-10沿支撑座1-11的圆周方向布置，各支撑轴1-10的一端均连接在支撑座1-11上，脱硫塔1-1内的各支撑轴1-10的另一端均与脱硫塔1-1连接，脱硝塔1-2内的各支撑轴1-10的另一端均与脱硝塔1-2连接，在各支撑轴1-10上均连接万向导流叶片1-9。在脱硫塔1-1和脱硝塔1-2的内壁环周均连接若干个竖向布置的导流板1-8。在脱硫塔1-1内和脱硝塔1-2内均设置水管1-6，各水管1-6连接在相应的支撑座1-11内，在每根水管1-6上均连接若干个喷嘴1-5，在脱硫塔1-1、脱硝塔1-2和排放塔2的下端均设置水池4。实施例2 如图5所示，为第二种协同法U型一体化脱硫脱硝除尘成套设备，主要包括三个U型塔I和一个排放塔2。三个U型塔I相串联，串联后的U型塔I的输出端连接排放塔2。本专利技术并不局限于以上实施例，也可根据净化需求，U型塔有两个，两个U型塔相串联后连接排放塔。【主权项】1.协同法U型一体化脱硫脱硝除尘成套设备，其特征在于:包括至少一个U型塔，各U型塔相串联，串联后的U型塔的输出端连接排放塔；所述U型塔包括竖向布置的脱硫塔、竖向布置的脱硝塔和弧形连接塔，脱硫塔的上端和脱硝塔的上端均连接两端小中间大的鼓形塔，弧形连接塔的一端与脱硫塔上方的鼓形塔相连、另一端与脱硝塔上方的鼓形塔相连；在脱硫塔内和脱硝塔内均沿高度方向连接多组螺旋叶片组件，每组螺旋叶片组件均包括一个支撑座和多根支撑轴，各支撑轴沿支撑座的圆周方向布置，各支撑轴的一端均连接在支撑座上，脱硫塔内的各支撑轴的另一端均与脱硫塔连接，脱硝塔内的各支撑轴的另一端均与脱硝塔连接，在各支撑轴上均连接万向导流叶片；在脱硫塔内和脱硝塔内均设置水管，各水管连接在相应的支撑座内，在每根水管上均连接若干个喷嘴，在脱硫塔、脱硝塔和排放塔的下端均设置水池。2.根据权利要求1所述的协同法U型一体化脱硫脱硝除尘成套设备，其特征在于:在脱硫塔和脱硝塔的内壁环周均连接若干个竖向布置的导流板。3.根据权利要求1所述的协同法U型一体化脱硫脱硝除尘成套设备，其特征在于:在脱硫塔上和脱硝塔上一体设置多个向外凸出的加强筋。4.根据权利要求1所述的协同法U型一体化脱硫脱硝除尘成套设备，其特征在于:在每个鼓形塔内均连接填料网，在填料网上设置填料。【专利摘要】协同法U型一体化脱硫脱硝除尘成套设备，涉及一种环保设备，包括至少一个U型塔，各U型塔相串联，串联后的U型塔的输出端连接排放塔； U型塔包括脱硫塔、脱硝塔和弧形连接塔，脱硫塔的上端和脱硝塔的上端均连接鼓形塔，两个鼓形塔通过弧形连接塔相连；在脱硫塔内和脱硝塔内均连接多组螺旋叶片组件，每组螺旋叶片组件均包括支撑座和多根支撑轴，各支撑轴的一端均连接在支撑座上，脱硫塔内的各支撑轴的另一端均与脱硫塔连接，脱硝塔内的各支撑轴的另一端均与脱硝塔连接，在各支撑轴上均连接万向导流叶片；在脱硫塔内和脱硝塔内均设置水管，在每根水管上均连接若干个喷嘴，在脱硫塔、脱硝塔和排放塔的下端均设置水池。本专利技术净化效果好。【IPC分类】B01D53/78, B01D53/60【公开号】CN104971607【申请号】CN201510374192【专利技术人】汤荣康 【申请人】汤荣康【公开日】2015年10月14日【申请日】2015年7月1日本文档来自技高网...
【技术保护点】
协同法U型一体化脱硫脱硝除尘成套设备，其特征在于：包括至少一个U型塔，各U型塔相串联，串联后的U型塔的输出端连接排放塔；所述U型塔包括竖向布置的脱硫塔、竖向布置的脱硝塔和弧形连接塔，脱硫塔的上端和脱硝塔的上端均连接两端小中间大的鼓形塔，弧形连接塔的一端与脱硫塔上方的鼓形塔相连、另一端与脱硝塔上方的鼓形塔相连；在脱硫塔内和脱硝塔内均沿高度方向连接多组螺旋叶片组件，每组螺旋叶片组件均包括一个支撑座和多根支撑轴，各支撑轴沿支撑座的圆周方向布置，各支撑轴的一端均连接在支撑座上，脱硫塔内的各支撑轴的另一端均与脱硫塔连接，脱硝塔内的各支撑轴的另一端均与脱硝塔连接，在各支撑轴上均连接万向导流叶片；在脱硫塔内和脱硝塔内均设置水管，各水管连接在相应的支撑座内，在每根水管上均连接若干个喷嘴，在脱硫塔、脱硝塔和排放塔的下端均设置水池。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汤荣康，
申请(专利权)人：汤荣康，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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